1000吨每天印染废水预处理工程设计方案Word文档格式.docx
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600~700
≤2000
6-10
经现有工艺处理后出水
≤1000
6-9
2.2设计水质及水量
2.2.1设计水量
根据企业实际废水排放量及后期扩大生产的排放量,确定设计水量为:
Q总=1000m3/d
2.2.2设计进水水质
表2-2废水水质指标
BOD5(mg/L)
氨氮
≈400
≤50
6~10
2.2.3排放指标
表2-3排放水水质指标
≤500
≤35
2.3工艺流程
·
图2-1工艺流程图
工艺流程简介:
废水各自收集后,在调节池(企业原有)内进行废水水质水量的调节,废水提升进入混凝沉淀池,在混凝沉淀池的进口处加药,调节合适的pH值和混凝剂用量,混凝沉淀池污泥排入污泥浓缩池,上清液自流入好氧池,在好氧池中,废水中的有机物被微生物分解生成CO2、H2O和其他无机物,化有害为无害,使废水得到净化。
好氧池混合液自流进入二沉池进行固液分离,沉淀污泥大部分回流到生化池,多余污泥到污泥池。
二沉池的上清液自流进入外排池进行纳管排放,剩余污泥进入污泥浓缩池。
污泥经压滤机脱水后泥饼外运或掺入煤中燃烧。
脱水过程产生的污水及污泥浓缩池上清液重新处理。
2.5预期处理效果
表2-4各处理单元处理效果预测
处理单元
CODcr
出水(mg/L)
去除率(η)%
出水
2000
/
混凝沉淀池
1200
40
好氧池
480
60
排放
<500
2.6主要建、构筑物尺寸及设计参数
1、调节池(利用原有池体)
功能:
均衡水质水量
配置设备:
①KQW80/150-7.5/2型提升泵2台,Q=46.7m3/h,H=28m,N=7.5kw,1用1备
②加药系统2套
③引水装置2套
④液位计1台
⑤电磁流量计1台
2、混凝沉淀池
中和、混凝反应、沉淀、泥水分离
性能参数:
平面尺寸φ8m,深7.5m,有效水深7.0m,共1座。
表面负荷:
q=0.83m3/m2·
h
停留时间:
7h
结构:
地上式,钢砼结构
①ZXG-10型刮泥机1台
3、好氧池
降解有机物
平面尺寸15m×
8m,深7.0m,有效水深6.8m
污泥浓度:
MLSS:
3000mg/L,污泥负荷0.4kgCOD/kgMLSS
18h
半埋式,钢砼结构
①JBL-3型高效增氧曝气系统2组(2×
10套)
②KQW200/235-18.5/4(Z)型射流泵4台,Q=280m3/h,H=16m,N=18.5kw,2用2备
4、二沉池
泥水分离
平面尺寸φ10m,深4.0m,有效水深3.5m,共1座。
q=0.53m3/m2·
②KQW80/100-3/2型污泥回流泵2台,Q=50m3/h,H=12.5m,N=3kw,1用1备
5、污泥池
存储污泥
5m×
3m,共1座。
地上式,砖砌结构
隔膜泵2台,1用1备
6、外排池
存储外排
平面尺寸5m×
5m,深3.0m,有效水深2.8m,共1座。
①KQW80/150-7.5/2型提升泵2台,Q=46.7m3/h,H=28m,N=7.5kw,1用1备
②液位计1台
2.7主要设备
表2-5主要设备一览
序号
型号
数量
单位
功率
(kw)
使用位置
1
提升泵
KQW80/150-7.5/2
4
台
7.5
调节池、外排池
2
加药系统
非标
套
3
调节池
引水装置
液位计
0.02
5
电磁流量计
DN100
6
刮泥机
ZXG-8
1.1
7
高效增氧曝气装置
JBL-3
20
组
8
射流曝气泵
KQW200/235-18.5/4
18.5
9
ZXG-10
二沉池
10
污泥回流泵
KQW80/100-3/2
11
隔膜泵
污泥池
注:
设备可根据实际情况作适当调整。
3土建设计
3.1土质资料
详见相关地质资料。
3.2结构设计
污水处理构筑物均为蓄水构筑物,本设计采用防水整体钢结构。
3.3主要工程材料
1.砖选用Mu7.5。
2.砂浆选用:
基础以下M5水泥砂浆,基础以上M5混合砂浆。
3.混凝土:
道路、地坪选用C15,垫层C10;
构筑物采用C30砼,部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。
抗渗标号S≥6。
4.钢材:
采用Ⅰ(Ф)级、Ⅱ(Ф)级钢,电焊条用E43、E50。
5.所有砼用砂石均应洗净,剔除泥木草根杂物,级配合理。
6.石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。
4电气、仪表
4.1工艺测量及控制仪表
4.1.1设计原则
根据废水处理工艺运行的需要,适当设置和配备必要的测量和控制仪表。
废水处理工程控制采用手动控制。
4.1.2本设计遵循的主要标准及规范
-过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000
-石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003
-石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003
-石油化工仪表配管配线设计规范SH3019-1997
-石油化工自动化仪表选型设计规范SH30005-1999
-自动化仪表安装工程质量检验鉴定标准GBJ131-90
-控制室设计规定HG/T20508-2000
4.1.3工艺控制要点
在处理水排放口处安装废水水质连续监测仪表,对处理水的流量和水质进行在线监测、记录、积算。
表4-1主要测量控制仪表
名称
规格型号
转子流量计
0-1000/h
只
在线监测仪
4.2动力配电及照明设计
4.2.1设计范围
设计范围为废水处理工程范围内的工艺设备中的动力配电、照明配电、防雷、接地保护系统设计。
本工程电气设计包括以下内容:
(1)所有用电设备配电设计;
(2)电缆铺设设计;
(3)各构筑物接地设计;
(4)防雷设计;
(5)各构筑物照明及厂区道路照明设计;
设计分界点:
本工程以电源电缆进户电缆头为设计分界点,电缆头以下部分属本设计范围,电缆头及以上部分,电源外线由建设单位负责。
4.2.2电源
由厂变电站提供380V/220V三相四线电源,用VV22电缆将所需电容量动力电引至总配电控制柜,然后分送至各用电设备。
4.2.3用电负荷
表4-2动力设备用电一览表
单位功率
总功率
备注
30
2用2备
3.0
6.0
0.04
74
1用1备
KF6000
照明
总装机功率:
127.26kw
最大使用功率:
69.26kw,其中动力设计功率:
66.26w,照明功率:
3kw
4.2.4照明
照明电源分別由总配电柜引至各照明配电箱。
照明配电箱采用XXM-IN-A306M。
室外照明采用高压钠灯,室内照明采用日光灯或白炽灯。
4.2.5接地保护系统
所有正常不带电的电气设备外壳均采用可靠接地保护,接地电阻不大于10欧姆。
4.2.6防雷设计
根据雷击次数及建筑物的重要性,按第三类防雷建筑物设计。
防雷接地装置的冲击接地电阻不大于10欧姆。
5给排水
给水利用厂区自来水,用DN50镀锌管接入,主要用于泵的引水、压滤机用水及生活用水。
排水排入本工程的调节池内。
雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。
6总平面布置
结合厂区用地条件,因地制宜,要求工艺流程顺畅,管线短捷,方便管理,满足防火、卫生、安全及运输要求。
7 化验分析
水质化验分析是污水处理站日常工作的重要组成部分,是废水处理站正常运行的重要保障。
根据工程实际需要,确定日常主要分析的项目有:
化学需氧量CODcr、酸碱度pH、溶解氧DO、悬浮物SS、色度、MLSS、SV30、SVI、生物相镜检。
7.1分析方法
根据国家水环境质量监测标准,确定各分析项目分析方法如下:
表7-1污染物指标分析方法
分析项目
分析方法
CODCr
重铬酸钾法
酸度计或试纸
DO
溶解氧仪测定法
SS
重量法
生物相
显微镜观察法
色度
稀释倍数法或色度仪测定法
7.2化验仪器一览表
表7-2化验仪器一览表
仪器名称
分析天平
FA1004
电子称
100-0.01g
数显鼓风干燥箱
35×
45×
45
双筒显微镜
1600倍
pH计
PHB-5
溶解氧测定仪
TPB-607
万用电炉
CODCr自动测定仪
色度仪
CD9011
生化培养箱
玻璃器皿
若干
12
分析药剂
13
pH试纸
化验设备费用由企业自行考虑
8调试与试运行
废水处理站的调试和试运行是在正式运行前所必须进行的一项工作。
在废水处理工艺过程中,涉及机电设备、自控仪表、化学分析等各种相关专业技术,在调试中应将设备联动、自动控制与工艺调试一起进行。
工艺调试是工程施工与生产衔接的阶段。
调试的目的是对整个工程的设计、选型、施工及安装等质量的系统检验,将作为重点的工作予以实施,以确保按合同规定建成投产,发挥投资效益。
9劳动定员
本工程设管理人员1人。
10投资估算
表10-1投资估算表
规格
单价
(万元)
总价
一
材料及制作费
钢砼
1.2
1.3
外排池
1.4
1.5
砖砌
1.6
集水井
土建小计
二
设备
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
集水池提升泵
设备小计
三
配套设施
3.1
提升泵控制柜
非标,户外型
3.2
刮泥机控制柜
3.3
射流泵控制柜
3.4
外排泵控制柜
3.5
污泥压滤机控制柜
3.6
电线电缆
3.7
管道、阀门等
包括污水处理区块内管路、阀门、法兰、软接头、变径管、设备连接管路等所有管道设施
3.8
紧固件、防腐、油漆等
小计
直接费用合计
四
其他费用
4.1
设备安装费
4.2
设计费
含工艺、管道、土建、电气非标设备等设计
4.3
调试费
4.4
税金
按工程实际发生总额收取7%的税管费
五
工程总费用
五=三+四
工程总费用:
万元
①本方案估价未包含地基处理、特殊的基坑维护以及地面硬化、绿化、道路、在线监测仪器等费用。
②本方案估价未包含工程施工期间及调试期间使用的水、电、营养物、药剂等费用,包含调试期间的菌种和活性污泥费用。
③本方案估价未包含冷却塔的费用,根据需要购置。
11运行费用估算
运行费用主要包括电费、人工费及药剂费,各项取费分别为:
1.电费
电耗69.26kwh,电价0.7元/kwh,则电费为69.26kwh×
0.7元/kwh÷
1000×
24=1.16元/m3·
废水。
2.人工费
劳动定员1人,每月1500元计,则人工费为1500元/人·
月÷
30d/月÷
1000=0.05元/m3·
废水
3.药剂费
药剂:
PAC:
100mg/L,PAM:
3mg/L,计算药剂费约:
0.26元/m3计(不含酸碱中和费)。
本方案运行费用估算仅包括电费、人工费、药剂费三项。
合计运行费用:
1.47元/m3•废水
12主要经济技术指标
1.投资总额:
工程投资总额XX万元。
2.占地面积:
废水处理站占地面积约500m2。
3.劳动定员:
1人。
4.运行成本:
运行费约1.47元/m3•废水(不包括酸碱调试费)
13效益分析
废水处理工程等同于城市基础设施项目,是以服务于社会为主要目的,它既是生产部门必不可少的生产条件,又是改善环境的必要条件;
对国民经济的贡献主要表现为外部效果,所产生的效益除部分经济效益可以定量计算外,大部分则表现为难以用货币量化的环境效益和社会效益。
因此,废水处理工程的效益分析应从系统观点出发,将环境质量的提高、人民生活条件的改善与工业生产的快速发展、直接的经济效益等宏观效益结合在一起来分析和评价。
13.1环境效益
通过废水处理站的建设及废水处理设施的完善,将改变目前部分废水未经处理直接排出现象。
废水经处理后,污染物排放总量将会有很大的削减,受纳水体污染负荷将大大减小,受纳水体环境质量将会有明显的改善,使得环境真正受益。
13.2社会效益
企业废水处理设施的建成,解决了制约企业发展的瓶颈,有利于企业进一步的发展和壮大,树立企业节能减排先进的新形象,具有较好的社会效益。
13.3经济效益
13.3.1直接经济效益
投资成本:
XX万元。
运行成本:
排污费:
2.6元/m3废水(COD=1000mg/L);
(2.6+0.5×
(X-2000)/100+0.4×
(2000-1300)/100+0.3×
(1300-1000)/100)元/m3废水(X为COD浓度,mg/L)。
1000m3/d废水处理设施经济价值估算:
企业废水未经处理排放费用:
(2.6+0.4×
(1300-1000)/100)×
1000=6300元/天
企业废水经过处理后费用:
(2.1+1.47)×
1000=3570元/天
年收益约:
(6300-3570)×
365=99.65万元
从以上数据显示,企业废水经过处理后达标排放时,按日排污1000m3/d计算,年可节约排污费用99.65万元。
13.3.2间接经济效益
废水处理站建成后,为企业发展带来保障,企业的发展将不会受到环境的制约,经济价值是无可估量的。
同时废水处理设施的稳定、可靠运行,又可减少企业的处罚、赔偿等。
14售后服务承诺
1.JBL-3型射流搅拌装置保修一年。
(人为损坏例外)
2.在项目建设执行前、中、后期为业主无偿提供咨询服务。
工程项目执行期间对业主方相关人员进行免费技能培训。
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