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1.面板材料
板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,加工精密,有一定刚度,能多次重复使用。
可作面板的材料很多,有钢板、木(竹)胶合板以及化学合成材料面板等,常用的为前两种。
(1)整块钢面板
一般用4~6mm(以6mm为宜)钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度,能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载,重复利用率高,一般周转次数在200次以上。
另外,由于钢板面平整光洁,耐磨性好,易于清理,这些均有利于提高混凝土表面的质量。
缺点是耗钢量大,重量大(40kg/m2),易生锈,不保温,损坏后不易修复。
(2)组合式钢模板组拼成面板
这种面板主要采用55型组合钢模板组拼,虽然亦具有一定的强度和刚度,耐磨及自重较整块钢板面要轻(35kg/m2),能做到一模多用等优点,但拼缝较多,
整体性差,周转使用次数不如整块钢板面多,在墙面质量要求不严的情况下可以采用。
采用中型组合钢模板拼制而成的大模板,拼缝较少。
(3)胶合板面板
1)木胶合板:
模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的i类胶合板,其胶粘剂为酚醛树脂胶,主要用柳安、桦木,马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。
通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。
木胶合板的厚度为12、15、18和21mm。
2)竹胶合板:
是以竹片互相垂直编织成单板,并以多层放置经胶粘热压而成的芯板,表面再覆以木单板而成。
具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。
其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。
2.构造类型
(1)内墙模板
模板的尺寸一般相当于每面墙的大小,这种模板由于无拼接接缝,浇筑的墙面平整。
内墙模板有以下几种:
1)整体式大模板:
又称平模,是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成一体(图8-77)。
这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的,通用性差,并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理,仅适用于大面积标准住宅的施工。
目前已不多用。
图8-77钢制平模构造示意图
2)组合式大模板:
组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。
它通过固
定于大模板板面的角模,可以把纵横墙的模板组装在一起,用以同时浇筑纵横墙的混凝土。
并可适应不同开间、进深尺寸的需要,利用模数条模板加以调整。
面板骨架由竖肋和横胁组成,直接承受面板传来的荷载。
竖肋,一般采用60mm×
6mm扁钢,间距400~500mm;
横肋(横龙骨),一般采用8号槽钢,间距为300~350mm;
竖龙骨采用成对8号槽钢,间距为1000~1400mm(图8-78)。
横肋与板面之间用断续焊,焊点间距在20cm以内。
竖向龙骨与横肋之间要满焊,形成整体。
a)横墙模板的两墙,一端与内纵墙连接,端部焊扁钢,做连接件(图8-78○;
另一端与外墙板或外墙大模板连接,通过长销孔固定角钢;
或通过扁钢与外墙大
b)模板连接(图8-78○。
图8-78组合大模板板面系统构造
1-面板;
2-底横肋(横龙骨);
3、4、5-横肋(横龙骨);
6、7-竖肋(竖龙骨);
8、9、22、23、24-小肋(扁钢竖肋);
10、17-拼缝扁钢;
11、15-角龙骨;
12-吊环;
13-上卡板;
14-顶
横龙骨;
16-撑板钢管;
18-螺母;
19-垫圈;
20-沉头螺丝;
21-地脚螺丝
纵墙大模板的两端,用角钢封闭。
在大模板底部两端,各安装一个地脚螺栓(图8-79),以调整模板安装时的水平度。
图8-79板面地脚螺栓
1-螺杆;
2-螺母;
3-螺钉;
4-弹簧垫圈;
5-盖板;
6-方形底座
支撑系统——支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成,其作用是承受风荷载和水平力,以防止模板倾覆(图8-76),保持模板堆放和安装时的稳定。
支撑架一般用型钢制成(图8-80)。
每块大模板设2~4个支撑架。
支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接,下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓,用以调节模板的垂直度。
模板自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。
篇二:
大模板施工方案
大模板整改方案
20xx年8月25日,万科三季度联检中,由于砼墙面垂直度平整度爆点且墙面打磨多,造成分数不理想。
为了在万科四季度联检中提高联检成绩,提升工程质量,特编制此整改方案。
一、施工现场砼结构墙体未施工部分
通过对现场已施工砼墙体分析,砼墙的平整度垂直度未能达到0-5mm的要求。
因此从以下几方面整改和施工控制。
1)人员管理
砼结构墙体的垂直度平整度首先取决于模板工的安装校正。
现场模板工很多,但是技术水平不一。
因此,由质检员对大模板班组工人重新进行技术交底。
强调砼结构墙体的几个关键指标——垂直度、平整度、截面尺寸等。
通过技术交底讲解使模板工意识中形成垂直度平整度0-5mm的概念。
同时,建立严格的处罚制度。
例如施工后墙体,垂直度平整度严重爆点,对该组模板工进行处罚。
以处罚制度提高模板工的责任心和意识。
2)材料管理
大模板质量的好坏直接影响砼结构墙体的质量。
因此,在下一层墙体作业前,对现场两套模板进行维修。
对发现大模板严重变形、达不到0-3mm要求时,及时返厂维修或者更换。
目前,质检员已开始检查大模板的垂直平
整。
3)过程严格把关
大模板安装完毕,由于模板工的责任心不足,出现有些模板未校正好就投入使用。
从某种意义上来说,墙体一次成活且不可维修。
因此,施工过程严格把控。
安装校正模板时,由工人自己校正,严格按照0-3mm校正。
自己校正合格后,由班组长利用激光水平仪校正,发现超出0-3mm立即责令调整。
班组长检查合格后,由质检员对完成的模板进行验收,直到合格为止。
然后上报监理验收。
在砼浇筑时,每浇筑完一到墙,模板工对该模板校正,确保该模板垂直度平整度在0-5mm范围。
同时,班组长二次对模板复检,合格后报质检员验收。
砼浇筑中控制是整个过程中的关键,确保出模后墙体水平度垂直度。
拆模后,质检员进行实测实量,将测量后的数据汇总,并分析出缺陷爆点的原因。
同时,将数据结果发给模板班组长传阅。
在下次砼浇筑中避免此问题的出现。
二、施工现场砼结构墙体已施工完成部分
针对部分墙体爆点多、打磨多,且失分数多的现象,由质检员安排专人对楼内局部打磨,必须保证墙体的垂直度和平整度,达到移交精装修时一次性交付。
篇三:
止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cmx1cm海棉条,海绵条贴在楼板上,不能贴在混凝土表面上。
e、解决门窗口腔掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料扣角。
f、加强模板清理,杜绝粘模观象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
g、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
h、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
i、模板支措完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
6.2外加工钢制大模板;
为加快住宅部分施工进度,保证工程质量,实现工程创“双杯”的质量目标,5#、6#楼主体结构住宅部分墙体及5#楼一至四层框架柱采用大钢模,并配合外挂架进行施工。
大钢模采用组拼式,由奥字楼板公司设计并加工。
6.2.1模板的配置及流水段划分:
5#6#楼各划分为四个流水段施工。
模板按标准层2个流水段配置。
其中i、Ⅱ两段足量配置大模板,Ⅲ、iV段非对称部分配置部分模板,其它均由i段与Ⅲ段、Ⅱ段与iV殷周转倒用。
5#楼框架柱模,配置半层、门窗口模、阳台沿口模。
空调板沿口模板配置一层,独立空调板底摸配置两层。
(详见配模图),能够完全满足施工流水作业的需要。
6.2.2大模板及其配件的结构设计:
a、简述:
外墙模板高2850mm,上包顶板50mm:
内墙模板高2720mm。
竖向穿墙螺栓距离为:
210/1150/1150/210,最上排穿墙栓中心距离连梁底90mm。
模板总面积:
5#楼1140m2:
6#楼1440m2。
角模面积:
5#楼158m2;
6#楼212m2。
加高模板;
5#楼229.7m2。
电梯简模:
5#楼2套,面积51.72m2:
6#楼3套,面积76.74m2。
跟进平台5#楼4件:
6#楼4件。
楼梯踏步模:
5#楼1175mm宽、16步2套;
6#楼1175mm宽、16步2套,
1117mm宽、8步2套。
阳台沿口模;
5#楼23.94m2;
6#楼52.7m2。
外挂架:
5#楼124套:
6#楼129套。
穿墙螺栓:
5#楼99o套:
6#楼1027套。
b、墙体模板:
①根据施工技术需要及清水墙作业要求,为确促墙体表面平整度及垂直度,墙体模板采用86系列二代全钢组合大模板。
每块成型大模板
按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大钢板。
钢板厚度为6mm,其后设置背楞,竖向在里侧,横向在外侧,便于接板。
穿墙杆采用t30螺栓。
大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。
②外墙模板高度;
标准层层高2.8m,外墙混凝土水平施工缝留企口缝,突出部分宽度为50mm,企口高低差为板厚加50mm,剔掉软弱层25mm后,比顶板板高25mm。
故外墙模板高度定为2800+50=2850mm,上包顶板50mm。
外墙水平施工缝处,在外墙表面不留凹槽,模板采用硬拼。
③内墙模板高度:
层高2.8m,最小板厚120mm,墙体混凝土浇至顶板下皮以上40mm,剔除软弱层35mm后,墙体混凝土比顶板下皮高5mm,使顶板模板与墙体撞严。
故内墙模板高度定为2800-120+40=2720mm。
④墙体模板配置不考虑连梁和外保温。
墙体垂直施工缝处墙体模板断开,长度考虑搭接50mm。
墙模板与墙模板拼接采用模板加工86系列二代模板平口型式、阴角模与大墙模板拼缝采用企口形式,阳角模与大墙模板排缝为硬拼。
c、阴阳角模:
阴阳角均采用钢板(厚度6mm)制作。
阳角模与外墙模板不留间隙,用模板连接器、螺栓紧连接。
阴角模为便于脱模,与内墙模板连接时留有2mm间隙,采用托角押边螺栓活连接。
为便于剪力墙浇筑,保证墙角规正划一,支模时采用先固定角模,后配装、调整墙体模板的施工工艺。
d、门、窗洞口模板:
①门窗洞口采用整体钢模板厚6mm,由顶模、底模、侧模、角模通过中心支撑机构联接为一整体,通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。
从而确保墙体洞口方正、顺直,楞角完整。
②外墙门窗口模加工成企口形式,外口宽80mm。
,凸出10mm。
上面加滴水线,距外墙皮25mm,滴水线为12x10mm半圆条。
e、电梯井筒模:
电梯并采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。
由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。
简模的钢板4mm厚,整体刚度大,不变形,操作简单。
浇筑后的电梯井,确保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。
f、框架柱模板:
框架柱模板是由厂家专门加工的86系列钢模,面板为6mm厚钢板,背楞为8#槽钢(竖向),背楞中距300mm。
用模板连接器、Φ14螺栓(长300mm)及螺母加固背楞。
g、楼梯踏步模:
楼梯踏步棋采用6mm厚钢板、50x50角钢焊接而成。
第一个踏步加高30mm。
支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度。
h、阳台沿口模板:
阳台底摸采用竹胶板,沿口模板为定型钢模,二
者配合使用。
为便于人工支模,阳台沿口模板设计成单体组合结构,单体板块的面板、肋板,采用4mm厚热轧钢板。
阳台沿口模板下面设滴水线,规格同门窗洞口模板。
i、穿墙螺栓:
穿墙螺栓采用Φ30圆钢制作,大螺栓采用两端“丝固”,螺栓长800mm,丝回端t型螺纹、纹长200mm,墙体的厚度由两块大模板间
墙体顶模棍及梯子筋进行控制。
j、其他:
结构外墙外侧无阳台处设外挂架。
有阳台处设外挑防护架以便外墙外模支设。
外挂架挂在外墙钩头螺栓上,钩头螺栓为Φ30的圆钢400mm长,穿入大模板螺栓孔内,墙内侧必须用双螺帽加垫片紧固。
外挂架子安装使用详见脚手架施工方案。
6.2.3夹层部分大模板施工:
a、5#楼住宅部分首层,三层夹层、四层层高分别为3400mm、3100mm、3500mm。
6#楼首层为4100mm,其墙体模板均由标准层模板加高,模板加高部分另加一道水平背楞,加固坚向背楞问下延伸至标准权第二道水平背楞,竖向背楞数量同标准板(见图二十四)。
b、5
#搂住宅部分一层夹层、四层夹层都与框架部分施工发生交错,
其墙体施工使用覆模多层板拼装大模。
6.2.4大模板制作加工质量要求:
a、模板进场后,须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。
b、质量要求:
必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,板面拼接不得有错台。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板下面涂防锈油一道,背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。
6.2.5大模板的安装、拆除施工:
a、大模板安装:
①大模板安装顺序:
先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
②按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
③大模板就位时,必须按编号进行。
临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
④外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
⑤施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或竹胶板请好,防止混凝土外流。
③大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆。
错台观象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑混凝土。
b、大模板的拆除:
①当墙体混凝土强度达到1.2mpa以后,才可拆除大楼饭,拆模时应以同条件混凝土养护试块抗压强度为准。
②拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆清墙模板。
首先拆下穿墙螺栓,再拧开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开
20~30mm,然后用塔吊吊出。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。
吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方同。
③模板吊至存放地点放稳后,及时进行板面清运。
清除灰浆,涂刷脱模剂。
6.2.6大模板施工的质量措施和质量要求:
a、大模板施工质量保证措施:
①进场的模板要选择平整坚实的场平子放码垛;
码放不得超过7层:
②模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前刷油性脱模剂。
③模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理大模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
④大楼板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时渭理,避免打混凝土时掉入墙体。
⑤大模板在使用过程中必须定期检修。
⑥模板堆放处必须加垫木,防止模板受潮起锈。
⑦模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。
⑧为防漏浆,门窗洞口模与大楼板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵条。
b、大模板施工质量要求:
①模板及支架必须具有足够的强度、
刚度、稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
②大楼板的下口及大模板接缝处要严密,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
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