工程质量控制Word下载.docx

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技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。

施工技术交底填写技术交底卡。

制定作业指导书或操作规程。

2.测量控制

2.1施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。

施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。

2.2基线点高程，坐标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。

测量仪器定期检查，并有检验合格证。

每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。

2.3定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。

当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。

测量点和施工定位要字迹清除，易于识别。

当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。

在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。

3.班组自检、项目部专检、工序间交接

3.1现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。

3.2施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。

自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。

3.3项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。

工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。

整个过程中，加强班组的质量意识，在班组问实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。

4.计量与试验

项目部技术人员应将认可的石灰土，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌石灰土。

每个工作班抽样检验石灰土质量。

施工技术员及时将送检的材料，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。

5.设备维护保养

操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。

保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。

项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。

第3节确保工程质量普遍性保证措施

1.总体质量保证措施

1.1项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制，配齐所需各种资源，落实质量责任制。

1.2加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。

1.3实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。

1.4坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。

1.5及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。

2.工程原材料控制

2.1施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，塑料排水板、编织布、土工布等都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和验证不合格的材料，禁止发放和使用。

2.2采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。

进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。

2.3主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。

2.4使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。

由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。

凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。

经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。

工程原材料的控制流程图

3.现场施工过程的质量控制

3.1施工过程控制（见施工过程控制程序图）

3.2施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。

首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。

如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。

3.3设计单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。

在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。

3.4工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。

工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。

写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

3.5项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。

项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。

加强对生产进度计划的管理。

定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。

4.文件和资料控制

4.1对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。

4.2对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。

只有合同规定采用或由单位技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。

本项目设专职文件资料元负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确课文件的完整性，资料的准确性。

4.3为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。

质量记录分为四类：

施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。

质量记录要求内容真实字迹清晰。

设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。

5.塑料排水板施工质量保证措施

5.1塑料排水板的规格、质量和排水性必须符合设计要求和规范规定。

塑料排水板应有出厂合格证、技术鉴定书，其外包装应牢固、完好，且应具有一定的防紫外线辐射能力。

塑料排水板型号应与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、符合抗压强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标应满足实际要求。

5.2注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

5.3塑料排水板打设时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

5.4允许塑料排水板打设总量的5%以内出现“回带”现象，但“回带”长度不超过300mm。

5.5塑料排水板打设底标高符合设计和规范要求；

外露长度允许偏差+150～-0；

塑料排水板平面位置允许偏差100mm；

垂直度允许偏差±

1.5%。

5.6施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物（探孔深度不要超过设计孔深60cm）。

5.7当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。

5.8排水板的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

5.9排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

5.10排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。

可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。

5.11设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

5.12要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。

第4节工程质量针对性保证措施

1.施工前的准备工作

1.1组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。

1.2组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。

1.3根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。

2.施工中的技术管理

2.1施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。

2.2新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。

2.3制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。

2.4学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。

2.5施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。

要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。

2.6施工中，大胆学习和采用新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。

2.7定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。

2.8加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。

2.9加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，石灰土配合比、土工布强度等指标的控制要准确。

各种量具检验合格，方可使用。

2.10提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。

2.11加强对原材料的检验，按规定对进场的材料进行复试，不合格的材料不允许使用。

2.12主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。

2.13试验站要做好原材料的检验、石灰土配合比、计量检验，各种指标的试验工作、提高工作质量和技术水平。

2.14建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。

2.15严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。

3.施工测量

3.1做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。

3.2各种测量计算书都要有校核验收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。

3.3加强责任心，使用仪器要定期检测，施工过程中经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。

4.监测及检测

4.1使用的材料要有出厂合格证或抽检报告。

4.2监测仪器及设备符合设计和工程师提出的要求。

4.3合同中所有工程阶段均有正式的书面申请以便检查和审批，工程阶段完成后未经工程师审批，不得进行下一阶段工程。

4.4各监测仪器和设备必须按照规定对仪器进行校审，并保证投入本工程的仪器设备均在有效期内使用。

4.5定期对测量水准点或控制点进行复测。

4.6为保证各项观测仪器的准确性，全部监测工作中观测仪器设备的观测要求、观测程序和方法严格按照有关规范进行，在监测工作开展前，编制监测计划和作业指导书报监理审批。

同时要保存和按时提交检测过程记录。

4.7各观测仪器应设立明显的标志并编号，并派专人负责保护，避免仪器受到破坏。

4.8监测及检测控制标准严格按招标文件、技术条件中有关规定及国家有关规范的规定执行，并结合施工现场的实际情况，综合分析判断，达到安全合理指导施工之目的。

4.9观测数据随时整理、分析，并提出有关意见，及时报业主及工程师。

当发现观测数据有异常变化时，必须马上复测确定。

4.10在监测及检测实施过程中，测量得到的数据是评价地基加固效果的第一手材料，为了确保数据可靠性，在检测实施过程中，进一步规范各检测项目，分别向工程师提交现场试验记录表和成果表。