制梁场产品质量检验规定Word格式.docx

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3.4、梁体压浆强度的检验,每片梁抽取一组28龄期试件进行抗折、抗压强度试验，实测强度达到设计要求时，即符合强度要求。

梁体压浆密实度检验，每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。

3.5、终张的检验，每片梁终张30d后进行梁上拱度量测，实测值满足±

L/3000mm要求，即符合梁体终张30d上拱度要求。

四、产品的验收与入库检验规定

1、产品最后一道工序完成后，班组应进行自检，质检人员及有关人员进行全面验收，经判定合格，由技术人员填写“产品入库单”“产品技术证明书”，并向安质部申请入库，安质部接到入库申请48小时内作是否准许入库结论。

2、预应力混凝土桥梁产品入库时，生产单位将桥梁制造证明书交安质部。

证明书中施工记录要齐全、准确、技术室应审核、签字。

3.验收合格的产品由安质部签发合格证后方能入库。

五、不合格品（返修品）的处理规定

1、凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品。

2、不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。

3、检查人员负责填写不合格品（返修品）通知单交责任单位。

责任单位三日内分析原因和计算损失交安质部处理。

4、凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现单位检查人员填写不合格通知单，班组凭此单到备品库办理补发手续。

5、班组认为不合格品有补救和利用可能时，应在不合格品通知单中填写处理措施，经工程部审查签字后交安质部签字，再返回有关班组。

重要关键件由总工程师批准。

6、返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位；

经返修单位返修且检查人员判定合格后，填写返修单交安质部。

六、不合格（返工）的处理规定

1、在生产工艺过程中，工作人员或检验人员检验出不满足要求的工序，自行返工或下发整改（返工）通知书。

2、整改（返工）合格后，以书面形式上报安质部，待质检人员复查检验合格后，方可进行下道施工工序。

现场箱梁预制产品质量检验项目

类号

类别

项号

项点

质量指标

检测方式及部位

检测方法

检测设备

及量器具

标准分

评分标准

备注

1

静

载

试

验

Δ1

静载试验

抗裂安全系数Kf≥1.20

静活载挠跨比

ψ·

f实际、/L≤1.05×

f设/L

按最不利原则抽1片成品梁进行静载试抗裂试验，试验龄期一般张拉后30d为宜

用油压表/压力传感器控制加载吨位；

用挠度计或百分表测量挠度；

用放大镜发现裂纹及测量其宽度。

挠度读数与记算精确至0.01mm

（1）千斤顶

（2）防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表

（3）10倍放大镜和20倍刻度放大镜

（4）挠度计或百分表

合格

合格“√”

不合格打“ｘ”

2

混凝土耐久性

Δ2

预防碱—骨料反应

不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％；

泥碱含量≤0.6％

查验相关资质检验单位出具的检验报告

TB/T2922.1-1998

TB/T2922.5-2002

TB/T3054-2002

GB176-2008

比长仪

温度养护箱

火焰光度计

天平

当骨料砂浆棒膨胀率在0.01%～0.20%时，混凝土总碱含量不大于3kg/m³

，且抑制有效性评价合格（检验报告要求同下）

Δ3

抗冻融循环

≥200次

GB/T50082-2009快速法

P≥60%，W≥95%

冻融试验机

动弹仪、案称

须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告

Δ4

抗渗性

≥P20

GB/T50082-2009

抗渗仪

Δ5

抗氯离子渗透

≤1200C（氯盐环境≤1000C）

科技基【2004】120号

氯离子渗透仪

合格“√”不合格打“ｘ”

Δ6

护筋性

不锈蚀

GB8076-1997

恒电位仪

3

混

凝

土

强

度

及

弹

性

模

量

Δ7

梁体砼强度

验收强度不低于设计强度等级

抽取一批达到28天龄期试块，进行抗压强度试验并进行评定

GB/T50081—2002

TB10425—94评定

压力试验机

一批试件数量：

σ已知法4组试件

σ未知法5组试件

8

初张

强度

不低于设计强度等级加3.5MPa

按企业最短张/放张龄期，抽取一组试块，进行试验

4

试验结果不符合规定扣本项全部分数

Δ9

终张

按企业最短终张龄期，抽取一组试块，进行试验

10

桥面保护层砼强度

不低于设计要求

抽取一批达到28天龄期试块，进行抗压强度试验并进行评定。

GB/T50081—2002按TB10425—94评定

6

11

封端砼强度

抽取一批达到28天龄期试块，进行试验并进行评定。

GB/T50081—2002

按TB10425—94评定

Δ12

弹模

满足设计要求

混凝土弹模仪

不合格打“ｘ”设计未按要求时“√”

Δ13

梁体砼弹模

抽取一组达到28天龄期试件进行试验;

每天制梁均须做相应强度和弹模试验

管道

压浆

14

水泥浆强度（抗压抗折）

不低于50MPa或设计要求

抽取一组达到28天龄期试件进行试验

GB/T17671-1999

每次压浆均须制作试件

5

钢筋

保护层

Δ15

构造筋保护层厚度

不小于设计值

90%保证率

（≥35；

≥30mm）

在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量

直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置

钢筋保护层测试仪钢板尺

另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格

梁

体

外

观

16

空洞

深度≤30mm

长度≤50mm

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

直接测量

钢板尺

深度尺

梁体超差一处扣1分，端头超差一处扣0.5分，已修补的折合扣分

任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分

17

平整

凸起或凹下（包括错位）≤30mm/m

全梁体观测

1m靠尺

每有一处扣0.2分

严重者，本项不得分

18

蜂窝

麻面

深度≤5mm

长度≤10mm

每4m作为一个单元，5个/㎡及以上构成一个缺陷

每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分

19

硬伤

掉角

在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷

每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分

20

石子

堆垒

长度≤100mm

跑浆，石子堆垒沾皮

21

露筋

不允许露筋

任何部位明显或隐蔽露筋

目测发现露筋

不计长度

目测

每出现一处扣0.4分

22

桥面平整度

≤3mm/m

重点检查保护层

靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处

1m平板尺

每超差一处扣0.4分

23

污染

不允许污染

梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕

在梁体表面观察

每污染1处扣0.4分

24

色差

面积≤1m2

梁体表面色差

7

表面裂纹

25

非预应力部位

宽度≤0.2mm

桥面保护层、挡碴墙、边墙、隔板和封端等五部位。

用眼观察裂纹，用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。

10~20倍刻度

放大镜

每有一处扣0.6分

26

预应力部位

不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）

除上一项所述五个部位以外的任何部位

观察裂纹，不计长度，不计宽度

5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜

每发现一道扣1.5分

严重者，另行处理

27

龟裂

宽度≤0.05mm

除上述五个部位外的梁体所有部位

用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度。

轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分

轻微：

纹宽≤0.05,

1处/m2中度：

纹宽0.05～0.10,2处/m2严重：

纹宽>

0.10,

3处/m2

9

梁体外形尺寸

Δ28

桥梁全长

±

20mm

测量桥面和底板两侧四个部位的长度

用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正

50m钢卷尺，200N弹簧秤，夹尺钳

四个部位的长度

均应合格

Δ29

桥梁跨度

测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离

50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板。

两侧长度均应合格

30

底板宽度

5mm

测量梁体1/4L、跨中、3/4L的宽度

用钢卷尺直接测量底部

钢卷尺

超差一处

扣1分

31

腹板厚度

+10mm

-5mm

测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量

经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

超差一处扣1分

32

顶、底板厚度

0mm

测量梁体1/4L、跨中、3/4L截处的顶、底板厚度

钢卷尺找中，拉线定点，用水准仪及钢直尺测量水准仪

水准仪、特制3m钢直尺、钢卷尺

超差一处扣0.5分

33

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离

从梁体中心放线，引用桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量

自制分中规30m钢卷尺，水平样杆

扣0.6分

34

桥面及挡渣墙内侧宽度

10mm

检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽度与挡渣墙内侧宽

用50m（或者30m）钢卷尺直接测量

用50m（或者30m）钢卷尺

扣0.4分

-

35

梁高

-5mm

测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离

一端超差

扣2分

36

梁上拱

L/3000

（终张拉/放张拉30天）

以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值

用水准仪测量

水准仪

每超差2mm

在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正

37

挡碴墙厚度

测量最不利处5点

2m钢卷尺

-

38

表面倾斜偏差度

测量梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L腹板及两端处表面不垂直度

用“L”形尺、钢板尺直接测量

钢板尺、“L”形尺

—

39

底板顶面不平整度

≤10mm/m

测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整

底板顶面直接测量

钢板尺，1米平板尺

超差一处扣0.4分

预埋

预

埋件件

预留筋

40

挡渣墙预留钢筋

设置齐全、位置正确

测量定位尺寸

目测、钢卷尺测量

50m（或30m）钢卷尺

扣0.2分

41

电缆槽竖墙槽道、伸缩装置预留钢筋

42

接触网支架座钢筋钢板、预埋件

目测，钢卷尺测量

支座板

43

每块边缘高差

≤1mm

检查每块板边缘高差

用水平尺靠量

水平尺

一块超差

扣0.5分

44

螺栓孔垂直度

不垂直度≤1mm

检查螺栓孔垂直度

用直角尺靠量

直角尺

倾斜或弯曲的，每个扣0.2分

也可采取特制直角规测螺栓垂直度

45

外露

底面

防腐处理、平整、无损、丝扣完好、无飞边、

无空腹声

观测两端支座板面、

丝扣

目测，锤击

目测、锤子

一块不符合要求扣0.5分

Δ46

螺栓中心位置偏差

≤2.0mm

测量螺栓中心距

逐块测量对角线及长度、宽度

大量程游标卡尺

47

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

测量两侧支座中线与梁体中线的横向偏差尺寸

用钢卷尺、跨度样板测量

钢卷尺、跨度样板

超差一个扣1分

其他

48

泄水管

和管盖

完整、牢固、流水畅通、泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求

在桥面目测

泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分

49

金属

桥牌

标志正确、安装牢固，有许可证标记编号

目测桥牌的安装与

标识

一块不合格

50

存梁悬出长度

测量梁端距支撑点

距离

钢卷尺直接测量

两端一处超差既不得分

51

接地

电阻

≤1Ω或设计要求

按设计要求的部位测量（最远端距离）

高阻仪直接测量

高阻仪

52

防落梁

按设计要求检测定位尺寸

防

水

层

△53

防水层

防水卷材、涂料符合设计及标准规定

现场核查防水卷材、涂料及检验报告

不合格打“ｘ”不适用时，按合格

54

按设计及标准有关规定

检查桥面外观，检测桥面坡度

目测防水层设置，坡度用专用检具测量

专用坡度检具

设置有缺陷扣2分；

桥面坡度每差0.5%

总分100分

说

明

1、项点分类：

表中打“Δ”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项。

2、采用折合计分法计分。

若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该榀梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100%，即为该榀梁的实际得分。

3、若客运专线有关桥梁的技术条件、设计图纸及验收标准存有差异或发生变更时，本《发证细则》遵循“就近”、“就高”、“就新”的原则，按照执行。

、