瓦楞纸箱生产过程问题解答Word格式.docx

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47.瓦线玉米黏合剂制作过程中产生许多泡沫，主要是什么原因？

61.施胶量的大小与V形楞对瓦楞纸板强度有何影响？

183.生产中如何鉴定黏合剂的黏度低？

9.瓦线黏合剂主要由那些物质组成？

10.在瓦线黏合剂中,水有什么作用,多放与少放有何不同?

11.在瓦线黏合剂中，硼砂有什么作用？

多投与少投有何不同？

12.糊化温度是由什么决定的？

13.NaOH在黏合剂中有什么作用？

NaOH的量多或量少黏合剂会如何？

14.一步制胶法的工艺流程？

15.二步制胶法的工艺流程？

16.一步制胶法与二步制胶法有何不同的优缺点？

17.玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉的糊化温度是多少？

18.所有的原纸中，什么材料生产的原纸其生产的瓦楞纸板粘合强度最强？

19.瓦线上的最佳糊化温度是多少？

20.制作优良的黏合剂要做到哪些方面的完善？

21.什么叫糊化温度？

如何测定？

22.什么叫黏合剂的黏度？

23.什么是黏合剂的粘合强度？

24糊化温度的高低对瓦楞纸板有何影响？

25.冷水制胶与热水制胶有何区别？

26.瓦线黏合剂中，为什么要添加交联架桥剂？

27.固体含量的高低对瓦楞纸板有何影响？

28.怎样解决制胶中，黏度达不到所需黏度时，临时采用的方法？

29.制胶过程中如何防止透明结晶体的产生（一步制胶）？

30.制胶中出现的胶水凝固成果冻状是什么原因？

31.黏合剂的黏度过高时，采用什么方法降低黏度？

32.一步制胶中最为重要的工艺要求是什么？

33.针对不同的瓦线，糊化温度和黏度如何确定？

34.针对不同的瓦线，黏合剂的配比如何确定？

35.根据长年的经验总结和核算，1m五层板的黏合剂的固体含量是多少克？

施胶量是多少？

101.黏合剂与瓦线速度、温度的关系？

108.糊化温度对黏合剂的储存有何影响？

125.瓦线玉米黏合剂制作，淀粉质量不合格会出现什么结果？

126.瓦线玉米黏合剂生产中，哪些物质会使黏合剂发生凝胶？

127.瓦线淀粉黏合剂二步法生产中，当总淀粉用量不变，其他条件完全相同时，增加载体淀粉的比列或减少载体的淀粉用量，会生产什么情况？

141.纸板、纸箱用淀粉黏合剂有哪些特点？

153.在黏合剂合格的情况下，瓦楞纸板的粘合强度主要取决于什么因素？

生产中如何解决粘合问题？

160.在瓦线一步法制胶中，为什么第二次加碱要慢慢加入，滴入时间约为20分钟，反应时间约为30分钟，其对成胶有什么影响？

制好的成品瓦线黏合剂出现大量的泡沫如何解决，泡沫多时，对瓦楞纸板有何影响？

166.淀粉对瓦楞纸板的影响？

167.瓦线黏合剂对玉米淀粉的要求是什么？

200.制作瓦线上玉米黏合剂时，糊化温度比正常情况的糊化温度偏低，是什么原因使黏合剂的糊化温度下降？

201.在一步制胶法中，最佳水的温度为多少？

为什么？

203.在制胶中NaOH的用量能调节糊化温度的高低外，还有什么物质能调高糊化温度？

在一步制胶法中，不采用稳定剂会出现什么情况？

生产瓦线淀粉胶黏合剂，成品胶上线使用过程中，循环1-2小时后，黏度下降快，以致不能使用是什么原因？

278.瓦线上A车、B车、复合机的胶泵循环频率的高低对黏合剂有什么影响？

279.在整个黏合剂供应系统中，对于生产线下班后，瓦线上的贮存桶内的黏合剂怎么办？

316.瓦楞贴面机黏合剂的制作工艺流程？

323.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的制作工艺流程图解是怎么样的？

324.瓦楞纸箱裱面、贴面专用胶的配比方程式是如何配比的？

325.瓦线用玉米淀粉黏合剂在春季、秋季的配比方案调整是如何调整的？

21.硼砂对黏合剂的影响？

22.淀粉胶添加剂对黏合剂的影响？

23.糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程分为那三个阶段？

24．糊化淀粉胶黏合剂一步制胶法制备过程的三个阶段，具体内容是什么？

27.黏合剂与瓦楞粘接原理？

28.瓦线黏合剂一步制胶法中，有一部分厂家采取不使用稳定剂，此种方法对吗？

生产过程中会出现什么情况？

它的缺点是什么？

29．一步制胶法中，放入稳定剂时，黏合剂的黏度会快速下降是什么原因？

临时如何解决？

30.一步制胶法中，黏合剂反应到十三秒至十五秒以后（转速一定的情况下），为什么黏合剂的黏度上升较快？

31.生产瓦线用黏合剂时，那些物质对糊化温度有影响？

32.为什么淀粉的粿粒度没有达到壹佰目，生产瓦线淀粉胶时，比预计设定的糊化温度要低？

33.目前国内主要使用的全自动制胶机有那几种？

34.成都创新的全自动制胶机工艺流程如何？

35.台湾椿桦的全自动制胶机工艺流程如何？

36.成都澳锐达的全自动制胶机工艺流程如何？

37.成都创新的、成都澳锐达和台湾椿桦等全自动制胶机所采用的工艺流程那个较好？

38.瓦线复合机抛胶如何解决？

39.瓦线复合机没有安装触胶棒的，车速多少时抛胶？

如何解决？

第二节瓦楞纸板瓦线淀粉黏合剂的问题解答

有四个方面的原因：

一．是淀粉中的脂肪含量过高，易与NaOH起皂化反应，产生过多的泡沫，对成胶不利，宜选用精制淀粉，脂肪≤0.1-0.04；

二．是黏合剂制作的配比不当造成的泡沫。

如淀粉与NaOH的比例，其比例淀粉/NaOH为1/0.7-1；

三．是反应时间过短，在一步制胶中，一次滴NaOH的速度快，反应在几分钟内就达到了所需的黏度，而糊化反应不充分。

因此有大量的泡沫，要求生产过程中严格按工艺要求计时、计量地制作黏合剂，就能解决生产过程中产生过多泡沫；

四．是淀粉的细度100目通过率<

98%时间，就不易分解、糊化发生反应。

宜选用达标的细度100目通过率≥99%的淀粉。

8.黏合剂质量的二项重要指标是什么？

是糊化温度和粘度。

在瓦楞纸板粘合糊化过程中，黏合剂涂胶量大，胶线就宽，楞形就会发生变化，由原来的V形变成U形，瓦楞纸板整个边压强度和耐破值大约降低20%-30%。

所以施胶量的控制是很重要的，控制了施胶量，就能控制粘合线的大小。

1.瓦纸上的施胶线宽，楞腰上有黏合剂。

2.胶线的边缘形状为波形。

3.楞峰上出现大量的白色淀粉。

4.单面机出现第一第二条现象。

5.双面机的面纸复合出现第一第二条现象。

A、B单面瓦楞纸板间出现大量白色淀粉。

6.由于黏度低，施胶辊带胶不足，出现点滴式的施胶线。

水、片碱、淀粉、硼砂、添加剂和稳定剂等组成。

答:

水主要是起稀释、渗透、均匀、扩散的作用，黏合剂多放水，其固含量低，胶质较差，黏度不稳定；

少放水，黏合剂的固含量大，对于质量没有影响，但成本增加。

因此水的多少，只要满足工艺要求即可。

答：

硼砂具有交联、络合、增稠的作用。

硼砂用量过多，会使黏合剂内的淀粉分子间

凝聚力过强，胶水成橡胶状，失去粘合强度并使纸板分层、脱胶;

用量少或不用就不能

起到络合、增稠的作用。

是由NaOH来决定的。

主要起糊化作用的，还具有润湿剂和软化纸板纤维的功能，提高黏合剂的渗透力。

NaOH的用量多，糊化温度低，PH值增大，淀粉分子结构遭到破坏，黏合剂不稳定不仅糊化反应剧烈，极易糖化形成透明的结晶体。

黏度下降甚至不能使用，瓦楞纸板容易返黄使油墨变色，并且瓦楞纸板极易吸潮，回软，平压、边压、抗张、破裂、抗压强度下降。

NaOH的用量小，糊化温度高，淀粉不能完全糊化，渗透力差。

瓦楞纸板的含水率高，各项物理指标低。

1.配比

2.水加温到35℃-37℃开机搅拌加入1/2的片碱搅拌3分钟。

3.加入淀粉后搅拌8分钟。

4.开始加入液碱（稀释每kg片碱用3kg-4kg水）滴入时间为20分钟。

5.当反应黏度到22秒时，加入稳定剂、硼砂、添加剂。

6.让其搅拌到20±

2秒，停止。

即成品胶为20±

2秒。

一、载体：

1.加水搅拌加入淀粉（1/8）搅拌5分钟。

2.片碱用水稀释加入上反应釜搅拌15-20分钟，后停机待用。

二、主体：

1.加水搅拌加入淀粉（7/8）搅拌5分钟。

2.加入硼砂搅拌3分钟。

三、将上釜胶体放入下釜中搅拌20-30分钟，加入添加剂搅拌5分钟即可。

一步制胶法是目前最先进的制胶工艺，技术成熟能有效地控制黏度和反应时间。

针对高速机，能有效地控制好黏度和糊化温度，各项性能都优于二步制胶法。

二步制胶法是国内外普遍使用的一种制胶工艺，又叫斯坦霍尔法。

其工艺简单，但不能控制黏度；

糊化温度控制不到一个标准值，采用冷水制胶，过夜的胶水黏度上升，第二天不能用，其渗透性不好，对原纸有一定要求，但不用稳定剂。

玉米淀粉的糊化温度是70℃-77℃、小麦淀粉的糊化温度是59℃-64℃、木薯淀粉的糊化温度是52℃-64℃、马铃薯淀粉的糊化温度是65℃-77℃。

全木浆纤维生产的原纸其生产的瓦楞纸板，粘合强度最强。

最佳糊化温度是58℃±

2℃

1.使用原辅材料质量要有保证。

2.投料时各种原料计量要准确。

3.水质好，夏天与冬天、南天与北方制胶的配比有所变化。

4.适当的黏度和固体含量，糊化温度。

5.严格按照工艺要求，制作黏合剂，反应时间要充分。

6.所有线上的胶水下班后要返回储桶，并清洗线上所有的储胶桶。

7.线上循环系统不宜过快，每两个小时测一次线上的黏度。

黏合剂生与熟的临界温度，称为糊化温度，也称凝胶点。

用一个大杯子装上100℃的水，再用一个小杯装一小杯黏合剂放入大杯子里面，隔水用一个温度计在小杯子中不断搅拌，致使黏合剂凝固时的温度为糊化温度。

黏合剂在制作过程中，淀粉与NaOH发生化学反应而使胶水糊化的一个物理数值，即黏合剂的流动能力。

是指纸板成型后，纸与瓦楞之间的剥离强度。

1、糊化温度高，瓦楞纸板不能有放地胶化、干燥、固化，其需要较多的热能才能使瓦楞纸板有放地胶化、干燥、固化，生产出合格的瓦楞纸板，但车速提速不起。

2、糊化温度低，瓦楞纸板胶化、干燥、固化需要的热能少，速度能提高。

如糊化温度过低会产生过早胶化、开胶、假粘、起泡、翘曲和压痕曝线等质量问题。

1、冷水制胶

其反应慢，所需的时间较长，夏天能满足生产的要求，冬天制胶就会来不及，并且要根据季节的不同，调整NaOH的用量和硼砂的用量，所制的黏合剂胶质一般。

2、热水制胶

其反应较快，所用时间严格控制在工艺要求之内，热水制胶一般是一步制胶法时采用，根据一年四季的变化，配比进行调整，并对硼砂、NaOH的用量在秋冬季时作调整，所制的黏合剂胶质好，黏度稳定，糊化温度稳定并能满足生产的需要。

能有效地提高瓦楞纸板的边压、平压、耐破强度和抗压强度及粘合强度，具有良好的防潮性能，相对地降低糊化温度，提高车速，改善纸板的平整度并可适当降低淀粉的用量及原纸的克重，能使黏合剂固化后不容易再被乳化。

黏合剂的固体含量高，其水比小、胶质稳定，粘度变化小，高速瓦线高速运行时所需的施胶量小，能满足高速机的需要，纸板在复合成型的过程中水分变化小，能减少纸板翘曲的现象。

因此高速宽幅的瓦楞纸板生产线的黏合剂要求固体含量高，黏度低。

黏合剂的固体含量低，其水比大，胶质不稳定，粘度变化大，瓦楞纸板含水率高，纸板在复合成型的过程中，水分变化大，车速快不起来，施胶量大，易出现假粘、脱胶、起泡、翘曲等现象及消耗大量热能。

28.制胶过程中，黏度达不到所需黏度时，临时采用的方法？

制胶中由于各种因素，粘度上不来或上得很慢，想其粘度上来，就在胶水中加入0.5kg左右的硼砂，快速搅拌，达到所需的粘度时，加入稳定剂（此法须在粘度15秒以上使用）

1.二次碱液要用水稀释到其的3-5倍。

2．滴入时要慢滴。

3．加大搅拌的转速

答;

因为黏合剂的固体含量低，水比大，又使用了过量的NaOH，糊化温度过低，在夏天时，黏合剂会在浆盘和输浆管内糊化，凝结成果冻状，将所有的管道堵塞。

使用高速稀释剂，用尿素来稀释。

水比准确、慢滴碱液、原料的计量要准、严格工艺要求、反应时间要准。

1、高速线。

糊化温度为58℃±

2℃，粘度为A车、B车为10秒-18秒，复合机为16-20秒。

2、低速线。

糊化温度为54℃±

2℃，粘度为A车、B车为10秒-18秒，复合机为20-30秒。

高速线，水与淀粉的配比不能超过1：

3.8。

低速线，水与淀粉的配比不能超过1：

4。

（疑问）

35.根据长年的经验总结和核算，1m（疑问）五层板的黏合剂的固体含量是多少克？

黏合剂的固体含量为14g-20g，每层的固体含量为3.5g-5g，施胶量为50g。

瓦楞纸板自动生产线的黏合剂是生产优良纸板的重要因素，黏合剂的糊化温度和黏度是两个重要的要素，糊化温度的高低，决定纸板所需热能多少，也就是车速的快慢、黏度的适度，有利于粘合强度的增加；

瓦线的温度高，黏合剂胶化、干燥、固化完全，车速就能提高；

瓦线的温度低，黏合剂胶化、干燥、固化不完全，车速慢且生产过程不宜控制，易出废品。

所以瓦线的糊化温度、黏度要根据瓦线温度来确定，确定之后再决定车速的大小、预热器的包角大小、施胶量的大小才能生产相互优良的产品。

糊化温度高，黏合剂保质期不长，糊化温度低，则黏合剂的储存时间相对较长。

在生产中使用不合格的淀粉会出现：

1.成品胶在使用循环过程中黏度下降快，一个小时内黏度下降达15-30秒（3号杯）的现象。

2.淀粉的精度越细，黏度越高，精度太粗会使黏合剂产生分层现象。

3.当细度低于98目时，就不易分解糊化，且会产生大量的泡沫，易产生凝胶。

4.当脂肪含量过高时，与NaOH起皂化反应，产生过多的泡沫，对成胶不利。

5.蛋白质的含量高易使黏合剂凝冻的现象，遇硼砂即凝成为失去黏性的橡皮状半固态物质。

6.灰分含量应小于0.1%，灰分含量是决定黏合剂强度的关键。

1.淀粉的颗粒太大易产生凝胶，合格的淀粉通过100目筛的应达99%以上，玉米淀粉颗粒平均直径为6-20μm为宜。

2.淀粉中的蛋白质含量高于0.5%时，是使黏合剂凝冻，遇硼砂而凝成失去黏性的橡皮状半固态物质。

3.黏合剂中NaOH的量大，糊化温度低，而硼砂又多时即凝成果冻状，此为一年四季都会发生，在夏季时，没有硼砂也会凝成果冻状。

4.硼砂用量过多时会大大降低流动性，并易发生凝胶。

1.当减少载体的淀粉时，成品胶的黏度随之下降。

2.当增加载体的淀粉时，成品胶的黏度会增加，黏度多少视生产情况而定。

1.原料丰富，价格低廉。

2.制造工艺简单，设备价格低廉，黏合剂的粘合力强度强，初黏强度好。

3.制成的黏合剂无毒无味，对环境无污染的环保黏合剂。

4.可根据生产中不同工艺要求，设计配方，制成高性能的黏合剂，具有一定的抗潮、抗霉能力及干燥能力。

5.制品可回收利用，可自行降解，不会造成环境污染。

6.采用新工艺制得黏合剂能满足高速瓦楞纸板生产线的使用。

149.瓦楞纸板生产中，施胶线的大小应为多少？

正常情况下，施胶线应是连续且宽度基本一致，粘胶宽度0.5mm，最多不超过2mm为宜，淀粉黏合剂较理想用量约为10-15g/m2。

主要取决于加热效能，施胶量的大小、车速的快慢等因素。

1.当C级瓦纸与衬纸复合时，由于其纸张的纤维结构稀松，密度小，毛细孔大，易吸水，生产中原纸和瓦纸的包角不宜大，在此基础上调节胶量和车速，以胶液渗入形成胶钉且瓦楞纸板的含水率适中约为8%-12%。

2.当B级、A级高强度施胶瓦楞纸与优等品、一等品箱板纸复合时，由于其纸张的纤维结构密度大，纤维毛细孔小，分子之间间隙小，耐水性强，不易吸水，内外施胶，且表面平滑，黏合剂不易渗透。

生产中原纸与瓦纸面纸的预热器包角要大，以提高对原纸的加热效能，能有效地烘出原纸中的水分，使纸张的毛细孔放大。

此时调整好胶量对其施胶能形成牢固的胶钉，此过程在4个施胶点同步进行时，就能得到粘合强度好的优良瓦楞纸板。

若二次加碱太快，有些接触到碱液的淀粉颗粒过度膨胀，一些未接触到碱液的淀粉未发生反应，其结果是黏度上升太快，反应时间短，成胶后，黏度变化大，因此二次加碱液时，要缓慢地滴入，滴入时间约为20分钟，转速为600转，因为反应时间充裕，反应均匀，淀粉分子能充分的与NaOH分子发生反应，致使淀粉颗粒膨胀均匀，成胶后黏度稳定，胶质较好。

162.制好的成品瓦线黏合剂出现大量的泡沫如何解决，泡沫多时，对瓦楞纸板有何影响？

在线上的储存桶加入乙醇、辛醇、硅油和磷酸三丁酯就能有效地消除泡沫，瓦线黏合剂中出现大量泡沫使涂胶辊施胶不均匀，瓦楞纸板出现起泡、假粘合现象，使瓦楞纸板的抗压强度和耐破强度下降而造成劣质产品。

淀粉是一种含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，是由直链分子和支链分子两种碳水化合物聚合而成的混合物，对瓦楞纸的回收利用没有影响，当淀粉的颗粒度大，脂肪含量过高，灰分含量过多，蛋白质含量过高时，黏合剂会出现大量的泡沫、分层、凝胶及粘合强度差等现象，从而使瓦楞纸板起泡、脱胶、假粘、翘曲（包括5种翘曲）及施胶不均匀等现象，造成瓦楞纸板的抗压、耐破强度值低，并造成纸箱成型印刷的困难。

1.淀粉质量达到国家标准。

2.水分含量小于14%。

3.蛋白质含量应为≤0.5%。

4.灰分含量应≤0.1%。

5.酸度应≤18%。

6.细度要求99%的淀粉能过100目筛。

7.斑不多于2个/cm2，气味正常，外观是白色或微黄色的多面体粉末状。

8.脂肪含量应为0.04%～0.1%之间。

玉米淀粉国家标准规定，淀粉的气味正常，淀粉的颗粒平均直径为6-20mm为宜，淀粉要求99%的淀粉能通过100目筛，细度不能低于98目，在生产中，玉米淀粉的颗粒度越细，黏性越高，瓦楞纸板的粘合强度越强；

颗粒度越大，淀粉细度超标，淀粉能通过100目筛的低于98%，淀粉分子与NaOH分子发生反应的淀粉相对偏少，NaOH分子偏多，因此糊化温度偏低。

制胶中水的最佳温度是35℃-37℃，因为在制胶中温度低于35℃，NaOH活性弱，NaOH与淀粉反应较慢，制胶所需时间长，满足不了生产线上需要，而温度高了，易破坏淀粉分子之间的结构，反应时间NaOH活性越强，黏度上升越快，反应激烈。

来不及投放其它的原料就已成胶，并且成品的黏合剂各项物理指标差，使用中，黏度下降快，质量不稳定，循环后易出现黏合剂分层的现象而不能使用。

糖类和盐类（糖、食盐、NaCO2碳酸钠、MaSO2硫酸镁）和明胶、干酪素及CMC等。

糖类和盐类能破坏淀粉颗粒表面的水化膜，减低水分活度，使糊化温度升高，明胶、干酪素及CMC等，亲水性高分子与淀粉争吸附水，易使糊化温度升高。

在一步制胶法中，不加稳定剂，NaOH与淀粉将不断地进行糊化反应，黏合剂的黏度不断地升高，直至黏合剂凝胶固化，将所有的管网堵塞。

因是由于玉米淀粉中细蛋白质含量>

0.5%所至，循环使用过程中会产生大量的泡沫，以致分层，失去黏性而报废。

由于单面机和复合机的胶水循环系统处于高温的条件下，极易造成过早糊化而胶化凝结成块，失去黏合剂的作用而不能使用。

因此要调整好瓦线的糊化温度，使黏