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绕线圈瓶盖的注塑设计毕业设计15页文档资料
电IVT-REJX-50》
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
苏州工业园区职业技术学院
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
宋以后,京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末,学堂兴起,各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意,即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间,特别是汉代以后,对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合,比如书院、皇室,也称教师为“院长、西席、讲席”等。
2019年5月10日
毕业项目
2019届
项目类别:
毕业设计
项目名称:
绕线圈瓶盖的注塑设计
专业名称:
精密工程系
姓名:
徐利澎
学号:
201901373
班级:
模具12302
指导教师:
刘志荣
苏州工业园区职业技术学院
毕业项目任务书(个人表)
系部:
精密工程系
毕业项目类别:
毕业设计
毕业项目名称:
绕线圈的注塑设计
校内指导教师:
刘志荣
职称:
老师
类别:
职业
校外指导教师:
周明明
职称:
学长
类别:
职业
学生:
徐利澎
专业:
模具设计与制造
班级:
模具12302
1、毕业项目的主要内容
1.塑件的尺寸测量
2.塑件选用材料
3.塑件设计的特殊要求
4.塑件设计的设计过程
5.设计相关的图纸
6.塑件在设计中遇到的问题和解决方案。
7.总结
8.参考文献
9.塑件成品图片展示
10.致谢
续表:
3、主要参考文献(若不需要参考文献,可注明,但不要空白)
[1].《数控原理与基础》
[2].《塑料成塑工艺与与模具设计》
[3].《机械工程材料》
[4].《UGNX6.0CAD情景数控》
4、进度安排
毕业项目各阶段任务
起止日期
1.与指导老师讨论工作职责
2019-10-10~2019-10-20
2.毕业设计题目的拟订
2019-10-21~2019-10-26
3.制定项目大纲、准备资料
2019-10-31~2019-01-13
4.毕业设计项目的实施
201901-11~2019-3-25
5.毕业设计的修改和完善
2019-03-21~2019-5-10
诚信声明
本人郑重声明:
本人所呈交的毕业设计《绕线圈的注塑设计》是本人在指导老师的指导下,经过独立研究和写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
未经本人签字同意,不得公开或转载此研究成果。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:
徐利澎
2019年4月18日
前言
本人是模具12302的学生,在友得皮革制造有限公司实习的这段时间虽然接触的不是本专业的工作但是在空闲之余还是会复习我们专业的知识,本次毕业设计我做的是一个绕线圈,该产品的成型材料我选取的是ABS,他的基本特性:
ABS是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。
丙烯腈使ABS聚有良好的耐化学腐蚀性还有表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味,呈微黄色,成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm³。
ABS具有有极好的抗冲压强度烦人,并且在低温下也会不迅速下降。
具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、化学稳定性和电气性能。
他的其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70°C左右,热变形温度为93°C左右。
耐气候性差,在紫外线作用下变硬变脆;主要用途:
ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等;成型特点:
ABS在升温时粘度增高,所以成型压力比较高,塑料上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°C,要求塑件光泽和耐用时,应控制在60~80°C。
掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求,掌握模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,结合模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。
关键词:
ABS、无毒、无味、耐磨性、耐油性
1.介绍
第一章声明................................2
第二章前言.................................3
第三章模具的三维图..............................7-11
第四章塑件工艺性分析和材料分析..................12
4.1塑件的工艺分析........................................12
4.2塑件的材料分析........................................13
第5章拟定的成型工艺............................13
5.1制件成型方法..........................................13
5.2制件成型参数..........................................13
5.3确定型腔数目..........................................14
第6章塑件浇注系统的设计.......................14
6.1制件在模具中的位置...................................14
6.2制件确定浇口形式.....................................15
6.3制件确定浇口的位置...................................16
6.4主流道、分流道以及冷料穴的设计.......................16
第7章设计零部件..............................16
7.1成型零部件的结构设计................................16
7.2成型零部件的强度与刚度计算..........................17
第8章结构零部件的设计........................18
8.1选用注塑模架........................................18
8.2设计定模板与动模板..................................18
8.3设计合模导向机构....................................19
第9章推出机构设计............................19
第10章侧向分型设计............................20
第11章抽芯机构设计..........................20
第12章注塑机的参数选择.......................21
12.1注射量、锁模力、模具厚度、注射压力.................21
12.2开模行程..........................................21
12.3模具与注射机安装尺寸..............................21
第十三章绘制2D图纸和技术要求..................22
第十四章总结...................................22
第十五章致谢...................................23
第十六章参考文献...............................23
第三章模具的三维图
如图所示的塑料制件材料选取的是ABS,它的收缩率在0.3%~0.8%之间。
本模具采用的是UG6.0进行模具分型的,步骤有:
1:
载入产品并设置收缩率。
如图
2:
设置模具的工作的坐标系以制件主分型面中心为模具工作坐标且Z指向制件顶出方向。
如图
3:
设定一下工件的大小。
4:
创建箱体。
5:
补充实体。
6:
创建分型面。
7:
创建型芯、型腔。
8:
模具的三维图形
第四章塑件工艺性分析和材料分析
4.1塑件的工艺分析:
本次设计产品的成型材料我选取的是ABS,他的特性:
ABS是ACRYLONITRILEBUTADIENESTYENE的首字母缩写,ABS是一种强度高的,任性好的而且是便于加工成型的热塑性的高分子材料,因为ABS的强度高、耐腐蚀还且还耐高温,所以经常的用来加工制造仪器的塑料的外壳。
ABS树脂是微微黄色的固体,有不错的韧性,他的密度大概在1.04~1.06g/cm3。
ABS的他的抗酸性能抗碱、盐的腐蚀能力都比较强的,也可以在一定的程度上的耐受有机溶剂的溶解。
ABS(树脂)可以在-25℃~60℃的环境下依然可以表现正常的。
并且具有很好他的成型性很好。
用它来加工加工出来的产品表面非常的光洁,便于接下来的染色和电镀。
所以他可以用以家电的外壳,玩具等等一些的日常用品的,像小孩子玩的乐高积木就是ABS的制品ABS是可以和好多种树脂混合工程混合物的。
比如:
PC/PA/PBT、ABS/ABS.ABS/ABS等等一些,所产生的新性能的应用邻域,比如:
可以将ABS树脂还有PMMA混合,可以制造出比较通明的ABS树脂。
ABS管材的特点有:
工作压力很高在20℃的常温下压力为1.0Mpa。
它的抗冲击性能好在突然遭受到袭击的时候仅仅产生韧性的变形。
本次产品的化学性能稳定而且是无毒无味道的,是符合制药、食品等等一些行业的卫生要求的。
本产品的流体阻力很小,他的内壁很光滑,在装完的已出是呈现圆弧状的,因此他的流动摩擦力很小。
大大的降低了系统流体的阻力还有马力。
ABS的使用寿命很长,一般在室内可以使用在50年的时间,在深埋在地下还有谁中的情况下会有更长的寿命而且不会有明显的腐蚀状况出现。
ABS的安装比较简便而且他的密封性能好:
本产品的安装采取的是承插式的而且链接溶剂粘接密封,所以施工简单湛河强度很高,固化的速度也特别快,所以他避免了一般管道存在的一些现象比如:
跑、
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