人工挖孔桩细则Word文件下载.docx

人工挖孔桩细则Word文件下载.docx

《人工挖孔桩细则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩细则Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工挖孔桩的监理目标是确保质量优良，同时达到总体的安全控制目标，不发生安全事，进度目标为30天内完成全部桩芯砼的浇灌。

（二）编制依据

1．建设工程委托监理合同

2．桩基施工承包合同

3．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

4．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

5．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ183-96）

7．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）

8.设计图纸文件

9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

10.《工程测量规范》（GB50026—93）

11.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）

12.《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）

13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

三、施工前准备阶段监理控制要点

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。

因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1．技术准备

对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；

（3）现场的测量基准点资料；

（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；

（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。

2．技术管理

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；

监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，对不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

3．材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：

配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；

严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

（2）粗骨料：

应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；

不宜选用灰岩碎石；

（3）细骨料：

选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；

砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

（4）外加剂：

如用泵送或商品混凝土，则应选择合适的泵送剂、缓凝剂等外加剂。

使用前，应送试验室进行配比设计试配，外加剂应有产品合格证书；

监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

（5）拌合用水：

不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；

污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）钢筋：

应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

4．施工现场准备

（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；

（3）在部分工程孔桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。

检验目的：

核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。

如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

四、施工过程中的质检要点

在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

1．护壁井圈检查

（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。

（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。

（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。

井圈模板拆除应在24h后进行；

井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。

（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；

采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。

2.清底、吊放钢筋笼检查

挖至设计标高时后，应检查孔底扩大头尺寸、孔底成型情况、嵌岩深度，并保证孔底不应有积水和浮土软弱层，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，通知监理、业主、地勘、设计共同验槽，合格后立即下放钢筋笼，再次清孔底沉渣，并抽除积水，并立即封底和浇注桩身混凝土。

3．混凝土灌注桩检验控制标准

（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差

平面位置㎜

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）H

混凝土护壁 

+50---50 

50 

<

0.5 

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

①灌注桩桩位偏差、检查时间：

过程检验可量测护筒中心；

最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。

检查数量：

全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。

③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。

（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。

混凝土灌注桩质量检验标准与方法 

检查项目 

允许偏差或允许值

检查方法

1

深顶标高

+30mm-50mm

水准仪

2

桩孔深

+300mm

用重锤测，或测钻杆

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按基桩检测技术规范

4

承载力

5

砼强度 

设计要求 

试件报告或钻芯取样送检

6

砼坍落度 

160-220，70-100

坍落度仪

4．合理确定终孔深度

终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。

因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。

监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。

监理人员认真测量孔深，并做好记录。

测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

5．钢筋笼的质量控制

（1）钢筋笼的制作

监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

①钢筋笼宜分段制作。

分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。

②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥加劲箍宜设在主筋内则，且用电焊环形封闭箍。

一般2米每道，以保证钢筋笼的刚度不变形。

⑦钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±

20MM。

为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。

每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑧钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d，II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。

⑨环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；

螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

（2）钢筋笼安装

①安装前监理人员应对钢筋笼应进行检查验收，合格后才能吊放。

②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞

④钢筋笼在孔口焊接时应注意：

下节笼露出操作平台高度宜1m左右；

上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；

上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；

每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。

⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。

⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

（3）钢筋笼质量控制标准如下表

序号

检查项目

主筋间距

±

10mm 

用钢尺量

长度 

100mm 

钢筋笼安装深度 

100

mm 

箍筋间距 

20mm 

钢筋笼直径

①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×

主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

6．浇注桩身混凝土

本工程使用现浇砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供试验室出具的混凝土配合比报告单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。

（对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；

商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。

）

每根桩混凝土试块应有一组试块，当单根桩浇筑数量大于50立方时，应有两组试块，不足50立方的桩，每根桩不得少于一组试块。

（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。

（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

（3）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

7．人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：

（1）孔底虚土多

现象：

成孔后孔底虚土超过10cm。

原因分析：

①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；

②孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；

③放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。

（2）塌孔

成孔后孔壁局部坍落。

在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；

局部有上层滞水渗漏作用；

护壁不按设计要求配置钢筋，使该层土坍塌。

针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位按设计图纸施工，在发生问题时应及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量和安全。

五、桩基工程验收

工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

对桩身质量应进行低应变检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；

对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

桩基工程验收——人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。

隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；

工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。

这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。

施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。

混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

工程验收时主要提供下列技术文件和记录。

1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2、桩平面位置和垂直度检验记录；

3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；

5、隐蔽工程验收记录；

6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7、单桩承载力测试报告；

8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；

9、事故处理记录及有关文件；

10、桩体完整性测试报告；

11、混凝土灌注桩质量检验记录；

12、桩竣工桩位平面图；

13、其他必须提供的文件或记录。