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正常运转,同时满足顾客的质量要求。
二、围:
适用于本公司来料、制程、出货物质异常的办理。
三、定义:
3.1来料质量异常:
a、不吻合相关检验标准要求,且不良率高出质量目标时;
b、合格物料制程中发现严重弊端高出1%,略微弊端高出3%;
c、有经过改进且有收效确认,但又重复发生质量异常时。
3.2制程质量异常:
a、严重弊端高出1%,略微弊端高出3%;
(注塑、移印、光刻)喷漆:
?
b、使用不合格的原料或资料
c、同一弊端连续发生
d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求
e、机械发生故障或磨损
f、其他状况影响到产质量量时
3.3出货物质异常:
a、出货发现严重弊端高出1%或轻弊端高出3%;
b、客户投诉或抱怨;
四、职责
4.1来料质量异常:
质量部:
负责填写《来料检验报告》、《质量异常联系单》“异常显现描述”和“时效”
部分;
负责将《来料检验报告》、《质量异常联系单》发送于采买部,库房;
负责质量异常改进结果确认。
采买部:
负责将《来料检验报告》、《质量异常联系单》发送给供应商并及时与供
应商联
系,追踪供应商及时回复“原因解析”“更正与预防措施”并将结果回复质量部。
(备注:
客供素材有业务进行联系办理)
4.2制程质量异常:
负责质量异常之最后判断;
负责确认质量异常责任部门;
负责主导质量异常案例的办理过程;
负责对责任单位的改进结果进行追踪确认异常责任单位,并每个月进行统计上
报。
生产部:
负责质量异常的原因解析,提出临时措施及长远改进对策并执行。
负责质量异常的改进和预防措施的推行及考据改进措施的有效性;
其他相关单位:
在需要时进行异常改进的配合
4.3出货物质异常:
负责将质量异常通知各部门及确定责任部门;
负责异常改进后的追踪确认;
负责办理客户抱怨异常责任单位:
业务部:
负责将客户抱怨反响给相关部门。
五、工作程序:
5.1进料质量异常:
IQC依相关检验标准判断不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并通
知库房立刻移至不良品地域。
5.1.2异常成立4小时开立《质量异常联系单》通知采买。
采买接《质量异常联系单》后4小时转责任供应商。
供应商需于1个工作日针对异常物料提出临时对策,如对异常容有疑问,
需在4小时与质量相关人员确认清。
供应商必定在《质量异常联系单》要求的限时前(如无明确要求,默认为
《质量异常联系单》发出后2个工作日)回复完满的改进方案。
质量工程师针对供应商回复容进行确认,针对改进措施不合格部分予以
退件,要求供应商重新回复。
改进措施合格,则报告予以归档,由IQC追踪
后续进料质量状况,依5.1.7执行。
IQC针对供应商改进后产品加严检验,连续追踪3批无异常予以了案,转
正常检验;
连续追踪3批中途发现不良现象仍存在,则重复5.11-5.17。
如供应商改进措施回复后连续2个月无进料,则逼迫了案,后续进料依正
常检验执行。
仿佛一质量问题连续倡导两次质量异常,考据结果无明显改进,则需采买
部组织召开供应商评审,决定可否需要取消供应商资格。
制程质量异常:
发现制程产品不良,应立刻停线。
如异常属现场作业人发现,需立刻找IPQC确认不良现象可否接收。
如异常
可接受则连续生产,不可以接收依5.2.3执行。
IPQC依相关检验标准进行判断,确认不良建立刻,应开具《质量异常联
络单》并要求生产部门暂停生产进行整改。
5.2.4针对已生产产品依LOTNO.往前追想,直至良品。
IPQC针对已追想到的不良品标示“不合格”,并要求生产单位立刻移至
不良品地域,不良品如可以进行返工、返修达到合格要求,则由IPQC发出
《返工通知单》,生产对不良品进行返工、返修,返工返修后需交付IPQC
进行检验,合格品进行流入下一工序,不合格依照《不合格品办理流程》处
理。
由质量、技术、生产共同会签判断不良问题可否影响生产正常生产,如不
影响生产,则恢复生产,如影响生产,则待相关部门确定临时对付措施后恢
复生产,恢复生产后IPQC负责追踪相关工序,确认临时对付措施可否有效。
制程质量异常开立刻机:
制程异常属资料所致,需第一时间通知责任单位、IQC前往确认,
双方判断标准一致,确认异常成立,则开立《质量异常联系单》要求责任
单位改进。
产品制造过程中如发现产品不良率高出(注塑、移印、光刻、喷
漆)?
)5%时,IPQC应开出《生产异常通知单》待技术、质量、制造担
当解析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策,质量部监控对策推行
有效性.。
当产品制造不良率高出3%时,IPQC应立刻通知产线停线并召集工程、品
质等单位对问题点进行解析,找出原因和对策,等问题点解决后,方可再开
线生产。
相关不合格品的控制见《不合格办理流程》。
质量再现(质量异常重复发生)时,开立《生产异常通知单》,通
知生产单位停线整改。
所有制程中《质量异常联系单》需生产部进行会签,生产部接到质量异常
信息后半小时需针对异常现象提出临时对策。
5.2.9责任单位需于《质量异常联系单》要求限时前,针对异常现象提出长远改进
方案。
质量工程师针对责任单位回复容进行确认,针对改进措施不合格部分予
以退件,要求责任单位重新回复。
改进措施合格,则报告予以归档,由IPQC跟
踪后续进料质量状况,依5.2.11执行
IPQC针对责任单位改进后产品加严检验,连续追踪3天(或3批)无异
常予以了案,转正常检验。
5.2.12如责任单位改进措施回复后连续2个月无生产,则逼迫了案,后续生产依正常检验执行。
入库质量异常:
FQC依相关检验标准进行判断,确定不良建立刻,针对不合格物料标示“不
合格”,并要求生产单位立刻移至不良品地域。
FQC于半小时开立《质量异常联系单》、《返工通知单》并附不良样品,
要求生产单位返工。
5.3.3生产单位接FQC《质量异常联系单》、《返工通知单》及不良样品后,当天
安排返工作业,并回复生产无效原因及改进措施,FQC负责追踪返工及考据
工作。
5.3.4返工OK产品需重新送FQC检验,重新检验合格予以合格入库,检验不合格
依《不合格办理流程》要求执行。
5.3.5针对异常改进后产品,FQC时行加严检验,连续追踪3批无异常后予以了案,
转正常检验。
5.3.6如异常发生后连续2个月无生产,则逼迫了案,后续生产依正常检验执行。
5.4出货物质异常:
FQC依相关检验标准进行判断,确定不良建立刻,针对不合格品标示“不
合格”,并要求库房立刻移至不良品地域。
5.4.2异常成立半小时开立《质量异常联系单》、《返工通知单》并附不良样品,
通知生产部安排返工。
5.4.3生产单位收到《返工通知单》后安排返工作业,并于《质量异常联系单》回
复生产无效原因及改进措施。
返工OK产品需重新送FQC检验,依5.3.4执行。
5.4.5针对异常改进后再出货产品,FQC应加严检验,连续追踪3批无异常后予以
了案,转正常检验。
如异常发生后连续3个月无出货,则逼迫了案,后续出货依正常检验执行。
5.5作业质量异常
5.5.1吻合3.2中d、e、f任一项,作业质量异常成立。
相关单位发现作业质量异常后,立刻通知责任单位改进。
5.5.3针对重复发生作业质量异常未达到有效改进时,可开立《质量异常联系单》,
由质量一致编号后,交责任单位提出整改措施。
5.5.4责任单位需于《质量异常联系单》需求限时前提出整改措施,由部门最高主
管签核后回复异常反响单位。
异常单回复后,由质量一致归档整理/追踪。
改进对策执行后,QC依对策容进行追踪确认,连续1个月无同样异常再
发,则予以了案。
5.5.7追踪期再发则重新开立《质量异常联系单》,依执行。
5.6客户投诉或抱怨
客诉质量异常依《客户抱怨办理程序》
六、相关文件:
《不合格办理流程》
《客户抱怨处理程
序》
七、相关表单:
《质量异常联系单》《返工通知单》
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