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地下一层层高为5.85m,1~26层层高为3.00m,27层层高为4.80m,机房层层高5m,水箱间层高4m;
二层裙房层高3m。
主要功能:
主楼地下一层为储藏室及设备用房,地上为酒店式公寓;
裙房地下一层为消防水池,消防水泵房;
地上为大堂和活动室。
酒店式公寓采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构,楼、屋面均采用现浇钢筋混凝土板;
地下室顶板作为上部结构的嵌固端;
主楼与裙房为筏板基础,地下车库为独立基础加防水板。
主楼筏板基础为大体积混凝土,应采取可靠措施,以降低基础底板砼施工时的水热化对结构的影响。
车库部分筏板基础底标高为-6.3m,筏板板厚h=350mm;
公寓部分底板基础底标高为:
-5.85m、-7.35m、-8.75m,基础底板厚度为600mm、1200mm、1500mm。
其中公寓部分600~1200~1500mm厚底板按照大体积混凝土方案进行施工。
2.3本工程大体积混凝土量约3500m3。
按设计要求公寓主楼设置了1000mm宽后浇带,将公寓主楼底板分为、个混凝土浇筑施工段。
公寓主楼大体积混凝土基本浇注参数如下:
部位
底板厚度(m)
砼强度
砼数量(m3)
砼泵数量(地泵)
砼车数量(辆)
预计浇注时间
公寓底板
1.2~1.5
C40P6
2100
2台
18
22小时
1410
18小时
注:
表中浇筑时间未考虑现场周边道路对混凝土罐车送料的影响,以及有可能因扰民所造成的施工降效。
三、施工难点
3.1公寓主楼基础为大体积混凝土,大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝,因此如何控制好混凝土内外温差,如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。
3.2本工程一次浇筑混凝土工程量大,如何科学组织交通、合理配备机械,保证混凝土的连续供应,避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。
四、混凝土配合比的确定
基础底板大体积混凝土为抗渗混凝土采用C40P6防水混凝土,利用60天强度,大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大,如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。
4.1材料的选用
4.1.1水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低,减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量;
水泥的强度等级不应低于42.5Mpa。
4.1.2骨料
粗骨料采用5-25碎石,含泥量小于1%,吸水率不应大于1.5%,颗粒级配及指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求;
细骨料采用中砂,含泥量小于3%,其它指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg/m3之内,采用低碱活性骨料。
4.1.3掺合料
应满足粉煤灰应用技术规范规定,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅰ~Ⅱ级磨细粉煤灰,掺量不宜大于20%,其主要指标应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,同时还应符合有关含碱量控制要求。
4.1.4外加剂
外加剂质量须满足JC/T474-2008《砂浆、混凝土防水剂》、JC473《混凝土泵送剂》规范及***有关规定的要求,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,其品种和掺量应经过试验确定。
4.2优选配合比
4.2.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。
4.2.2在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,并最后确定施工配合比。
4.2.3本工程混凝土配合比的基本要求是:
1)试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
2)每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg;
掺有活性掺合料时,每立方米混凝土水泥用量不少于280kg;
3)灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5;
4)水灰比不大于0.5;
5)砂率控制在35~45%;
6)混凝土坍落度宜控制在140~180mm;
7)混凝土到达现场的入模温度控制在25℃以内。
8)混凝土参数:
初凝时间6~10小时;
终凝时间13~15小时。
9)混凝土利用60天强度。
五、混凝土浇筑前准备工作
5.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。
5.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比。
5.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
5.4针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。
5.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次相关人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。
5.6底板底部钢筋内必须清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
5.7在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线,并用红油漆做好标记,现场备有水准仪,对电梯井基础等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
5.8组织技术力量进行图纸审查
组织混凝土工程的有关的管理人员、技术人员、工长、质检员、通过设计交底了解设计意图,审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸,在此基础上结合规范、标准审核结构构件情况,重点审核各节点构造做法问题。
施工前,项目部技术人员组织作业队混凝土工长、砼组长认真学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑分项工程施工工艺标准》。
针对图纸认真审核混凝土工程量,对结构重点部位进行详细交底,对结构重点部位制定混凝土浇灌措施,钢筋过密处,先放样,提前采取措施,确保砼振捣密实不出现空洞、严重峰窝、麻面等现象;
特别是电梯井、楼梯间、后浇带等。
根据流水段要求,分层、分段工期要求确定材料进场计划、材料试验计划。
六、施工部署
6.1机械安排
本工程使用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,根据本工程基础底板的轮廓形状、厚度、流水段划分以及现场场地情况,采用2台型号为HBTS80混凝土输送地泵和一台车载泵(区域施工使用)。
根据现场HBTS80混凝土输送地泵布置情况,完全可以覆盖底板混凝土浇筑的2个施工段。
施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管,以利于混凝土浇筑。
混凝土罐车数量应根据各搅拌站距现场距离确定,必须保证施工现场每台地泵有1~3辆罐车,在早晚上下班车流高峰期,应根据情况适当增加混凝土罐车数量。
6.2施工组织
6.2.1混凝土工程管理流程
6.2.2为了浇筑及下料的一致,坑下负责布料的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。
同时,在现场设指挥中心,人手配备手持对讲机,作为相互联络的工具,对全场全过程进行统一调度,并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
6.2.3每个施工队伍施工人员分两大班,要明确分工、职责,将各项工作落实到人。
每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。
6.2.4施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
七、主要施工方法
7.1施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法进行浇筑。
7.2混凝土浇筑
7.2.1浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单,商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间(要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间),确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间,并做好坍落度的现场测试工作(每2h测一次),并做好混凝土的出罐温度检测,严禁向混凝土中加水,发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
7.2.2泵送混凝土前,先将地泵用水冲洗,再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆2m3,将润管砂浆均匀分散开,防止过厚的砂浆堆积,确保泵管全部湿润畅通,方可泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时,立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
7.2.3采用“斜面分层”的方法进行浇筑。
下料时,混凝土应自然流淌,采用一个坡度(1:
6左右)斜向分层浇筑,厚度控制在450mm(振动棒作用半径的1.5倍)左右,每台泵布4台振动器,分布在根部、中间和流淌范围。
7.2.4底板混凝土振捣时,先用插入式振捣器振捣,插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和冒泡为准,应避免漏振、欠振和超振。
振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行,且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。
振捣器距离模板不应大于200mm,并不宜紧靠模板振动。
7.3混凝土浇筑要点
7.3.1混凝土标高、平整度控制:
预先用水平仪抄平,抄出控制线,用红油漆标注在四周柱筋或模板上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,拉线点与点间不宜超过10m,并应在每柱跨内对角拉线,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍,使收缩裂缝闭合。
7.3.2基础底板混凝土浇筑施工由于浇筑体积较大,浇筑前现场必须要集中全部振捣设备和人员来组织实施浇筑施工。
要求整个浇筑操作面中至少配备8~10台振捣器,振捣施工人员分两班(20人左右/班)轮换进行操作。
必须做到施工备用设备和人员准备充足,才能满足此次混凝土连续浇筑时间要求。
基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
7.3.3由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于450mm,并通过测温记录与保温措施使内外温差控制在25度以内。
混凝土坍落度为140-180mm,采用的浇筑坡度为1:
6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
7.3.4除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm,混凝土浇筑施工按分层振捣规定的浇灌顺序进行。
振捣棒插入下层已振混凝土深度控制在50mm左右,由振动操作人员在棒上预定插入尺度,作为标记以进行操作掌握。
混凝土振捣时间,严格控制在规定振动时间内(一般20秒左右为宜),禁止进行漏振或过振操作。
7.3.5表面泌水处理:
由于商品混凝土坍落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响,应在局部混凝土表面留出600×
600×
100mm凹坑,将泌水排出后,再用混凝土填充,混凝土填充时间应控制在初凝前,并振捣密实。
7.3.6为防止基础表面混凝土假凝(结硬壳),要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层,抹压时揭开,抹压后再及时覆盖养护。
7.4特殊部位处理
7.4.1后浇带处理
1)后浇带模板选用15mm厚多层覆膜板制作的梳子板,采用50×
100木方、φ48钢管支撑加固,该模板安装、拆除应方便,并保证满足刚度要求,加固应牢固,防止发生混凝土鼓胀现象。
2)为防止后浇带钢筋锈蚀,后浇带钢筋刷水泥:
细砂为1:
1的水泥浆进行保护。
3)后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带模板,并将混凝土表面仔细凿毛,剔除软弱混凝土层,直至露出石子为止,冲洗干净,后浇带内侧杂物用人工清理干净,并沿后浇带两侧砌2皮砖,砖上用多层覆膜板进行覆盖,并用防水砂浆勾缝,砖外侧采用1:
2水泥砂浆进行抹灰,设置围护,以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾,防止杂物、泥土流入后浇带内。
7.4.2施工缝
1)基础底板混凝土施工时,在外墙上留置水平施工缝。
2)外墙水平施工缝设置400mm宽(直段)3mm厚的止水钢板,止水钢板焊接成整体环状,所有对接焊缝均要求满焊,避免成为防水薄弱环节。
3)施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除,直至露出石子为止,并冲洗干净,清除浮粒,将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。
在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润,混凝土浇筑时先铺一层50~100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆,然后再继续浇筑混凝土,并加强施工缝接缝处的振捣工作。
7.5现场试块制作
为了解混凝土强度增长情况,除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定检验取样制作试块。
7.5.1对进场预拌混凝土拌和物的质量,每车应由现场质检员、试验员检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规定要求的混凝土做退场处理。
7.5.2混凝土应在现场按每100m3取样制作2组试块,不足100m3时,按100m3考虑(当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土按每200m3取样制作),一组为标养试块。
根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。
7.5.3抗渗试件按每500m3取样,每次在浇筑地点随机取样、留置1组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天;
混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
7.5.4抽检试件时,应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。
7.5.5由于现场条件所制约,所有标养及抗渗试块由商混站代为制作和养护,现场只制作同条件试块。
7.6混凝土温度控制及养护:
对于大体积混凝土施工,控制其温差裂缝的形成是施工的关键。
因此,必须加强施工中的温度控制,在混凝土浇筑和养护过程中,作好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃,如超过应立即采取相应保温措施。
7.6.1混凝土测温
采用便携式电子测温仪测温。
1)测温仪数字显示准确、直观、快捷,测温误差小。
2)根据测温点布置图(见附图),埋设测温线。
为了有效的控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生,采取温控措施。
在1200~1500mm厚的底板处每10米左右距离设置一个测温点,分表面、中间和基础底面三层测温,测温点布置见附图。
3)测温时间从测点混凝土浇筑完10小时(初凝)后开始,3天内每2小时测温一次,4~14天每4小时测温一次。
每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施,并及时做好原始记录,试验员进行检查及审核后报技术部,并负责测温资料的收集、汇总工作。
4)每天由测温人员做好大气温度记录,每隔6小时测量一次。
5)每段混凝土浇筑完毕后,指派专人测温,测温操作要规范正确,并把测温记录表及时填写好。
测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整。
测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
7.6.2大体积混凝土热计算见附件。
7.6.3混凝土养护
1)350mm、600mm、1200mm、1500mm厚基础底板处混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护:
即在混凝土浇筑后及时抹面,在二次抹面后,采用喷壶等容器洒水湿润,后加盖塑料薄膜再覆盖一层棉被浇水养护,养护时间不得小于14天,保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。
2)后浇带两侧面、底板板厚、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝土,利用浇筑时的模板保温浇水养护。
7.7大体积混凝土防裂措施
浇筑大体积混凝土施工时,由于凝结过程中水泥散出大量水化热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝,因此,必须采取措施降低水化热,结合实际具体措施如下:
7.7.1降低水泥水化热
根据与搅拌站协商,采用以下两种方法,降低部分水泥水化热:
1)充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
2)使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;
掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
7.7.2加强施工中的温度控制,采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。
1)严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度,在混凝土搅拌前,由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度,采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度,或设置遮阳棚装置避免日光直晒,冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度,保证混凝土到达现场浇筑时的温度控制在25℃以内。
2)合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑,避免混凝土拌合物堆积高差过大。
3)加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,根据混凝土厚度采用覆盖一层塑料薄膜和棉被的方法对混凝土进行保温,并根据所测温差,及时调整保温及养护措施。
7.7.3提高混凝土极限拉伸强度
选用良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
7.8预防碱集料反应措施
7.8.1混凝土碱集料反应原理
混凝土碱集料反应,是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应,在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质,这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀,从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。
碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。
7.8.2混凝土碱集料反应的三个必要条件:
1)混凝土中具备相当数量的碱活性集料;
2)混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O);
3)混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。
7.8.3混凝土碱集料反应的具体控制措施
针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件,要解决混凝土碱集料反应,重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等,通过试验确定配合比,并采用相应的技术措施,预防碱集料反应的发生,满足混凝土强度、防裂抗渗要求,保证混凝土安全,延长结构使用寿命。
1)原材料要求
a本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料,必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》,无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。
b防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
其混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量不得大于3.0Kg/m3)。
掺加低碱混凝土外加剂,要求外加剂既能达到限制的膨胀率,含碱量较低,又能保持体积稳定性。
搅拌站应在施工前,提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。
2)掺入适量粉煤灰
用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥,并控制混凝土含碱量,可抑制碱集料反映,并提高混凝土密实性。
因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量,从而减少混凝土中碱的最大来源;
同时,由于粉煤灰中碱溶出率低,(溶出率不到0.1%),这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。
另外,粉煤灰有较大的比表面,可以吸附碱金属离子,从而降低混凝土孔隙中碱的浓度,起抑制碱集料反应的作用。
同时,粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性:
a形态效应:
粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠,可填充水泥浆体孔隙,提高密实性,减少干缩。
b活性效应:
粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,与石膏反应生成水化硫铝酸钙,降低了混凝土的孔隙率,改善了孔结构,且可提高混凝土的密实性。
c微集料效应:
粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间,有利于混合物的水化反应,增加混凝土的密实性。
八、浇筑过程中的注意事项
本工程为创优工程,对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,应进行周密组织、合理配备机械,并安排专人同地方交通主管部门联系,确定合理的行车路线,以保证混凝土浇筑的连续施工。
九、成品保护
9.1混凝土浇筑初凝后(脚踩不下陷),应立即进行覆盖养护,必须在混凝土强度达到1.2N/mm2,方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。
9.2拆模时,不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
十、质量保证措施
10.1现浇混凝土结构主控项目:
10.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
10.1.2本工程抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
10.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
10.1.4底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
10.2现浇大体积混凝土施工一般项目
10.2.1质量标准
混凝土工程质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
国家标准
结构青山杯标准
1
轴线位置
基础
15
12
墙、柱、梁
8
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