普洛斯金霞B1C1地块仓储物流中心建设项目施工组Word文件下载.docx

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6、填充墙与梁、柱交接处的粉刷及不同材料交接处的粉刷应铺设钢丝网，孔眼7mm，两边各搭接200mm。

楼、地面工程

1、非金属耐磨地面（用于仓库地面）。

2、陶瓷地砖地（楼）面（用于分拣区及楼梯间）。

3、环氧树脂地面（设备用房）。

4、混凝土地面（叉车坡道）。

门窗工程

1、所有门窗的五金配件均应保证正常使用年限为5年。

2、凡窗台超过900mm时窗玻璃应采用安全玻璃，并设置防护栏杆。

3、防火门为钢质或木质防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。

屋面工程

1、（仓库）钢镀锌檩条。

2、75厚白色聚丙烯丨WMP-VR丨贴面玻璃保温棉，丨容重12Kg/m³

丨。

3、360°

直立缝卷边镀铝锌屋面板，本色，基材板厚大于等于0.60mm，镀铝锌重165g/㎡，材料屈服强度不小于345Mpa。

2、屋面采光板1.5厚，防紫外线性能99%以上，透光率70%。

其它

有地漏、排水沟的房间楼地面均向排水处找坡1%。

2结构概况

本工程地基基础采用管桩基础，主体为门式刚架轻型房屋钢结构。

具体的情况见表1.1-2。

1.1-2结构概况

安全等级

结构类型

轻钢结构

建筑物抗震设防类别

丙类

抗震设防烈度

场地类别

Ⅲ类

地基与基础设计等级

丙级

结

用

混凝土

桩头、桩顶C30微膨胀砼；

桩承台、基础梁C30；

基础垫层C15；

框架柱、梁、楼板C30；

圈梁、构造柱、现浇过梁C25。

钢筋

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。

钢筋的连接方式包括：

绑扎搭接、机械连接或焊接。

结构概况

本工程结构为单层轻钢结构厂房，局部夹层，本工程室内地面标高±

0.000相当于绝对标高B-1地块40.12米、C-1地块43.68米。

1.2现场施工条件

1工程位于：

长沙市开福区金霞经济开发区新港大道以东，彩霞路以北。

2场地平整情况：

现场三通一平基本完成。

3水电情况：

施工现场的临时用水、电已接通至现场边。

4地质情况：

业主已提供由湖南省建筑设计院勘察的地质勘察报告，但是通过对施工现场的勘察可知，现场的地质条件复杂，施工中需要根据工程的实际情况作出相应的施工措施。

1.3编制依据、原则

1.3.1编制依据

1设计文件即湖南省建筑设计院设计的工程图纸及相关说明。

2建设地区的调查资料：

气象、地形、水文地质和地区其他条件（包括供水、供电、交通运输、通讯等）。

3国家现行的（或决定采用的国际、国外）有关规范、标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）

《建设工程项目管理规范》（GB/T5326－2006）

《工程测量规范》GB50026-2007

《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91

《建筑桩基检测技术规范》JGB106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《工业建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

《建筑抗震设计接规程》（GB50011-2001）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-91）

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

4类型相似或近似本标段项目的历史施工经验资料:

我司承建过较多类似的工程项目，具有丰富的施工总承包管理经验。

第二章机械设备投入计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。

2.1主要施工机械

表2.1拟投入的主要土建工程施工机械设备

序

号

设备名称

规格

数

量

单位

备注

1

挖掘机

PC120

4

台

土方开挖、回填

2

PC200

平整地面

3

压路机

18T

地基压实

砂浆机

250L

砂浆搅拌

5

水泵

IS80—65/60

6

排水

交流电焊机

35kw

7

自卸车

东风

土方运输

8

平板振动器

砼振捣

9

混凝土振动器

10

激光整平机

混凝土找平

11

双盘抹光机

12

耐磨地坪施工

单盘抹光机

13

收边抹光机

14

切割机

伸缩缝切割

15

地面抛丸机

环氧地面施工

16

研磨机

环氧\固化剂地面施工

17

吸尘器

18

多功能刷地机

台

19

研磨收边机

20

钢筋调直机

GJ4—14/4

钢筋加工

21

钢筋切断机

GJ-40

22

钢筋弯曲机

GW40-1

23

钢筋焊接机

UN-100

24

混凝土振棒

HZ6X-30

只

25

小型打夯机

土方打夯

26

经纬仪

J2-2

测量

27

水准仪

DSZ2

28

手持对讲机

5KM

通讯

29

木工圆锯

木加工

30

木工刨床

31

混凝土泵车

HTB60

输送混凝土

32

汽车吊

QY25

卸货及吊装

33

电焊机

300×

500A

焊接

34

J6

套

校正及放线

35

S6

标高

36

千斤顶

5T

调正

37

手动拉铆枪

把

维护安装

38

硅胶枪

39

电动切割锯

40

电动剪刀

41

电锤

42

生命线

若干

结构安装

43

扭矩扳手

高强螺栓终拧

44

揽风绳

校正

2.2保证机械设备供应的措施

为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：

1物资动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

2物资动力部下设设备管理员和机械维修班。

设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

3建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。

各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

4为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。

同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

5配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。

6操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

7物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。

项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

8为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。

第三章施工平面布置和临时设施布置

3.1现状及总平面的布置原则

3.1.1施工现场的现状

1整个场地施工区域平坦开阔。

2根据现场踏勘，目前地基处理完成50%。

3场地设有变压器及配电箱，现场施工临时用电、用水已施工完成。

4场地四周已有完整的排水设施，形成有效的组织排水。

5现场施工临时道路已完成。

3.1.2施工总平面布置的原则

1在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理；

2保证施工场地内施工道路的畅通；

3科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率；

4设施布置满足生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护的要求；

5将生活和生产设施分开布置；

6平面布置中考虑搅拌桩基础施工阶段、基础结构施工阶段、钢结构施工阶段及装饰施工的公用场地布置和衔接。

3.2各施工阶段平面布置

3.2.1生活设施的平面布置

1本工程在业主指定区域搭设，包括专业分包和项目管理人员及工人的生活区。

其主要设施有：

管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、淋浴间、厕所等。

生活设施的配备数量按照管理人员约30人，施工人员200人配备（部分施工人员自行解决住宿）。

生活设施用房具体搭设面积详见表3.2.1。

表3.2.1生活设施用房搭设一览表

序号

设施名称

建筑面积

做法

办公室

300㎡

活动板房

甲方/监理各1间

会议室

50㎡

管理人员宿舍

200㎡

6间

管理人员厕所/淋浴室

60㎡

男、女各1间

管理人员食堂

30㎡

工人宿舍

部分工人自行解决住宿

工人厕所/淋浴室

100㎡

各1间

工具仓库

2生活区食堂内配消毒柜、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，其余部分抹平、厕白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴瓷砖，排水良好。

3现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，地面贴防滑地砖。

4整个办公区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

3.2.2办公设施的平面布置

1本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：

甲方办公室、监理办公室、项目部办公室、一个会议室等。

2现场办公室、食堂、厕所等采用二层活动板房。

3办公桌椅统一配备，会议室内配备拼装式会议桌、电脑、复印机、打印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调、插座等。

3.2.3钢筋加工场等生产设施的平面布置

1根据工程施工队伍的安排和施工段的划分情况，钢筋场地设在厂房西北面，占地750㎡。

加工场地共分为6个部分：

钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。

2钢筋加工场棚采用钢管搭设，上盖镀锌铁皮；

钢筋加工场地全部采用8CM厚C10砼硬化地面。

3.2.4工地临时道路等设施的平面布置

1施工道路的布置

（1）在我公司进驻施工现场以后，将根据施工需要已完成洗车槽等施工及部分施工道路的路面采用混凝土硬化。

2现场围挡

（1）整个场地临时围挡采用2m高彩钢板围挡。

3.2.5临时用电的设计及平面布置

1设计依据

（1）为了施工现场机械设备和施工人员人身安全，保证建设工程的正常供电。

根据中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）及建设部JGJ46--88有关规范，编制本标段施工现场临时用电设计。

（2）建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题，应遵守现行的国家标准、规范或行业规程规定。

（3）业主招标文件的要求。

（4）施工现场情况。

2临时用电设计方案

本工程施工用电引自建设单位提供的临时施工电源，我们拟采用三级送配电方式，在箱式变压器旁设置配电房及总配电柜，并设发电机组。

发电机组采用机械切换刀闸开关与送配电线路进行用电切换。

从总配电柜引出线采用绝缘导线，8米水泥电杆架空线路输送方式，沿施工现场外沿布置，沿途设置若干分配电箱\计量箱，供施工用电接驳及为各专业分包单位提供电源接驳点。

由分配电箱至机械设备开关箱间线路,则采用绝缘导线或橡胶软电缆，穿硬质塑料管或焊接钢管埋地敷设。

3.2.6临时用水设计及平面布置

1施工现场供水现状

工地施工及生活用水接自业主提供的自来水接驳口,接驳口安装DN65截止阀一只，水表一只,止回阀一只；

给水主管道采用镀锌焊接钢管围厂房外围施工道路一则环型安装。

需用水的施工地段采用适量口径支管埋地连接。

2施工现场供水管线的设计

1）总进水管径:

DN100mm²

×

2;

2）供水管选取DN65mm²

第四章主要施工方案及质量保证措施

4.1主要施工方案

4.1.1土方工程

4.1.1.1土方开挖

本工程主要土方开挖工程为桩承台、地梁基础土方开挖，为了加快施工进度，土方采用机械开挖，边坡暂按1:

0.33考虑，可按现场实际情况进行调整。

部分地梁土方采用人工进行开挖，小斗车运土。

1）土方机械选择

挖土机选用4台，斗容量1m3，需15t自卸汽车5辆。

2）土方开挖的准备工作

（1）清除地上地下障碍物

（2）设置测量控制标志

在工程的四角距建筑物开挖边线1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。

确定行车路线和存土场地。

3）开挖作业

挖土作业自一端（根据存土场地及施工分段确定）开始向另一端沿轴线后退挖土，机械挖土时予留20cm，配合人工清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。

挖土时配合2名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖。

4.1.1.2土方回填

1施工方法

（1）土方回填、夯实

每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，要控制好标高。

（2）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，拟采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。

4.1.2钢筋工程

4.1.2.1施工方案

1根据工程特点，将本工程分为两个仓库，所有钢筋全部在现场加工制作，计划设一个钢筋加工场。

2加工区配备一套钢筋加工机具，另配钢筋调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械一套。

3钢筋直径≥Φ22的采用滚压直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。

4.1.2.2施工方法

1原材料要求

符合国家相关规定，资料齐全，厂家报请监理、业主批准，进场送检合格后方可用于加工。

2钢筋的配料：

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。

3钢筋的下料与加工

（1）钢筋除污、钢筋调直、钢筋切断等按照规格选用相应的设备进行，处理后的产品应达到国家规范及设计的相关要求。

4弯曲成型：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±

10mm；

箍筋的边长±

5mm。

5钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

本工程墙柱筋直径大于Ф22、梁筋直径大于Ф20的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ、

级钢采用焊接为主。

（1）直螺纹连接

加工工艺：

现场施工人员培训→滚压直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。

质量要求：

直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。

直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

（2）闪光焊接接长：

主要用φ20及以下的梁主筋。

焊接工艺方法选择:

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。

一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

对焊焊接操作

连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：

通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（4）搭接焊接长：

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。

（5）绑扎搭接接长：

楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

6钢筋的堆放与运输

（1）钢筋的堆放：

堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

（2）钢筋的运输：

本标段因垂直运输量不大，故不采用塔吊，可以根据实际需要安排工程车结合平板车进行水平转运。

7钢筋的绑扎

准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

8控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）梁筋：

梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（2）板筋：

主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

4.1.3模板工程

4.1.3.1工程特点

本工程面积较大，一个突出的特点承台、地梁较多。

4.1.3.2模板方案的选择

1根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表4.1.4.2。

表4.1.4.2本工程模板支撑方案选用一览表

部位

模板方案

地梁

侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为40×

80方木、主龙骨φ48×

3.5mm双钢管，另用φ12的对拉螺栓加固

承台

侧模采用优质18mm厚胶合板，次龙骨为80×

100方木、主龙骨φ48×

3.5mm双钢管，另用φ12的对拉螺栓加固或另加外围斜撑。

4.1.4混凝土工程。

4.1.4.1施工组织

1人员组织：

共设三个砼班组共计30人，在浇大体量砼时可在整个工程砼班组间进行调配。

2投入的机具

（1）工地采用混凝土输送泵，泵送。

（3）振动棒、平板振动器若干。

4.1.4.2混凝土浇筑前的准备

1机具准备及检查

砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电，