水稳基层试验段归纳Word格式文档下载.docx
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SD100
2台
20T
4
洒水车
2辆
5
装载机
ZL50D型
6
自卸汽车
东风
10辆
7
加油车
1辆
8
发电机组
GF250
四、水稳基层试验段试验、测量设备配置情况
试验和测量设备经过国家计量部门的检验标定,建立了相应的使用和保管台帐、操作规程,详见主要试验、测量设备一览表。
主要试验测量设备一览表
仪器设备名称
型号规格
用途
全站仪
GTS-102N
测量
水准仪
S3
磅
T-500A
材料称量
弯沉仪
LW-12
路基路面现场检测
平整度仪
ZJ-79
平整度尺
JZC-3
电子密度称
45-0280
重模击实仪
ZSJ-2
土工试验
9
标准击实仪
QSJ-2
10
电热恒温干燥
箱
101-2A
五、配合比及原材料检测情况
1.确定路面水稳基层混合料配合比的相关试验,最终确定最大干密度
2.358g/cm3,最佳含水量6.2%。
集料配合比例为16〜26.5mm碎石:
36%,
9.5〜19mm碎石:
22%,4.75〜9.5mm碎石:
17%,0〜4.75mm石屑:
25%,水泥用量4.5%。
2.集料:
采用大丰石场生产的16.0〜26.5伽、9.5〜19.0伽、4.75〜
9.5伽、0〜4.75伽的石料。
其各项技术指标检测结果如下:
检测项目
技术要求
检测结果
针、片状颗粒含量(%)
<
22
11.6
石料压碎值(%)
30
22.4
界限含水率
液限WL(%)
28
22.6
塑限WP(%)
/
18.4
塑性指数
4.2
标准击实
最大干密度(g/cm3)
2.358
最佳含水率(%)
6.2
3•海南华盛水泥有限公司生产的天涯P.C32.5(缓凝)水泥,其主要技术指
标及检测结果如下:
指标
初凝时间
终凝时间
安定性
细度
3天抗折强度
3天抗压强度
要求
>
45min
45min<
600min
5mm
10.0%
2.5MPa
10.0MPa
检测
结果
348
462
1.0
2.0
3.9
16.4
六、试验段的施工过程
(一)工艺流程
我标段水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。
施工顺序
为:
准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。
(二)备料
路面水稳基层采用骨架密实型水泥稳定碎石。
宜采用初凝时间4h
以上的终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
考虑偏差系数及95%的保证率,水泥剂量4%〜5.5%。
施工中应严格控制水泥用量,在满足基层各项物理力学指标的前提下,
尽量减低用量,水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度宜为3.5MPa以上,不宜超过4.5MPa。
压实度不小于98%,需养生,通常为7天。
碎石应用硬质岩轧制,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质,最大粒径不大于31.5mm。
(三)准备下承层
施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要
的复测,埋设横向排水管,并做好记录。
(四)施工放样
在进行水泥稳定碎石基层施工前,必须对底基层进行质量验收,
各项技术指标符合设计要求后。
用全站仪恢复中线,直线段每10m设
一桩,平曲线段每隔5m设一桩,同时将两侧边桩放出,在两侧路肩边缘外0.3m〜0.5m设边桩。
对两侧边桩进行水准测量,按设计标高标出水泥碎石稳定基层顶面的施工标高(考虑压实系数)。
在施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。
(五)拌和
在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设
备,使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒
组成发生变化时,应重新调试设备。
应根据天气情况和运输的远近,
适当将含水量增加0.5-1%,严格控制水泥的掺入剂量,剂量太小,不能确保水泥稳定基层的施工质量;
剂量太大,既不经济,还会给基层
的裂缝增多,增宽,从而引起反射裂缝,影响路面的使用质量及使用寿命。
(六)混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量,装车时,保证车斗内装载高度均匀,以防离析;
运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发;
运输混合料的自卸车,在已完成的铺筑层表面上通过时,速度要缓,禁止急刹车,以减少不均匀碾压或破坏表层强度;
拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
(七)摊铺混合料
为保证施工质量,我部采用一台摊铺机半幅作业摊铺施工,根据本标段的结构层厚度,我部决定采用分二次摊铺碾压成型的施工工艺,保证基层的压实厚度,严禁用贴补的方法进行施工。
施工过程中必须始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候,保证基层施工的衔接性。
摊铺机摊铺时速度匀速行驶,不宜间断,以避免基层出“波浪”和减少施工缝,试验人员要随时检测成品料的配比和计量,并及时反馈拌和站。
摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度,如与实际不符及时调整。
在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去,同时避免粗集过分集中的情况发生。
施工全过程采用小段成型,机群作业的施工方法。
为了保证面层表面的平整,将采取下列措施:
1.保持熨平板前的混合料的高度不变。
2•保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。
3•减少停机/开动的次数,避免运料卡车碰撞摊铺机。
4.做好横向接缝,立即用直尺检验。
5.经常检验控高钢丝和调整传感器。
6.经常用直尺检验表面平整度。
7•保持摊铺机在良好工作状态。
(八)碾压
水泥稳定层整平到需要断面和坡度后,立即用压路机进行静压,再用振动压路机碾压密实,碾压应从横坡下侧开始,确保表面平整。
在含水量合适的情况下,碾压不得少于六遍。
碾压过程中,试验检测员要跟班作业,随时控制混合料的含水量及压实度,当混合料处于最佳含水量土1%时(如表面水分不足,应适当洒水),立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍,速度采用1.5-1.7km/h为宜,
碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。
直线段,由外侧路肩向路中心碾压。
平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。
碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,后轮压完路面宽时即为一遍。
然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。
最后用压路机静压碾压
两遍。
同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。
一直进行到要求的压实度为止。
碾压过程中。
如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
注意监测压实时间,保证不要超过水泥的凝结时间。
接缝和调头处的处理:
同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌合整形后,留5〜8m不进行碾压,后一段施工时,前段
**
留下未压部分,应再加部分水泥重新拌合,并与后一段一起碾压。
应
注意每天最后一段末端缝的处理。
在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段,必须特别注意:
在压路机过
重的情况下,稳定层可能遭受过大的应力,从而破坏水泥碎石稳定层结构,同时也要避免碾压时间过长。
过大的应力和碾压时间过长,都可能使水泥稳定基层在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏,从而降低水泥碎石稳定层的强度。
(九)养生
水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度,同时在水泥稳
定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。
养生期间不应过湿(每
天喷洒水的次数随气候条件而定,一般喷洒四五次),一般养生7天。
养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿,确保整个养生期间基层表
面始终保持潮湿状态。
养生期间应封闭交通并及时进行下封层施工,
在养生期和下封前,一定要加强水泥稳定层的保护,设专人防护,严格禁止大吨位载重车辆通行。
养生用洒水车的行驶速度不宜大于
15km/h。
(十)验收
到龄期后按《公路工程质量检验与评定标准》JTG80/1-2004,验收
合格后再进行下一道工序。
七、试验段检测成果
1.压实度:
试验段总共进行了11处压实度检测,合格11处,合格率
100%。
试验段混合料的最大干密度为2.358g/cm3,含水量为6.2%。
详细
资料见附件。
2.平整度
平整度:
采用3米直尺对试验段的平整度进行检测,共检:
20点,合格
19点(设计平整度:
8.0),合格率95%,详细资料见附件。
3.纵断面高程及横坡
采用水准仪对试验段纵断面高程及横坡度进行检测,纵断高程共检33
点,合格31点,合格率93.9%,横坡度共检测11点,合格11点,合格率100%,详细资料见附件。
4.宽度检测
采用水准仪和钢卷尺对水稳基层宽度进行检测,共检测11点,合格11点,合格率100%,详细资料见附件。
5.厚度检测情况:
共检测11点,平均值365伽,代表值361伽(设计厚度360,最大值:
373伽,最小值:
359伽,评定合格,详见下表:
桩号
技术要求(伽)
实测值(眄
结果判定
K18+930距中3.5m
360
362
合格
K18+980距中9.0m
367
K19+020距中5.0m
358
K19+070距中8.0m
363
代表值(伽)
354.1
6.松铺系数的确定
由测量队用水准仪在试验段范围内,每隔20m沿横向方向同一断面,
分别距中桩1m、9m、11.5m处,精确测量摊铺前各点位的基底标高h底、
摊铺后的各点位的松铺标高h松、然后待试验段全段终压完成后,再次精确测量上述相同点位的压实标高h实。
经对所测量的数据进行整理,应用下式计算松铺系数K值:
K=刃松铺厚度/刃压实厚度=艺(松铺标高—基底实测标高)/艺(压实标高-基底实测标高)
经检测,松铺系数为1.32,松铺系数计算详见下表:
松铺计算表
松铺厚度
压实厚度
松铺系数
1m
9m
11.5m
K18+900
0.479
0.477
0.480
0.363
0.356
0.358
1.32
1.34
K18+920
0.464
0.481
0.483
0.357
0.362
1.3
1.33
K18+940
0.476
0.355
0.364
1.36
1.31
K18+960
0.474
0.484
0.361
K18+980
0.469
0.468
0.367
K19+000
0.467
0.359
K19+020
0.470
K19+040
0.475
0.478
0.366
K19+060
0.489
0.365
K19+080
1.35
K19+100
平均值
7.
混合料级配检测
水稳下基层试验段混合料筛分结果均满足技术规范的要求。
各矿质材料通过下列筛孔的百分率(%)
矿料名称
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
16〜26.5碎石
100.0
56.8
1.8
0.3
9.5〜19碎石
95.5
8.4
0.5
0.2
4.75〜9.5碎石
98.2
2.4
0.4
0〜4.75石屑
97.1
73.8
38.9
10.8
矿质混合料级配组成试验
配合比(%)
36
36.0
20.4
0.1
22.0
21.0
0.0
17
17.0
16.7
1.6
25
25.0
24.3
18.5
9.7
2.7
合成级配
83.4
44.1
26.1
19.1
10.0
2.8
级配上限
100
86
58
32
15
级配下限
68
38
16
级配中值
77
48
27
11.5
1.5
罪斗主摘安主鱼习
+「级配上限■级駅下限级旣中值一一设讦報削
8、含水量
水稳基层试验段总共进行了10个含水量测定试验,含水量分别为下基
层5.2%、5.6%、5.4%、5.4%、5.6%,平均含水量为5.4%,比最佳含水量
大0.2%;
上基层5.4%、5.7%、5.8%、5.4%、5.4%,平均含水量为5.5%,
比最佳含水量5.4%大0.1%。
9、水泥剂量检测结果
水泥含量采用EDTA滴定法检测,拌合站取样进行2次水泥剂量的测定,下基层水泥剂量为4.6%;
上基层水泥剂量为4.9%。
10、无侧限抗压强度试验检测结果
厶户口.
A
a
Q
r~
1基r层
—y
c
AA
—=4o
编号
rr曲亩
11
12
13
抗压强度
4.5484847484753474549504147
A~71\/|Po
丨均值
赤曰亥拓/0/\
4.7MPa
变丿丨々、^(/u/
5.94
标准差
强度最大值
0.28
53MPa,
vIJzzL
PH产早估
v/■Kz1V11CX
强度最小值
4.iivipa
11.弯沉
经检测弯沉符合设计要求,代表值15.6(设计弯沉值LS=27.1),现
场检测最大值:
16.0,现场检测最小值:
4.0。
八、施工中发现问题的应对措施
1、防止水稳层表面出现裂缝的防范措施:
(1)严格控制按配合比5%剂量控制水泥用量,施工前经多次对比试验及动态标定并与试验滴定结果作对比。
(2)在保证现场施工和碾压效果的情况下,尽量降低混合料的含水量,保证碾压时的含水量在最佳含水量下限波动。
(3)控制好进场原材料质量,特别是控制好0〜4.75石屑的0.075以
下的含量。
(4)施工过程中尽量避开中午高温时间及特别高温天气。
2、混合料含水量波动大问题的应对措施:
(1)出厂的混合料,应随气候合季节,以及摊铺方式控制含水量。
(2)送至工地的混合料,摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范
围时,不得进行铺筑。
(3)当送至施工现场的混合料含水量偏大超过要求时,不得铺筑。
3、摊铺机边部出现局部离析带的应对措施:
(1)控制好螺旋布料器上混合料的高度及转速,避免混合料在横向布料过程中的离析。
(2)布料器叶片反装加密,避免混合料在横向布料过程中的离析
(3)控制好装料和卸料环节,在装料过程中严格按前、后、中装料,避免混合料在装卸过程中造成离析。
(4)现场局部出现离析后由专人进行补洒细集料或换料处理。
九、结论
通过对水稳基层试铺路段的铺筑与观测可以认为试铺路段是成功的,
达到了预期的效果。
对下一步水泥稳定碎石基层大面积施工提供了指导意见。
1•水泥稳定碎石基层的摊铺方法、顺序及施工工艺;
2.根据当天碎石含水量的情况生产比例确定为:
16.0〜26.5伽碎石
36%:
9.5〜19.0mm碎石22%:
4.75〜9.5mm碎石17%:
0〜4.75伽石屑
25%,拌和时含水量控制在5.5%;
3.确定压路机组合碾压方案
压路机名称及型号
碾压遍数
碾压方式
碾压速度(km/h)
静压
1.5-1.7
振动压路机
前小振后强振
(20T)
振压(强)
2.0-2.5
4.通过对松铺系数的检测,水稳基层松铺系数采用1.32。
5.通过试铺段认为我部施工组织及管理体系、联系与指挥方式有效。
6.通过试铺段,我部认为各项质量控制方法可取,结果能够满足规范要求。
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