提高钢筋笼制作效率QC成果文档格式.docx
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成立时间
20xx年9月20日
小组类型
现场型
注册时间
20xx年10月20日
重新注册时间
――
活动时间
20xx年9月~20xx年10月
课题名称
提高钢筋笼加工效率
序
号
组员
姓名
性别
年龄
职称(务)
学历
接受TQC
教育时间
1
组长
2
副组长
3
4
组
员
5
6
7
8
四、现状调查
1.钢筋笼加工统计情况如下:
钢筋笼生产情况统计表
序号
桩孔编号
桩长
总耗时
人数
电焊机
左1-7-1
21m
43h
8人
1台
左1-9-1
42h
左1-13-1
41h
均耗
42h
2.由于钢筋笼加工不能及时完成,导致已完成的挖孔桩不能及时浇筑混凝土,影响后续施工进度。
五、课题目标
1.目标设定
钢筋笼加工效率由活动前
的42h减少到32h。
2.目标可行性分析
⑴通过实际验证,在孔口加工钢筋笼,在技术方面是完全可行的。
⑵据熟练工讲,他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。
⑶根据工期安排,必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。
⑷经实际现场工序统计发现,目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑,安排不是很合理,存在窝工现象,通过调整可以消除不合理作业浪费时间。
结论:
实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。
六、原因分析
小组各成员进行现场实际观察统计,绘制因果分析图如下:
1、
根据因果分析图,分析钢筋笼制作效率低的原因如下:
Ø
慢之一:
人员不熟练,责任心不强
桩基施工地形复杂,坡度大,施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大,人员不熟练孔口操作;
施工人员责任心不强。
慢之二:
电焊机数量不足
每孔只有一台电焊机,竖直搭接焊接速度慢,致使一些可以平行作业的工序迫不得已变成流水作业。
慢之三:
材料、半成品不能及时运送到孔口
地势陡峭,钢筋材料人工搬运难度大,不能保证材料及半成品的供应。
慢之四:
地势陡峭、地貌复杂
由于地势陡峭,无法修建平顺便道,人工搬运难度大。
慢之五:
施工工艺不合理
主筋焊接对位困难、速度慢,柱加强筋焊接间距不好掌握,误差大,技术指导监督力度不够,导致焊接的笼子不规则。
慢之六:
柱加强筋弯制较慢。
利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋,弯成之后点焊,取下切割,割好之后重新放在边上进行满焊。
其他人继续弯制,每次生产一个,占用三人,焊机和弯折机各一台。
慢之七:
箍筋缠绕较慢
孔口缠绕箍筋难度较大,且一次切下数量过大,运送困难,劳动力占用多,工效低。
七、要因确认
在分析了上述7条原因的基础上,小组成员根据现场施工实际情况,采用投票进行主要原因确认,限定每人只能投4票,共8人,投票总数为32票,规定大于32(票)/7(项)≈4.6票的因素确定为要因,并用“▲”符号表示,投票结果见下:
要因确认统计表
评价因素
小组成员投票情况
小计
要因
√
▲
材料、半成品不能及时保障
柱加强筋弯制较慢
八、制定对策
共确认要因4条,根据要因,制定对策如下表:
对策表
原因
对策
责任人
完成时间
1、固定孔口作业人员,并组织交流学习,提高工作熟练程度;
2、实行质量处罚措施。
20xx.8.27
1、合理安排分工,及时保障材料;
2、提前下料,分类存放做好准备工作。
20xx.8.28
1、进行施工技术交底优化;
2、组织技术交底学习,加强对施工人员的教育和培训;
3、跟班作业,检查交底落实情况。
柱加强筋弯制、焊接较慢
1、柱加强筋提前弯制,不耽误加工时间;
2、在柱加强筋上使用石笔划横标记焊接点,加快焊接找点准确度和速度;
3、在竖直的主筋上刻画水平线,保证柱加强筋水平。
20xx.8.29
九、实施对策
实施一:
提高熟练度,加强责任心
在钢筋工班中选择身体健康,动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业,人员保持相对固定,技术员组织进行培训,熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术,要在保证安全的提前下加快作业速度。
加强工作责任心教育,实行奖优罚劣制度,提高质量控制力度,确保质量受控。
实施二:
合理安排,及时保障半成品制作
对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制,并运至孔口边缘,以免作业中由于地势原因人工搬运速度慢,影响钢筋笼弯制速度。
实施三:
加强施工管理,优化施工工艺
实行过程管理,根据现场实际情况及时检验和调整技术交底,优化交底方案,要切实达到交底指导施工的要求;
根据实际情况合理督促检查,消除工人故意怠工、误工现象。
实施四:
控制柱加强筋的加工、焊接及定位
柱加强筋提前安排弯制,首先焊制“胎具”,由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱加强筋,2人进行弯制操作,另外1人进行接头点焊,然后切割开后分段满焊。
为了加快柱加强筋焊接的精度和速度,在柱加强筋上划竖线,在主筋上划横线,定位焊接点,速度又快又准,加工成的钢筋笼钢筋间距误差小,符合规范要求。
十、检查阶段
对策实施后,小组成员对实施后连续加工的6个钢筋笼进行了统计,结果如下:
对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表
左1-16-1
22m
30h
左1-15-1
28h
右2-6-1
26h
右2-7-1
20m
右2-7-2
24h
左1-9-2
25h
25h
十一、处理阶段
从上表可以看出,经过QC小组活动,孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到25小时,小组研究问题得到了彻底解决,达到了QC小组预期的活动目的。
十二、取得成果
1.技术效益
通过活动,我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。
更重要的是,提高了小组成员动手解决问题的能力,使大家感觉到现场的问题只要我们勤于调查,对各个环节进行动作分析,充分发挥小组成员的主观能动性,改进工具、工艺,就能取得期望的效果。
2.经济效益
难道较大的加工钢筋笼现场之一
通过活动,将钢筋笼的工费成本降低了0.45倍。
即活动前,单个钢筋笼耗工时为:
8人,共需要42h完成一个;
活动后,单个钢筋笼耗工时为:
8人,共需要25h完成一个。
每个工时按照10元计算,每个钢筋笼节约的工费为(42-25)×
8=136元人民币。
尚未计算夜间作业所耗的照明费用。
3.社会影响
解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈,提高了生产力,保证了钢筋笼产量,从而保证了我标段节点工期目标的实现。
十三、巩固措施及今后打算
1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以作业指导书的形式下发,指导后续施工,并严格现场控制管理,并将本次活动贯穿到钢筋笼加工作业的全过程,不断改进。
2、加强对员工的技术培训,使QC小组活动成为处理现场技术问题的自觉行动,有效开展。
2、神府高速工期短,工程量大,必须要采取冬季施工措施进行冬季施工,所以我们下一步的工作打算是,研究解决冬季施工保温措施。
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