压汞曲线对比结果文档格式.docx
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压力为排驱压力时非润湿相进入岩石的孔喉
半径为最大孔喉半径,与Pd一起是表示岩石渗透性好坏的重要参数。
3.P50饱和度中值压力(MPa):
非润湿相饱和度50%时相应的毛管压力为
P50,它越小反映岩石渗滤性越好,产能越高。
4.r50孔喉半径中值(》m):
非润湿相饱和度为50%时相应的孔喉半径为r50,它可近似地代表样品的平均孔喉半
径。
5.
孔喉半径平均值(um):
它是表示岩/平均孔喉半径大小的参数。
采用半径对汞饱和度的权衡求出。
5.a均质系数:
均质系数表征储油岩石孔隙介质中每一个孔喉(ri)与最大孔喉半径的偏离程度,a在0〜1之间变化,a愈大,孔喉分布愈均
匀。
6.F岩性系数:
它是岩样实测渗透率与计算渗透率之比,反映喉道的
迂曲情况。
7.Smax最大汞饱和度(%):
实验最高压力时的累计汞饱和度%。
8.We退汞效率(%):
在限定的压力范围内,从最大注入压力降到起始压力时,从岩样内退出的水银体积与降压前注入的水银总体积的白分数。
它反映了非湿相毛细管效应采收率。
9.4>
p结构系数:
它表征了真实岩石孔隙特征与假想的长度相等、粗细不同的圆柱形平行毛管束模型之间的差别,它的数值是影响这种差别的各种综合因素的度量。
10.1/Dr4)p特征结构系数:
它是相对分选系数Dr与结构系数"
p乘积的倒数,既反映孔喉分选程度,乂反映孔喉连通程度,此值愈小,岩样孔隙结构愈差。
11.SKP偏态(乂称歪度):
表示孔喉大小分布对称性的参数,当SKP二0时为对称分布;
SKP>
0时为正偏(粗歪度);
SKP<
0时为负偏(细歪度)。
12.KP峰态:
表示孔喉分布频率曲线陡峭程度的参数,当SKP二1时为正态分布曲线;
1时为高尖峰曲线;
1时为缓峰或双峰曲线。
13.Dr变异系数:
乂称相对分选系数,能更好反映孔喉大小分布均匀程度
的参数。
数值越小,孔喉分布越均匀。
14.KJ渗透率贡献值偏):
以某孔喉半径所能提供的渗透率百分
数。
15.J(sw)函数:
乂称为毛管力函数,是基于因次分析推论出的一个半经验关系的无因次函数,它是毛管力曲线的一个很好的综合处理方法,并可用来鉴别岩石的物性特征。
其计算公式如下:
0.7354
().7354
(3)
:
工(『I一£
_)
r2》(町一仏)
(4)
舲=丄£
二§
2—100%
(6)
(7)
(8)
c_XZ(G-d3xAS;
(9)
2―炳
(10)
外=护)
(11)
式中:
平均孔喉半径Pm;
Si—某点的汞饱和度%;
ri—某点的孔喉半径um
a—均质系数(无因次量);
ASi—对应于ri的某一区间的汞饱和度%;
rmax一最大孔喉半径,Pm
F—岩性系数(无因次量);
K一空气渗透率Mm2;
4)一孔隙度%;
r(s)一孔喉半径分布函数中某一孔喉半径um;
ds—对应于的某一区间汞饱和度%;
Smax一实验最高压力时的累计汞饱和度%;
Smin—退汞到起始压力时残留在孔隙中汞饱和度%;
We一退汞效率%;
“P—结构系数,无因次量;
SKP—偏态,无因次量;
Sp—分选系数;
Kj—渗透率贡献值%;
S一汞饱和度%;
Pc一毛管压力MPc;
o—界面张力dyn/cm:
Dr—变异系数(无因次量);
KP—峰态(无因次量):
1/Dr4)p—特征结构系数(无因次量);
1勘探院与大庆油田研究院测试结果对比
为了检验测新购压汞仪试结果的可靠性,选取4种渗透率岩心,将其切割成两段,其参数见表1。
表1检测岩心孔隙度、渗透率参数
测试单位
勘探院油层物理室
大庆研究院
岩样号
孔隙度
渗透率
No.
ka
4)
原号
%
10-3Um2
10-3um2
1-1
12.9
0.321
13.22
0.185
1-2
12.3
0.410
2-1
20.7
7.65
17.88
6.82
2-2
19.6
7.87
3-1
16.9
124
14.67
116.56
3-2
18.1
4-1
23.5
1674
19.67
1259.26
4-2
23.7
2979
其中1-1、2-1、3-1、4-1送大庆油FR研究院渗透力学硏究所进行检测,1-
2、2-2、3-2、4-2曲我单位检测。
两块平行样岩心的孔隙度、渗透率较平等。
从测试结果来看,大庆油田研究院测试的孔隙度、渗透率参数与我室测试结果有一定差别,低渗岩心与高渗透岩心结果相差较大。
下表为孔隙参数讣算结果,两种仪器测试结果相近。
表2、两单位测试参数对比表
:
L
仝
平均孔
隙半径
(5
孔隙半
径中值
(Mm)
孔隙分
布峰位
(Um)
布峰值
(%)
分布峰位
(Pm)
渗透率分布峰值⑸
分选
系数
歪度
峰态
半径均
值
结构
相对
特征结
构参数
均质
岩性系数
最大汞
饱和度
扌
0.355
0.064
0.400
19.246
59.680
0.182
1.430
2.210
0.186
1.128
0.513
1.729
0.163
0.404
64.893
3
0.269
0.056
0.250
21.090
■18.504
0.146
1.329
1.947
0.151
0.272
0.541
6.801
0.144
1.470
63.447
1.632
0.297
2.500
10.346
44.993
1.067
1.360
1.966
0.878
0.873
0.654
1.752
0.086
88.353
1
1.198
0.187
1.600
11.416
52.295
0.893
1.300
0.703
0.446
0.746
3.004
0.095
0.853
75.329
2
)5
7.508
4.100
10.000
16.445
16.000
52.214
6.444
1.215
1.634
6.436
0.887
0.858
1.314
0.084
0.270
96.008
!
9.410
2.275
26.426
60.608
4.714
1.634
2.896
5.398
1.616
0.501
1.236
0.227
0.150
78.629
;
8
19.984
14.172
25.000
30.938
74.550
9.426
1.611
2.910
14.515
0.780
0.472
2.719
0.287
0.307
87.112
1.357
14.626
44.226
80.945
0.804
1.095
1.234
1.792
0.002
0.592
921.951
0.026
1063.492
73.884
平行样1测试曲线对比
平行样2测试曲线对比
平行样3测试曲线对比
平行样4测试曲线对比
结论:
1、两单位孔隙度、渗透率测试结果有一定偏差,导致孔隙结构测试结果有差
别;
2、压汞曲线总体趋势一致,如1-1与1-2两条曲线基本重合;
3、仪器测试结果基本可以满足要求;
4、加强与大庆油FR技术交流,到长补短,规模仪器操作。
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