首钢模板支撑体系监理安全Word文档格式.docx
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建总-1、建通0-1~建通0-4、建1-1~建1-5、建2-1~建2-3、
结总-1~结总-2、结施-01~结施-24、结通-1
1.3主要规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
砼结构工程施工规范
GB50666-2011
3
工程测量规范
GB50026-2007
4
建设工程施工现场消防安全技术规范
GB50720-2011
5
建筑工程施工现场用电安全规范
GB50194-2014
6
行业
建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
10
建筑施工安全检查标准
JGJ/59-2011
11
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
12
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
13
建筑长城杯工程质量评审标准
DB11/T1075-2014
14
绿色施工管理规程
DB11/513-2015
15
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1、3施工组织设计
《首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块工程施工组织设计》
1.4其他
1.5.1中华人民共和国消防条例(《北京市安全生产条例》)
1.5.2建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)
1.5.3危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)
1.5.4建设工程高大模板支撑系统施工安全管理导则(建质[2009]254号)
1.5.5危险性较大的分部分项工程安全管理办法(京建施[2009]841号)
1、工程概况
项目
内容
工程名称
首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块工程
工程地址
北京市丰台区梅市口路,东至首钢二通厂边界,南至梅市口路,西至张仪村东三路,北至首钢二通厂基础教育用地
建设单位
北京首钢二通建设投资有限公司
设计单位
北京凯帝克建筑设计有限公司
监理单位
北京中建协工程咨询有限公司
施工总承包单位
北京住总第三开发建设有限公司
勘察单位
北京爱地地质勘查基础工程公司
质量监督单位
北京市丰台区质量监督站
安全监督单位
北京市丰台区安全监督站
2、危大模板支设概况
本次论证的范围为2-2#、2-6#住宅楼地下室超重连梁模板支设,其中2-2#住宅楼的LL3(地下二层截面尺寸700×
1150mm)位于17轴和18轴之间,2-6#住宅楼的LL2(地下二层截面尺寸700×
1500mm)和LL3(地下三层截面尺寸700×
1300mm,地下四层截面尺寸700×
1300mm)均位于1轴上。
所有涉及到危大模板支设的连梁梁顶标高均同该层顶板标高,连梁两侧连接于剪力墙约束边缘柱。
根据施工安排,地下室施工时采用木模,由于地下室顶板与剪力墙的混凝土强度等级不同,采取顶板与墙柱分别支模、分别浇筑混凝土的方式,连梁随剪力墙一同支模、浇筑,结构支撑体系采用轮扣架。
顶板支模时除2-11#车库地下一层立杆间距为900mm以外其余楼层立杆间距均为1200mm,所有楼立杆步距均为1200mm。
在涉及危大模板支设的大体积连梁处立杆间距单独进行设计。
涉及到危大模板支设的连梁位置及尺寸如下:
2-2#住宅楼地下二层连梁如下(图中云线所圈红色部分):
2-6#住宅楼地下四层连梁如下(图中云线所圈红色部分):
2-6#住宅楼地下三层连梁如下(图中云线所圈红色部分):
2-6#住宅楼地下二层连梁如下(图中云线所圈红色部分):
内容
工程定义
超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系:
搭设高度8m及以上;
搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;
集中线荷载20kN/m2及以上。
危大模板
梁尺寸
经过计算,当混凝土梁截面面积大于0.833㎡时,混凝土梁集中线荷载达到20KN/㎡,属于超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。
主要连梁
截面尺寸
楼号
构件编号
构件尺寸(mm)
2-2#住宅楼
地下二层LL3
700×
1150
2-6#住宅楼
地下四层LL3
1300
地下三层LL3
地下二层LL2
1500
根据建设部87号文的相关要求,砼模板支撑工程:
集中线荷载20kN/m2及以上的工程,其模板支设方案须进行专家论证。
经计算得出当混凝土梁截面面积大于0.833㎡时,混凝土梁集中线荷载达到20KN/㎡,属于超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系。
根据上述条件,2-2#、2-6#住宅楼地下室大截面连梁模板支设满足专家论证条件。
论证内容:
地下室超重连梁模板支撑体系。
论证原因:
地下室连梁截面过大、混凝土浇筑集中线荷载超过20KN/㎡,属于超重梁。
3、施工重点、难点
(1)地下室连梁截面尺寸最大为700×
1500mm,最小的截面尺寸为700×
1150mm。
构件截面尺寸大、自重大,混凝土连梁集中线荷载达到20KN/㎡,模板支设时属于超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑体系,因此模板支撑设计是本工程施工技术难点。
(2)地下室超大连梁上下层在同一位置,连梁的自重由上层连梁通过支撑体系传力给下层连梁以及下层支撑体系最后传力给基础筏板,所以保证上层连梁与下层连梁处支撑立杆在同一位置,保证传力途径简洁、稳定是本工程模板支设的重点。
(3)由于连梁的腹板高度均大于450mm,梁侧面每隔200mm设置一根抗扭钢筋,设置的抗扭钢筋较多,施工时考虑到梁竖向截面尺寸较大,浇筑时混凝土对梁侧模压力大,因此在梁侧模上纵横每隔500mm设置M14通丝对拉螺栓一道,所以模板施工时对拉螺栓与连梁抗扭钢筋相互错开是施工组织重点。
(4)由于大部分连梁梁底标高直接为下部门洞口顶标高,因此保证现浇结构截面尺寸、标高位置准确是模板分项工程质量控制的重点。
(5)由于本工程采用轮扣脚手架,但是目前并没有针对于轮扣脚手架的相关标准和规范,只能通过与轮扣脚手架受力和构造近似的碗扣式脚手架来作参照,参考碗扣脚手架的《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
(6)考虑到连梁截面尺寸较大,混凝土浇筑时会对侧模产生较大压力,因此要控制混凝土浇筑速度,保证混凝土浇注速度不超过2.5m/h。
4、模架设计
(1)梁底模
连梁模板采用15mm厚木质多层板,次龙骨采用100×
100mm木方龙(沿连梁跨度方向布置),次龙骨间距230mm。
主龙骨采用100×
100mm木方龙骨(垂直于连梁跨度方向布置),主龙骨间距300mm,主龙骨长度2400mm居中布置,连梁每侧各向外伸出850mm,方便连梁侧模设置斜支撑。
梁底采用轮扣式钢管脚手架配合U拖支撑主龙骨,在梁底增设4根支撑立杆,各支撑立杆间距300mm。
轮扣架支撑立杆选用1800mm高度立杆,上面设置两道水平杆,第一道水平杆作为扫地杆距支撑垫板350mm,第二道水平杆距第一道水平杆1200mm,立杆顶部设置U拖,立杆与U拖自由端总高度(a值)为450mm。
根据轮扣脚手架横杆模数,梁底立杆间距300×
300mm,水平杆步距为1200mm。
除了在梁底增设4根支撑立杆外,在梁两侧各自搭设一跨,立杆间距为600mm,用于支撑主龙骨伸出梁外的部分。
(2)梁侧模
梁侧模板采用15mm厚木质多层板,次龙骨采用40×
60×
2.2mm钢包木龙骨,钢包木龙骨垂直于梁跨度方向立面布置,间距位250mm。
主龙骨采用30×
50×
2.2mm双方管沿梁跨度方向布置,间距为500mm,连梁主龙骨通过墙体龙骨连接件与剪力墙主龙骨拉结在一起。
沿主龙骨设置直径14mm的通丝对拉螺栓,对拉螺栓间距为500×
500mm,在配模时根据对拉螺栓的位置用墨斗弹出对拉螺栓孔定位点并根据定位点开孔,在布设对拉螺栓时注意与连梁的抗扭钢筋相互错开。
沿梁高度方向总共设置四道通丝对拉螺栓,对拉螺栓自梁底向上间距为160mm、500mm、500mm。
在沿连梁跨度方向每隔500mm用48管配合U拖设置一道斜撑顶住梁侧模板,斜撑的支撑角度在30°
~60°
之间。
通丝对拉螺栓的加工图如下:
对于连梁高度不同的,对拉螺栓的起步方法计算如下:
梁腹板高度:
Ha对拉螺栓道数:
N
对拉螺栓自连梁梁底向上的起步高度:
L(注:
L≤250mm)
(单位:
mm)
第一道对拉螺栓距连梁梁底高度L,其余对拉螺栓间距500mm,最上和最下的两道对拉螺栓距构件边缘距离均不超过250mm。
本方案选取截面尺寸最大的2-6#住宅楼地下二层的LL2(截面尺寸700×
1500mm,梁顶两侧顶板厚度180mm)为例,其模板支设方法见下图:
5、施工部署
施工部位及工期安排
±
0.000以下结构计划施工时间:
2017年4月3日~2017年5月2日。
基础底板计划施工时间:
2017年2月20日~2017年4月3日。
根据项目部整体的施工安排,地下室施工时采用顶板与墙梁分别支模、分别浇筑的形式,因此对地下室涉及危大模板支设的连梁施工做出以下部署:
(1)根据2-6#住宅楼《结构设计总说明》得柱、墙抗震等级为二级,地下二层、地下三层、地下四层剪力墙、连梁(LL)混凝土强度等级为C45,楼板、连梁(LLK)混凝土强度等级为C30,墙板混凝土强度等级不同,所以需要采用连梁与剪力墙一同浇筑之后再浇筑顶板的施工方式(注:
本工程中涉及到危大模板支设的大截面连梁跨高比均小于5,该连梁属于形式属于LL)。
(2)施工中连梁与剪力墙一同绑扎钢筋并浇筑,以连梁与顶板交接处作为施工缝,待剪力墙、连梁混凝土侧模板拆除后将施工缝处软弱松动的混凝土剔凿干净并涂刷界面处理剂,然后支设顶板模板并绑扎钢筋,将连梁施工缝以上部位同顶板一同浇筑。
具体成型效果(以2-6#住宅楼地下三层LL2为例)如下图所示:
(3)支模时全部模板统一使用木模进行组拼,梁、板支撑均使用轮扣架支设。
施工时根据标高先支设连梁梁底模板,之后将连梁钢筋与剪力墙钢筋一同绑扎,钢筋绑扎完毕后支设墙体模板以及连梁侧帮板并加固,最后进行剪力墙、连梁混凝土浇筑。
(1)2-2#、2-6#住宅楼为重庆隆建建筑劳务有限责任公司下属的劳务队,施工时要注意劳务队根据项目部施工进度合理安排施工顺序。
特别是针对于2-2#住宅楼,由于其涉及到危大模板支设的连梁位于两个单元施工流水段之间,需特别注意合理安排施工计划。
三、监理工作流程;
四、监理工作控制目标及控制要点;
(一)监理依据:
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》
3、《建筑施工模板安全技术规范》
4、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
5、本工程的设计图纸、设计交底等设计文件
6、监理规划
7、经批准的高大模板专项施工方案
8、其它与施工安全有关的规范、标准及文件等
(二)、监理控制的要点;
高大模板支撑系统搭设控制要点:
1、检查模板支撑所选用的钢管、扣件的材质,应经见证取样检测合格,严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。
2、检查模板支架搭设的杆件数量、杆件位置、设置方式、搭接方式,应按施工方案的内容严格执行,应按施工方案中的各种示意图和大样图进行连接,并连接可靠。
(1)安全监理工作目标
安全目标:
协助承包单位保证建设工程安全生产
五、安全监理工作的控制要点;
1、施工方案
1.1、模板工程施工前必须编制专项施工方案,并经施工单位技术负责人审批签字盖章后报监理审核。
1.2、监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案,并由项目总监在技术文件上签署意见;
审查未通过的专项施工方案不得实施。
1.3、施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。
1.4、对高大模板工程(水平砼构件模板支撑系统高度超过8米,或跨度超过18米,施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统)监督承包单位组织专家进行论证、审查,并按审查意见完善、修改专项施工方案。
同时,项目监理机构根据专家组论证审查的意见完善安全生产监督管理实施细则。
1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、支撑系统
2.1、现浇砼模板的支撑系统必须进行计算,并附具安全验算结果。
同时,设计计算书应绘制支撑系统的结构大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距、扫地杆及剪刀撑设置等均应详细注明。
2.2、支撑系统的实施必须符合施工方案要求。
2.3、对模板抽检应符合相应规范、标准规定;
对支撑系统中所使用的钢管、扣件执行现场抽样送检制度,凡检验不合格者,不得使用,并立即撤出现场。
3、立柱稳定
支撑模板的立柱材料、间距、扫地杆和剪刀撑、纵横向水平支撑设置应符合施工方案要求,不得变动。
立柱底部应有垫板,其厚度应满足局部承压强度要求。
4、施工荷载
模板上材料堆放应均匀并不得超过施工方案的规定(写明具体数据)。
5、模板存放
各种模板堆放整齐、安全、高度不得超过2米,大模板存放要有防倾倒措施。
6、支拆模板
6.1、合理选择模板安装与拆除顺序
6.2、支拆模板时,2米以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
6.3、拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护。
6.4、不得留有未拆除的悬空模板。
6.5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
7、模板验收
7.1、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
7.2、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要量化。
验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
7.3模板拆除前办理拆模审批手续,经项目技术负责人及监理工程师审批签字后方可拆除。
8、砼强度
构件底部模板拆除前必须有砼强度报告,强度达到规范规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
厚重结构转换层,因其荷载太大,对支架拆除有特殊要求,即底板层以上各层支架要待转换层砼达到规定强度后,才能逐层拆除,其拆除审批程序更应严格执行。
9、运输道路
在模板上运输砼必须有专用运输道(铺设走道垫板),运输道应平稳牢固。
10、作业环境
模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护,垂直作业采取上下隔离防护。
安全防护应符合有关规定要求。
(一)高大模板安装的控制要点
1、检查起拱高度施工方案中的数值。
2、检查模板的材质是否与施工方案中的要求相符。
3、模板安装质量应符合下表中的规定:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
4、模板安装完成后应经施工单位自检合格,并经质量负责人、技术负责人及安全负责人签字认可后,报监理方进行验收。
(二)高大模板的使用过程控制要点:
1、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得拆除任何一根杆件,不得松动扣件。
2、混凝土浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载。
3、施工荷载不得超过施工方案中的设计荷载。
4、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑混凝土并采取相应的加固措施。
(三)高大模板的拆除控制要点:
1、承重模板的拆除应符合下表要求。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬壁构件
--
2、在预应力张拉前,预应力梁底模及其支撑不得拆除。
3、高大模板支撑系统的拆除过程,施工单位应设专人监护。
六、监理工作方法及措施;
(一)审查高大模板工程专项施工方案;
坚持“预防为主,重点进行事前控制”的原则,同时注重施工过程中的安全检查与安全控制,发现问题及时处理,把安全事故扼制在萌芽状态。
由于本工程的高大模板工程已达到了建质87号文规定的,超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工专项方案必须通过专家论证,施工单位应按专家组会审意见进行补充完善,经总监理工程师批准后方可实施。
监理工程师对专项方案的审查应着重程序性、符合性和针对性等三个方面。
(二)巡视检查
在高大模板工程施工期间,监理人员将对施工过程进行巡视检查,每日巡视检查不少于一次,并填写危险性较大工程巡视检查记录表。
巡视检查的主要内容有:
1、施工操作是否与施工方案一致。
2、施工操作人员的安全防护设施的使用情况。
3、工程项目部对施工作业人员的安全、技术交底情况。
4、专职安全员的到岗情况。
(三)通知
对于在巡视检查中发现的安全事故隐患,或违反现行法律、法规、规章和工程建设强制性标准,未按施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案组织施工的,将及时签发监理工程师通知单,责令限期整改,施工单位整改完成后应填写监理工程师通知回复单,监理工程师应复查整改结果。
(四)停工
1、当发现施工现场安全事故隐患情况严重的以及施工现场发生重大险情或安全事故的,监理机构应签发工程暂停令。
施工单位针对项目监理机构指令整改后应填报工程复工报审表,监理工程师应复查整改结果。
2.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作
3、在施工准备阶段,审查核验承包单位提交的有关技术文件及材料,并由项目总监在技术文件上签署意见;
审查未通过的,模板及其承重支模架专项方案不得实施。
4、核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等验收记录,并由项目总监在验收记录上签署意见。
2.现场检查
2.1、模板工程作业高度在2米和2米以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4米以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2.2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上进行安装、拆除模板施工。
2.3、底层支柱必须坐落在坚实的基土上,并有足够的支承面积,以保证浇筑砼时不致下沉。
2.4、承受底层立柱的基土必须有排水措施。
防止基土浸泡水中
2.5、浇筑砼时,要注意观察模板变化,发现模板位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象,应及时采取有效措施,消除不安全状态。
2.6、为防止模板由于加荷后产生挠度,现浇钢筋混凝土梁板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.7、拆除模板的高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。
2.8、拆下的模板不准随意向下抛掷,并应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1米,堆放高度不得超过1米,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
2.9、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
2.10、支设高度在3米以上的柱模板时,四周应设斜撑,并应设操作平台,低于3米的可在马凳上操作。
2.11、支设悬挑形式的模板时,应有足够的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖没,砼板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
2.12、操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
2.13、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
2.14、在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾覆措施。
2.15、冬季施工,应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除;
雨季施工对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;
五级以上大风天气,不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
2.16、参加建设单位组织的安全生产专项检查
2.17、不定期抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗情况。
2.18、巡视、检查及抽查施工过程中的模板、支撑架工程作业情况,看是否严格按方案施工,发现偏差,应要求立即整改;
若偏差过大,危及安全,即要求暂停,并征得业主同意后,由总监签发工程暂停令,纠偏复查符合要求后,签署复工令。
每月组织全面检查不少于一次,核查安全生产、文明施工责任制是否落实,措施是否到位。
3.现场监护
拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护(必要时,监理工程师也要进行现场监护)。
1.4.14.见证取样
按《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定》执行见证取样与送检,并做好送检记录。
取样频率须符合要求,所有试验结果均须合格。
钢管
1、支撑架钢管截面尺寸、锈蚀深度及允许偏差
截面尺寸(mm)
锈蚀深度(mm)
外径
允许偏差
壁厚
48
0。
3。
≦0。
50
51
45
2、抽样方法
新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。
低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根,直缝电焊钢管每批数量不超过400根;
旧钢管每批数量不超过40吨,40—100吨为二批,100吨以上,每100吨增加一批。
抽样数量:
随机在某批钢管中抽取二组,每组4根,1根做拉伸试验,3根做截面尺寸及锈蚀深度。
每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段,共4段为一组试件
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