冬期施工方案及保证措施文档格式.docx
- 文档编号:16865123
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:69.45KB
冬期施工方案及保证措施文档格式.docx
《冬期施工方案及保证措施文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冬期施工方案及保证措施文档格式.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ/T104-2011
三、施工部署
根据施工进度情况,本工程历时963天,在冬季施工期间涉及到工程有:
钢筋工程、混凝土工程、模板工程、防水工程、土方工程、砌筑工程、屋面工程、室外连廊钢结构工程、装饰装修工程、机电工程。
1、资源配置计划
冬季施工主要资源准备为保温材料的准备。
各种保温材料要求确保保温性能良好、价格经济实惠、易于就地取材等。
根据使用部位准备如下:
混凝土表面覆盖保温:
选用隔气性能较好的塑料薄膜、保温棉毡及稻草草帘子等。
模板保温:
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板等。
小车、灰浆桶机具保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
门窗洞口封闭保温:
选用塑料布封闭、草帘遮挡等。
根据需要,准备适量的电暖气等取暖保温设备。
现场夜间值班人员增加御寒大衣。
施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外捆彩条布保温。
工地、生活区所有外露水管、水龙头全部进行保温。
水管阀门砌墙内填锯末保温,水平管尽量敷设在冻土层以下,明管采用胶皮管,随用随收,防止入冬后水管阀门冻坏,影响生产、生活用水。
本工程主体施工的混凝土为商品混凝土,冬施期间主体混凝土工程采用综合蓄热法外,所用外加剂原材料必须符合国家有关质量要求,并经试验合格后方可使用。
要求搅拌站提供混凝土强度——龄期曲线,根据冬季进入的程度,按天气预报设定三个阶段,分别为-5℃、-10℃、-15℃三个阶段以确定防冻剂的掺量。
并要求搅拌站针对工地的具体要求做出相应的措施,诸如增加罐车数量,确保混凝土连续浇注;
对罐车作有效的保温,使热损失降到最低;
运输路线的选择及备用线路等等。
根据冬施劳动力,适当配备劳保用品,以提高劳动效率。
各种机械设备在进入冬施前应进行全面检修,部分机械应提前做好更换冬季润滑油的准备工作,保证在冬施期间机械设备正常运行,全力确保生产。
及早采购冬施期间所用的各种称量、测温、测量等计量工具,并应进行检定,保证数据真实、可靠。
保温材料计划表
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
阻燃草帘
1m宽
m2
4500
随施工进度逐批进场
塑料薄膜
/
6000
棉毡
铁丝
22
kg
300
温度计
-20~100℃
支
40
聚苯板(50厚)
3000
人员准备
工种
人数
土建、安装管理人员
12
其他管理人员
钢筋工
30
混凝土工
45
木工
架子工
80
瓦工
8
电工
10
9
电焊工
机械操作工
20
11
塔吊工
信号工
13
安装工
14
壮工
四、冬季施工准备工作
1、技术准备
根据图纸设计及现场施工实际情况,特制订本冬季施工专项方案,本方案以确保施工质量及生产安全为前提,兼顾考虑技术可靠性和经济合理性。
专项方案中详细说明的技术措施、保证措施等,包括施工部署、主要施工工艺方法、人员材料机具调配计划、测温安排、保温材料使用、各个操作要点及质量控制要点等方面。
熟悉国家及北京市地方有关冬期施工的规范、规程,根据本项目现场施工实际情况编制技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的施工方案。
提前与相关分包单位联系,提出我项目经理部冬期施工的计划安排,以便使其及早作好准备,不影响我项目经理部整体施工。
对冬施有关人员如测温员、试验员等进行冬施培训,使其冬施本职工作要求,并有效的运用到生产中,冬季施工方案经审批后向施工员作详细交底,以便在生产中正确贯彻执行。
2、生产准备
根据进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
现场基坑周圈路面全部进行混凝土路面的硬化处理,确保场区道路平整坚实,冬季如有积雪积冰及时清扫。
现场临时供水管道已埋地敷设,埋深均不小于0.8m,根据北京地区冻土深度,应可确保埋地部分不受冻。
临水裸露部分及部位,使用橡塑保温管包裹保温。
现场临时用电电缆沿基坑敷设,在宿舍区、钢筋加工区、木工加工区分别设置二级配电箱,规范接设电缆,确保整个场区施工用电方便安全。
商品混凝土罐车用保温棉包裹保温,汽车泵泵管用防火草帘缠裹保温,外缠厚塑料布包裹严密,以确保混凝土入模温度。
对现场火源、电源、水源加强管理,每天施工前,安排全面检查,在安全检查标示牌记录检查情况,及时纠偏,防止意外事故的发生。
3、资源准备
五、冬季施工的主要施工方法及工艺
1、土方工程
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定,挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施,因故未能及时进行下道工序施工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。
基坑槽内应始终做好降排水工作,本项目在基坑设置集水坑,不间断降排水,防止产生地下积水,造成边坡下部受多次冻融循环而形成塌方。
(1)本工程土方分层开挖,一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近坑底时,用水准仪控制标高,预留20cm土层人工开挖,防止超挖。
(2)土方回填:
地下室施工完毕,并防水及保护层结束后,考虑基坑的回填。
回填土应选用优质砂土,无冻土土块,选择白天气温在5℃以上条件下挖土回填。
回填土应分层回填夯实,每层虚铺厚度不大于30cm,一般应考虑比常温施工时适当减少。
所有回填的部位,回填前均必须排除积水,清除冰块等杂物。
若回填土深度超过3.5m,一般应保证气温高于-15℃,
基坑可进车部位,进车倾倒至基坑边缘,人工配合机械分层回填;
场地狭小无法进入机械施工,人工回填。
回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
2、防水工程
地下卷材选用的材料为50厚聚苯板+4.0厚弹性改性沥青(SBS)防水卷材,防水在冬季施工阶段,采用热熔满铺的施工方法进行施工。
防水施工前,清扫掉基层的冰雪、杂物等,确保基层干燥,基坑内外设置临时集水坑进行不间断降排水。
卷材铺设前,对基层进行处理,涂刷基层处理剂,确保每个基面都刷到,无透底露底。
在温度低于-5℃及遇有雨雪和大风天气时,一般不进行防水施工,对防水卷材做好保温防护工作。
热熔法防水施工,铺贴时均匀加热基层和卷材,距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,待卷材表面熔化后缓缓地赶压辊实,并进行扎缝。
基层处理剂宜使用挥发快的溶剂,涂刷后应干燥10h以上,并及时铺贴,水落口、管根等容易发生渗漏的部位周围200mm范围内,应涂刷一遍聚氨酯等溶剂型涂料。
冬季施工,气候干燥,存放和操作应隔绝火源,并注意防火。
易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。
溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用;
操作时必须保持火焰与卷材的喷距,严防火灾发生。
防水施工时注意上层尽量无垂直面施工操作。
已完成部位应及时保温覆盖。
3、钢筋工程
(1)钢筋运输:
因气温较低,钢筋在运输和移动过程中,应注意防止刻痕和碰伤,防止产生应力集中而导致钢筋脆断。
(2)钢筋堆放:
钢筋原材料堆放区采用槽钢及工字钢堆架搭设堆场,钢筋堆放距地面高度应大于40cm,确保不遇水不落地不沾泥。
加工成型的钢筋,应下垫木方,防止钢筋直接接触冰冻地面,粘上泥土冰雪等。
雪后要求现场及时清理钢筋表面上的积雪,防止钢筋锈蚀。
(3)钢筋加工:
钢筋加工机械切断机、弯曲机、套丝机等安排在钢筋防护棚内,调直切断机使用篷布进行覆盖。
在负温下进行钢筋冷拉,冷拉的控制应力应较常温提高,且冷拉后应逐根进行外观检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
该部分钢筋考虑在天气较好温度较高的时间段进行加工,提前全部下料制作完毕。
当温度低于-20℃时,严禁对钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断,在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
(4)钢筋安装:
现场上下楼层基坑等,采用扣件式钢管搭设人行马道,地下室部分搭设临时施工下坑通道,地上部分在各个楼座楼梯口处分别搭设上楼临时通道。
工人不得在钢筋骨架上行走,不得攀爬钢筋骨架,以防止钢筋遭踩踏变形、人员摔伤等。
遇下雪天气绑扎钢筋时,应将绑扎好的钢筋加盖塑料布,减少积雪清理难度。
与常温焊接相比,宜增大焊接电流,降低焊接速度,冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
(5)钢筋连接:
本工程主要使用的钢筋为三级钢,根据设计要求,优先采用机械连接的方式进行钢筋连接,其余均采用绑扎搭接,止水钢板搭接处需进行焊接。
(6)直螺纹套筒连接:
严格控制直螺纹套筒的出库数量,每日用多少取多少,套筒使用容器盛装,严防浸水锈蚀。
钢筋套丝后,必须套盖保护帽,直至套筒连接时,方可取下。
套丝丝扣数量应确保外露不超过2扣,2人配合用扳钳拧紧顶实,力矩扳手检查抽查。
(7)接头注意事项:
纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开,机械连接接头区段长度35d(d为纵向受力钢筋较大的直径),凡接头中点位于该连接区段的均属同一连接区段。
位于同一连接区段的钢筋接头百分率应≤50%。
4、模板工程
根据现场平面布置位置实际情况设置,模板及木方底部,垫设垛底木方等,使模板木方离地,排放整齐,遇到下雪时,采用篷布等遮盖。
支模时,应将模板上的冰雪和泥土清除干净,方可使用。
支墙体及柱模板前必须将模板内杂物、冰雪等清扫干净,处理好接槎部位,模板不得浇水。
冬季施工,对于模板的拆除,结构混凝土应留置同条件养护试块,模板拆除应申请,经项目技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度。
对于墙体模板拆除,应按如下要求:
在正温条件下,墙体混凝土养护达到一定强度,不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时,可以拆模,拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃,则将已拆模的混凝土表面挂盖草帘子保温。
在负温环境情况下,拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa前不受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层必须控制拆除时间,只有当拆模试块抗压强度达到4MPa,方可拆离墙体大模板。
否则,墙体模板应在混凝土终凝后,在模板能够剥离而混凝土不粘模的情况下,先松开墙体支模的对拉螺杆,让模板剥离混凝土墙面,然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面,延缓混凝土降温散热。
顶板模及其支撑的配置量要求满足冬季施工需要,顶板支模材料、周转用具不落地,拆下后及时倒运至作业层。
冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,一定要随用随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
工地质量员根据试验结果填写混凝土拆模申请,报项目经理部技术负责人和相关人员批准。
粱板底模拆除时混凝土同条件强度必须达到100%方可拆除。
5、混凝土工程
本工程混凝土一律采用商品混凝土。
冬季施工期间,为确保质量在混凝土中均掺加防冻剂、早强剂,并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,温度保持在8~10℃以上,通过蓄热保温或短期人工加热使混凝土经1~1.5d后才冷却至0℃。
此时混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。
(1)混凝土的材料要求:
水泥:
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于32.5MPa,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不大于0.55。
骨料:
要求砂石骨料没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。
拌合水:
经化验合格的自来水,水加热应提前4h进行,保证水温达到80℃。
为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,并根据情况优选高效减水剂。
外加剂:
选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
外加剂主要为防冻剂、早强剂、膨胀剂、减水剂等。
防冻剂早强剂应保证混凝土在-10℃环境下,混凝土的水分子能够保持液相状态,同时,要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度(4MPa),混凝土养护到48h,强度能够达到7.5MPa。
(2)混凝土的配合比:
根据检测单位提供的混凝土配合比配制。
(3)混凝土搅拌控制:
冬季混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。
为保证搅拌温度,必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中,随时注意检查砂、石、水的温度情况,当不满足计算要求的温度时,应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间不得少于135s,商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土的坍落度有严格要求,墙体坍落度160~180mm,板混凝土坍落度140~160mm。
搅拌站按照要求坍落度进行搅拌,混凝土运输到工地后要对坍落度进行检验,发现坍落度不符合要求,混凝土拌合物离析、泌水的,立即予以退回。
(4)混凝土的运输:
混凝土罐车应采用外包保温被的方式进行整罐的保温。
混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。
运输时间选择非上下班高峰期,确保运输的畅通,车辆不在运输途中长时间逗留。
在运输过程中,还应注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
混凝土经输送泵传输后的入模温度不应低于10℃,对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量,入模温度的测量,混凝土浇筑后覆盖前的温度测量,并做记录。
(5)混凝土的浇筑:
混凝土浇筑一般安排每次浇筑的开始时间在当日上午9:
00开始,尽可能避开夜间作业。
混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污物,并采取防风、防冻保护措施,提高浇筑速度,尽量缩短浇筑时间,浇筑时所用的振捣机械和工具、脚手架、马道的搭设和防滑措施等提前检查完善、准备充分。
一旦发现混凝土遭冻,应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应施工的和易性后再浇筑。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,保证结构的整体性,钢筋、预埋件位置尺寸准确,拆模后混凝土表面平整、光洁。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。
地下室部分,施工缝留置根据设计要求,柱留在基础承台顶面位置及梁的下面;
梁留在板底面以下20-30mm处;
有主、次梁的楼板,宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内;
单向楼板留在平行于板短边的任何位置;
楼梯留在楼梯跨端1/3范围内,并垂直于踏步板。
在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,确保去掉浮皮、微露粗砂、表面粗糙,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃。
然后铺抹10mm~15mm厚水泥浆或与原混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时,再继续浇筑。
混凝土拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板的各个角落。
冬季振捣混凝土采用振动棒充分振捣,振捣要快速。
浇筑柱子时,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑,不应由一端向另一端推进,以防模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。
梁底与梁侧面要注意捣实,振捣棒不应直接接触钢筋或预埋件。
楼板的混凝土虚铺厚度应略大于板的厚度,充分振捣后用长底木抹子搓平,然后铺塑料膜,其上及时铺盖保温层。
(6)混凝土的养护:
本工程采用综合蓄热法养护,在混凝土中掺加适量抗冻早强剂,并将混凝土搅拌原材料预先加热,混凝土经运输、浇筑完成时,待混凝土强度达到抗冻临界强度,然后,混凝土逐渐与环境气温相平衡,由于抗冻剂的作用,混凝土在负温中强度继续增长。
蓄热法采用覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡,必要时再覆盖一层草帘子。
墙柱拆模后马上涂刷养护剂,并及时采用塑料薄膜包裹、外面沿水平方向循环向上缠绕草帘覆盖保温,并用铁丝扎牢,草帘搭接不小于100mm,柱顶也用草帘覆盖严密。
当大气温度不低于-10℃时,阻燃草帘覆盖一层,当大气温度低于-10℃,阻燃草帘覆盖两层。
外挡土墙草帘采用竖向悬挂的方式,铺挂要严密,一层压一层,要求相邻草帘应搭接100mm,铺挂过程中应注意混凝土的成品保护,不得随意破坏混凝土。
顶板顶部采取铺盖的方式,遇大风天气时,阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖,以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角,应加设2层阻燃草帘覆盖。
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击,将本层及下层其周围用厚塑料布覆盖遮挡,严冬时,室内采用加温措施,楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡,使顶板底部处于正温。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作,同时对工人加强冬季施工期间的技术交底,注意混凝土覆盖物的保护。
(7)混凝土拆模:
混凝土模板拆除的时间,应根据设计要求并结合混凝土所达到的强度,一般冬季以缓拆为宜。
冬季拆除模板时,混凝土表面温度和自然气温差不应超过20℃。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象,应暂停拆模,经处理后方可继续拆除。
对已拆除模板的混凝土,应采取保温材料予以保护。
结构混凝土达到设计强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。
(8)其他按模板工程要求:
混凝土温度的测定
现场安排专人负责冬季施工温度的测定工作。
气温和混凝土温度的测量工作按如下方案执行:
气温的测量,根据浇筑及混凝土养护需要,一般安排在每天的8:
00、12:
00、14:
00、20:
00分别测设,共测4次。
对浇筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
对养护期间混凝土温度的测量:
在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜测定2次。
为了测量混凝土内部的温度,应在浇筑混凝土时预埋一些测温管,并加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。
测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方
所有测温孔应编号,并绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况,了解结构的浇筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。
如发现问题,应及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
基础底板厚度为500mm以上时分表面和中间两层设置测温点如下:
现浇混凝土梁的测温孔垂直插入留置。
梁测温孔每跨设置1个,孔深1/3已浇筑混凝土梁的高度。
柱测温孔设置在柱上端0.15倍柱高,孔深1/3---1/2柱边长,并与柱面成倾斜角30度。
施工时要求画出测温孔平面布置图,测温孔应全部编号。
布置图如下:
测温孔留置方法:
基础底板测温孔用φ15硬制塑料管(底部封闭)留孔,梁板测温孔用Φ10钢筋在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置。
在混凝土未终凝前拔出,并按测温孔编号做好标志,该孔洞用保温材料(棉纱或聚苯)进行堵塞,测温孔留置由混凝土工班负责。
留置不正确或遗漏由项目经理部进行罚款处理。
测温方法:
测温时按测温孔编号顺序进行,使用电子测温仪插入测温孔进行测温,仔细读数,并汇入测温记录表,同时将测温孔用保温材料堵塞(覆盖)好,每次混凝土测温完毕后,保温材料要恢复原位。
(9)混凝土试件的留置:
试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土数量,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。
①每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。
②每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③当一次浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
④每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
⑤对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗混凝土每500m3应留一组抗渗试件,每项工程不少于2组。
⑥同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
冬季施工期间,在混凝土的施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护,其余进行同条件养护。
在达到受冻临界强度时,拆模、拆除支撑时应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压,边长为100mm立方体试件,应在15~20℃室内解冻3~4h或应放入10~15℃的水中解冻3h;
边长为150mm立方体试件,应在15~20℃室内解冻5~6h或应放入10~15℃的水中解冻6h,试件擦干后试压。
检验抗冻、抗渗所用试件,应与工程同条件养护累计达到600℃d,后进行抗冻或抗渗试验。
6、砌筑工程
(1)材料要求:
加气混凝土砌块、200mm厚BM轻集料连锁砌块(BMⅡ-2型):
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
砖应色泽均匀,边角整齐。
混合砂浆:
本工程中所用砂浆全部采用混合砂浆强度等级≥Mb5,资料齐全。
水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
C25商混凝土:
本工程砌体工程处于冬季施工,水平系梁、构造柱、过梁及压顶梁所用C25商品混凝土掺加防冻剂、早强剂。
(2)施工方法:
填充墙的砌筑形式为全顺式,砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚薄适当、浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去砂浆重铺;
竖向灰缝采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,严禁用水冲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 保证 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)