0818罩棚技术标Word格式.docx
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仓库为单层,结构形式:
基础为独立柱基础,主体结构全部采用门式钢架。
项目招标人:
中国储备粮管理总公司黑龙江分公司下属直属库
建设地点:
黑龙江中储粮黑龙江分公司各直属库
资金来源:
企业自筹
项目工期:
50日历天;
计划开工日期:
2013年9月1日;
计划竣工日期:
2013年10月20日
质量要求:
合格标准
主要编制依据
1)工程建设标准强制性条文
2)工程测量规范(GBJ50026-93)
3)建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)
5)钢结构工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
6)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
7)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
8)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
9)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
10)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
11)屋面工程技术规范(GB50345-2004)
12)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
13)建筑室内防水工程技术规范(CECS-196:
2006)
14)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
15)建筑设计防火规范(GB50016-2006)
16)建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)
17)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
18)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
19)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
20)组合钢模板技术规范(GB50214-2001)
21)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
22)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)
23)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)
24)普通混凝土拌合物性级试验方法标准(GB50080-2002)
25)普通混凝土力学性能试验方法标准(GB50081-2002)
26)回弹法检测混凝土抗压强技术规程(JGJ/T23-2001)
27)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
28)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
29)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)
30)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)
31)砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)
32)外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2002)
33)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)
34)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
针对本工程的特点和本公司的实际,制定如下施工组织设计方案,用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明的施工。
组织机构
公司将从各部门提调精兵强将组成“中国储备粮管理总公司黑龙江分公司下属直属库简易罩棚项目(第一批:
中央投资部分)工程项目部”,由项目经理负责,按照项目法施工。
项目部组成人员见下表:
1.
项目部组成人员网络图:
2.各部门职责:
1)项目经理部:
是该工程的指挥中心,项目经理通过各职能部门指挥,高度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。
2)工程部:
负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。
3)技术部:
负责施工技术与施工质量及各种技术资料。
4)后勤部:
负责财务及后勤、材料等工作。
5)钢构制作分厂:
负责钢构件的加工制作。
6)彩板制作队:
负责各类彩钢板制作。
7)钢构安装油漆队:
负责钢构个及檩条的安装和油漆。
8)彩板门窗安装队:
负责彩板和门窗的安装。
9)土建施工队:
负责基础地面等的施工。
主要物资计划
一、主要物资计划表如下:
序号
物质
名称
单位
数量
1
钢筋
t
83.6
3
模板
M2
480
4
混凝土
M3
1250
5
型钢
445
6
油漆
桶
1840
7
保温
4780
8
压型钢板
9
防水
10
彩钢板
20
劳动力安排计划
1.劳动力安排计划表
工种
土方
钢结构
普通工
2
钢筋工
模板工
混凝土工
吊装工
15
拼装工
机械工
防水工
电工
合计
19
39
47
施工现场临时
1.施工现场完成三通一平
2.施工现场临时设施
临设名称
数量
位置
使用时间
工具、材料库
30
建筑物西北面
开工到完工
办公室
100
工人休息室
200
厕所
340
3.施工材料堆放
在现场施工阶段,现场材料堆放要求合理布局,尽量避免二次倒运,柱、梁堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料待不准任意堆放。
主要施工机械设备计划
机具名称
规格
单位
功率(KW)
备注
汽车吊
30T
台
电焊机
EX-300
彩板压型机
手电钻
把
无齿锯
拉铆枪
经纬仪
水准仪
振动器
钢筋切断机
11
钢筋围弯机
12
木工圆盘锯
主要生产设备
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
年生产能力
一
下料设备
H型钢自动生产线
多头自动气割机
XZ-3000
无锡
1998
0.335
液压剪板机
16X3100
上海
1999
数控火焰切割机
SKYCG-30
6.6
二
组立设备
H型钢自动组立机
HG-1500
6.2
三
焊接设备
门型H钢自动埋弧焊机
MZG-1000
131.86
直流电焊机
四
矫正设备
H钢自动矫正机
JZ-400
24.2
钢板校直机
J-1645
五
檩条成型设备
檩条成型机流水线
GCY-15
连云港
六
表面处理及涂装设备
喷砂除锈流水线
VF-6/8
徐州
电动高压无气喷涂机
390ST
2000
漆膜测厚仪
D-56型
七
压型彩板成型机
屋面彩板成型机
YX71-360
厦门
7.5
YX51-760
YX35-820
YX35-750
墙面彩板成型机
YX15-980
YX20-900
夹芯板复合板成型机
FYZ-200
八
其它设备
折边机
J-3200
各种通用机床(车、钻、刨)
14
徐州、南京
基础土方施工
一、土方开挖
我公司进场后进行承台土方开挖和土方清底工作,以人工开挖为主进行。
在开挖时需严格控制标高,严禁超挖。
1、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查,确保排水畅通,以防地表水渗入坑内。
2、土方清底过程中,及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收,及时浇混凝土垫层,防止坑底暴露时间过长。
二、土方回填
1、填方施工从最低处开始,水平分层整片回填夯实,每层厚度300~500mm。
必须做成斜坡形分段填筑,重叠1m,上下层错缝距离不大于1m。
2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;
干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
3、夯完一层后,撒水湿润,保证上下层结合良好。
4、填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
5、在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容重及含水率的标准。
6、每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
钢筋工程
一、钢筋的存放
1、钢筋运到加工场地后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地不宜少于20厘米,防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样,完成钢筋配料表,配料表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组,对钢筋的加工质量进行严格的验收,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
三、钢筋接头
1、钢筋连接方式
本工程梁内通长钢筋采用闪光对焊或搭接焊,柱墙主筋接长采用电渣压力焊,板筋在跨中进行错开搭接。
2、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:
受拉区25%,受压区50%;
受力钢筋的焊接接头:
受拉区50%,受压区不限制;
受力钢筋的机械连接头:
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
四、电渣压力焊施工
1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后压力连结融合的钢筋接头方式。
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋断面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋断面逐渐烧平。
(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。
2、电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
(2)装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
(3)接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行造渣延时读数,计算造渣通电时间。
造渣过程工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
(4)“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(6)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘焙干燥后,可重复使用。
(7)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
五、钢筋现场绑扎
1、柱墙钢筋绑扎
(1)首先检查插筋位置是否正确,校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上,将柱、剪力墙主筋位置画在楼板上,立主筋。
主筋立好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎。
(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但四个角点必须逐个绑扎。
抗震要求的箍筋要做成135°
弯钩。
2、梁的钢筋绑扎
(1)在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清出,对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除。
(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。
主梁和次梁按相同方法同时施工。
主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。
(3)梁的主筋位双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小视排距而定。
3、板的钢筋绑扎
(1)首先清除模板上的杂物,画好板筋间距;
(2)分别摆放主筋和分布筋,有关工种要配合水电安装的预埋预留工作;
(3)双层板筋的撑脚要按要求安放,每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎,中间交点按梅花型绑扎;
(4)全部钢筋绑扎完毕后,要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。
4、楼梯钢筋的绑扎
(1)清除模板上的杂物,划出主筋和分布筋的位置。
(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋;
先绑扎梁筋后绑扎板筋。
(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。
(4)板的钢筋要锚固到梁内,满足规范和设计要求。
六、钢筋绑扎的注意事项
1、插筋的位移
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响,因此,在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置,并用水平筋将插筋焊接固定。
2、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小,因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时,要熟悉图纸,并详细向操作人员交底。
3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前,要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时,搭好上人通道,施工人员严禁在钢筋上行走。
5、钢筋骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。
层高超过4.0m,绑扎钢筋时要搭固定架子。
模板工程
一、模板施工工艺
柱墙模板支设顺序:
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序:
搭设梁模支撑→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻竖向结构的连接固定。
楼面模板支设顺序:
搭设模板支撑→铺设楞木(50×
100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
二、模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载:
模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。
模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:
保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。
本工程上所有模板均用新胶合板与50×
100木方制成定型模板,每块模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。
没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。
模板支撑体系采用木支撑。
三、施工要求
所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。
模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶封闭。
现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,支撑上先铺50×
100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。
四、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
五、框架梁、板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好。
梁板底模顶板搁栅采用50100木方,搁栅间距300mm,100100木方作搁栅托梁,间距1.2m。
梁模板采用18mm厚胶合板。
跨度超过4m时,梁按规定必须起拱,起拱值不少于0.3%。
六、模板施工注意事项
1、严格控制墙顶标高(误差不超过±
10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2、模板在使用前,均刷隔离剂,使用后及时清理归堆备用。
3、严格控制模板拆除时间,顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。
悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4、模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5、模板钢筋施工完毕,浇捣混凝土前用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。
6、模板拼缝处要逐个处理,为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果,所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实,防止梁柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
7、每层楼的梁柱模板同时支撑好,以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。
8、模板的拆除实行拆除通知单制度,所有部位在混凝土浇捣后,都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方,标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
钢结构施工
1.施工程序
1)先地下后地上,先结构后围护,钢构土建平行交叉施工的原则,本工程总的施工顺序为:
基础与钢构加工同步主体钢构的安装围护钢构安装屋面板安装。
2)基础完成后立即进行回填土,以免影响上部结构施工。
3)彩钢板安装随围护安装同步进行。
2.施工流向
1)主体钢构平面上采用由中部向两端扩展,竖向采用由下至上的流向。
2)屋面工程采用由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。
钢结构加工
1.钢构件制作前准备工作
1)钢材采购、检验、储备:
经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审,由总师办列出各类钢材的用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交材料部采购员进行材料采购。
材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:
钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
b.连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用;
最底层垫上道木,防止进水锈蚀。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;
焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。
③图纸会审、图纸细化:
经图纸守审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。
对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。
④制定钢构件加工生产工艺及质量标准:
根据《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装
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