成品库钢结构制作方案文档格式.docx
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2.4防腐涂料主要为:
GZH204无机磷酸富锌重防腐底漆、GZH206改性环氧云铁醇酸防锈中间漆、TH-CM04醇酸磁面漆。
2.5预计工程量为8000吨。
3.施工前期准备
3.1施工技术准备
3.1.1图纸自审。
图纸到位后由项目部总工程师组织工程技术质安部、各相关制作作业队技术负责人进行图纸自审,并作图纸自审记录。
及时参加图纸会审。
3.1.2配备由业主和监理指定的技术标准表格。
3.1.3需要编制的工艺文件有钢柱、吊车梁、托架、屋架、焊接、防腐涂装等。
3.1.4工程开工前,由工程技术质安部组织,项目部总工程师依据合同文件、设计图纸、施工组织总设计向工地进行一级技术交底;
由专业公司组织,专业专职工程师按照已批准的施工组织专业设计、项目部交底内容向各班组进行二级技术交底;
由班组组织三级技术交底,由技术员(施工员)依据工程任务单、作业指导书和工地交底的有关要求拟定提纲向施工人员进行交底。
3.1.5需要配备的标准规范:
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《碳素结构钢》GB700—88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9823-88
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《建筑安装工程质量统一标准》GBJ300-88
《建筑工程现场供电安全规范》BG50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑工程监理规范》
3.2材料及设备的准备
3.2.1招标采购文件的编制、审核及发送。
3.2.2材料到货后依据相应的检验标准进行检验、试验。
经检验、试验合格的材料按规格、材质分类堆放到指定场地。
对质量不合格及有疑义的材料按规格、材质分类堆放到指定场地,并联系供货商协商处理。
3.2.3设备到货后经校验合格后方可投入使用,由专人负责进行日常维护、检修,保证设备处于良好的运行状态。
3.3施工现场规划布置。
3.3.1施工临设计划
用途
面积(m2)
位置
需用时间
办公室、会议室
240
施工现场
施工全过程
工人休息宿舍
900
工具库
150
周转材料堆放场地
2000
施工场外
3.3.2施工平面布置图,见附图
(一)。
4.组织机构及资源配置计划
4.1施工组织机构。
见附图
(二)。
4.2资源配制计划
4.2.1人力资源配制计划见下表。
人力资源配制计划表
工种
数量(人)
备注
专业项目经理
3
具备相应的资质、资格
专业技术负责
专业技术员
质检员
安全员
材料员
设备员
预算员
成本员
划线工
9
铆工
42
电焊工
49
电气焊
电工
6
机械维修工
起重工
12
油工
15
壮工
60
钻工
4.2.2机械设备及主要工器具配制计划见下表。
机械设备及主要工器具配制计划表
机械名称
型号规格
数量
备注
H型钢矫正机
2
摇臂钻
Z3050
摇臂钻用平车
交流电焊机(含焊线)
500A
20
直流电焊机(含焊线)
平焊自动电焊机(含焊线)
1000A
7
船形自动电焊机(含焊线)
4
配门形焊机时可不用
CO2气体保护焊机(含线)
24
门形焊机
1
炭弧汽刨电源箱
炭弧汽刨用空气泵
0.9M3
喷砂机
配6m3空压机
三辊卷扳机
30×
2500㎜
可做平板机
汽车吊
16~20吨
龙门吊、轨道(1200M)、枕木
5吨、10吨、20吨
起重能力5吨、10吨、20吨
剪扳机
液压千斤顶、泵站
320吨
配电柜
600A
磁力钻(含线)
φ32
螺旋千斤顶
16吨
32吨
导链
3吨
磨光机(含线)
φ125
18
φ150
半自动切割机(含线)
水准仪
SJ2
超声波探伤仪
CTS-26
测厚仪
HCC-24
焊剂烘干箱
焊条保温桶
吊装卡具、索具
5吨、8吨、10吨
气焊工具
套
5
其中半自动切割机3台(套)
照明灯具
10
砂轮机
4.2.3施工用水计划3吨/小时。
4.2.4施工用电计划900KVA。
4.2.5配场地14000㎡
4.2.6措施用料
4.2.6.1铆工组对地板料20㎜厚钢板100㎡。
4.6.2组对吊车梁用台架用料:
-20㎜×
500㎜钢板40m;
Ⅰ25a107m;
Ⅰ16a40m;
259m∠80×
8
5.主要施工工艺、技术方法及生产顺序
5.1主要施工工艺、技术方法
5.1.1主要施工工艺有吊车梁系统工艺、钢柱系统工艺、托架系统工艺、屋架系统工艺、钢结构焊接工艺、钢结构涂装工艺。
5.1.2工艺文件由各相关制作作业队技术员编制、技术负责审核后报项目部总工程师批准执行。
5.1.3制作实体开工前一周必须将工艺文件报项目部。
制作实体开工后无工艺文件者将按《中国二冶天铁项目部技术、质量奖惩办法》予以处罚。
5.1.4工艺文件内容要完整,应对包括人员、机械、材料、方法、环境等影响工程进度、质量、安全的因素予以控制。
人员需要相应的资质、资格;
机械设备要校验合格完好;
材料要求有相应的质量证明文件,检测、检验报告等;
方法要求符合现场实际情况、切实可行。
5.2主要生产顺序。
材料核验、划线、切割、下料铆工组对成型矫正变形
电焊焊接矫正变形二次号料除锈涂装交工验收。
5.3除完锈的构件及时刷油,防止雨水、露气侵蚀造成构件返锈。
5.4制作顺序:
柱梁托架屋面梁墙皮柱。
依据实际来图情况做适当变动。
5.5二氧化碳气体保护焊焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下,否则应当采用挡风装置。
5.6雨天禁止电焊作业。
6.质量目标及措施
6.1质量目标。
分部、分项工程一次合格率100%,优良率90%。
最终质量目标:
争创鲁班奖。
6.2质量保证措施
6.2.1工艺文件的有效性。
编制完成的工艺文件经专业技术人审核后,报项目部总工程师批准后执行。
6.2.2材料控制。
到货的材料由项目部设材部组织各使用单位材料员进行检验。
检验内容包括外观尺寸、质量证明文件、力学性能、化学成分等。
检验方法依据有关规范、标准及设计要求进行。
未经检验或验收合格的材料不准投入使用;
对库存材料定期进行检查清理,对焊条、油漆等材料要先进先出,在有效期内使用。
材料代用需经设计院变更通知,经监理审核,业主签证认可。
6.2.3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
开工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底;
施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录、做好过程控制;
施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。
6.2.4严格进行工序质量控制,按有关施工验收规范和质量评定的要求,明确各工序的质量控制点,对施工过程实行三检(自检、互检、交接检),并做好记录。
上道工序未达到工序要求,必须返工,合格后方能转入下道工序施工。
工序交接要有凭证,在进行工序交接时,必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。
6.2.5管理好业主提供的图纸和资料,及时撤出或标识失效或作废的图纸资料
6.2.6严格执行《中国二冶天铁项目部技术、质量奖惩办法》。
6.2.7严格执行《中国二冶天铁项目部安全管理奖罚细则》。
6.3质量验收程序及要求
6.3.1构件制作完毕由专业项目部质量检查员检查合格后,联系业主、监理验收,合格后交付成品。
6.3.2严格按设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)、《建筑工程钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB9823-88)进行成品验收。
6.3.39成品交工时,做好交工资料工作,做到实体与软件资料同步。
7.安全管理目标及措施
7.1安全管理目标:
杜绝死亡事故;
重伤事故为零;
负伤率控制在1‰以内。
7.2安全管理组织体系见下图。
7.3安全管理保证措施
7.3.1建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系,做到各专业作业队项目经理、专职安全员、作业班组长安全责任明确。
7.3.2项目部、专业作业队设专职安全员,作业班组设兼职安全员,对施工生产安全提供组织和管理。
7.3.3根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施,定期考核,及时兑现,充分调动广大干部职工的安全生产积极性,促进安全管理水平的提高。
7.3.4根据施工组织安排,实现均衡生产,避免抢工、会战出现不安全因素,为保证施工安全创造条件。
7.3.5实行安全生产检查制度。
由项目部组织实行不定期、不定人、不定点安全生产大检查。
专业作业队专职安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。
7.3.6开展安全教育。
上岗前,由专业作业队领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程并考试,经考试合格后方可上岗。
班组每日由班长进行班前安全教育,做到预防为主,防治结合。
7.3.16加工好的零、构件做好支护工作,防止倾倒。
7.3.17电焊工及配合工要配备防护眼镜。
7.3.18喷砂除锈工配备防护眼镜、衣帽。
7.3.19涂装工配备防护口罩、衣帽。
7.3.20涂装材料的储存远离办公区域及加工区域,防止有毒气体伤人。
7.3.21冬施时要注意防滑措施,上人坡道要钉防滑条,作业人员要随时注意防滑。
7.3.22现场消防。
易燃易爆物品派专人保管,按防火规范要求,重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器,来满足现场防火要求。
施工用水,并兼作消防用水。
8.环境保护及文明施工
8.1环境保护
8.1.1现场施工垃圾、生活垃圾定点放置,及时清理。
8.1.2喷砂除锈作业区应设临时封闭设施,避免粉尘污染。
8.2文明施工
8.2.1办公室、工人休息室门前设置绿化区域种植花草美化施工环境。
8.2.2材料堆场、人行过道、施工道路进行硬化处理。
8.2.3成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐,工程完工后,及时清理好现场,周材及时返库,做到工完、料净,场地清。
9.冬季施工措施(室外日平均气温5d稳定低于5℃)
9.1冬季施工中严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《建筑工程钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)中有关钢结构冬季施工中的规定。
9.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热后应自然冷却。
9.3防腐类涂料冬季存储要防冻。
9.4涂装时的环境温度以5~38℃为宜。
低于0℃时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不宜固化。
当环境温度不满足涂装要求时采用局部加热法来达到涂装要求温度。
9.5入冬前,对工地在用、停用、待修、在修及库存的机械设备,进行一次全面彻底的检查,如有问题及时整改,切实落实。
9.6不用的机械设备入库存放,对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净,防止冻坏。
9.7各种内燃机械启动前应先预热,汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。
9.8备好入冬物资:
车辆机械设备应加设保温套,配好防冻液、防滑液等,准备冬期用各种燃料和润滑油料。
9.9起重机械销轴、卡扣选材考虑-20℃机械性能符合要求。
10.雨季施工措施
10.1做好雨季施工中的防洪工作。
挖排洪渠或集水坑,备排水泵。
10.2钢结构涂装后,在4小时内如遇大风或大雨时,应加以覆盖,防止沾染灰尘或水汽,避免影响涂层的附着力。
11.施工进度计划及保证措施
11.1施工进度计划,见下图。
11.1.1每月初由专业作业队向项目部报月计划。
经项目部审核、批准后报业主及监理。
11.1.2每周初由专业作业队向项目部报周计划。
11.1.3每周末由专业作业队向项目部报本周完成情况及完成情况分析。
11.1.4每月末由专业作业队向项目部报本月完成情况及完成情况分析。
11.2保证措施
11.2.1建立健全以各级第一管理者为首的进度保证体系,做到各专业作业队项目经理、生产副经理、班组长责任明确。
确保按期建成投产。
11.2.2工期出现延误,要分析原因,属于指挥失职要给予经济处罚。
11.2.3造成不可挽回的工期延误,要撤换专业项目经理。
11.2.4为抢工期,项目部可根据工程实际情况增配劳动力。
增加施工设备投入,以一切手段把延误工期抢回来。
11.2.5对于提前工期的施工人员要进行经济奖励,对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚。
11.2.6按业主要求的节点工期,提前奖励,拖后罚款,对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则,保证奖罚分明。
12.新材料、新技术、新工艺的推广应用
12.1新材料、新技术、新工艺推广应用前必须立项,经项目部事先论证、审核、批准后方可执行。
12.2对于切实可行的项目,经项目部批准并用于实际生产中产生效益,项目部将对相关人员给予物质与精神奖励。
12.3对于未经项目部批准的新材料、新技术、新工艺就应用于实际生产中,产生不良后果的,项目部除了让具体负责人承担全部损失外,还将给予处罚。
13.成品验收及交付
13.1构件制作完毕由专业项目部质量检查员检查合格后,联系业主、监理验收,合格后交付成品。
13.2严格按设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)、《建筑工程钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB9823-88)进行成品验收。
13.3成品交工时,做好交工资料工作,做到实体与软件资料同步。
13.4成品验收及交付完毕,所有相关软件资料交付项目部工程部资料室归档。
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