高大模板施工方案Word格式文档下载.docx
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1、模板采用915×
1830×
18mm胶合板、50×
90×
2000mm松木方条。
胶合板必须具有足够的强度和刚度,能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载;
松木方条要选用质地坚硬、无腐朽,不宜低于Ⅲ等材,含水率应低于25%,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2、φ48×
3.5钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用,有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
4、嵌缝材料:
嵌缝材料采用封口胶。
5、其他材料:
φ10穿墙圆钢及配套山形扣以及φ16PUC硬塑管、各规格铁钉。
(二)主要机具设备
1、施工机械:
材料主要用塔吊作垂直运输,其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、扳手、电焊机等。
2、主要工具:
斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
(三)作业条件
1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编,审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
施工人员已熟悉图纸。
4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕,有足够的支模空间。
6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对,钢筋已绑扎并验收合格,杂物清理干净,预留洞及预埋管件已留好。
三、施工组织
(一)工程进度计划及分项进度计划
1、施工时间计划从2009年4月25日开始进行施工,计划至2009年5月中旬完成本层施工。
2、劳动力计划:
主体施工配备模板操作工人20人。
3、材料计划:
配备好本层的模板和支撑等材料。
四、操作工艺
(一)搭设满堂架
1、总的设计尺寸
立杆沿梁长向间距为800mm,沿梁宽短向间距为1000mm;
板的立杆沿板双向间距1000mm。
各支撑底应设200mm×
200mm×
18mm垫木,在垫木以上200mm纵横设置扫地杆,扫地杆要各支撑间水平拉结为1.5m拉一道,且不应少于6道水平拉杆。
每四排钢管纵横设置一排剪刀撑,斜杆与地面的倾角按45°
~60°
控制,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
以保证其整体稳定性。
2、水平拉结
水平拉结用直角扣件固定在立杆上。
水平拉结接长宜使用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
两根相邻水平拉结的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,
3、立杆
每根立杆底部应设置200mm×
18mm方木垫。
搭设高度为8.5m,必须对接的立杆,注意相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,可相互错开。
满堂架的搭设施工工艺
满堂架搭设的工艺流程:
根据梁板图纸定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平拉结杆→安装横向水平拉结杆→安装剪刀撑。
搭设满堂脚手架的过程中,纵横每隔6m设置一根抛撑,以保证满堂架的临时稳定性。
在同一跨度范围内,宜先搭设梁支撑,然后搭设板支撑。
满堂架的设计计算(附后)
(二)柱模板安装
1、安装工艺流程:
弹线、找平、定位→组装柱模→安装柱箍→校正垂直度→安装拉杆或斜撑→柱模预检→封堵清扫口。
2、先弹出柱控制线及四周边线。
3、根据测量标高,找平柱支模处的标高,在框架柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条,并用钢钉打进楼面砼来进行固定模板底部。
4、清理柱脚垃级,干净后才可封闭柱模。
5、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。
6、长边截面尺寸在700mm以上的柱模板安装时设置一根φ10mm对拉圆钢,配以φ16PUC硬塑管,间距700mm~800mm(隔柱箍设置)。
所有柱箍采用φ48mm的钢管,边长不大于800mm柱子的柱箍间距为400mm,边长大于800mm的柱子柱箍间距为350mm。
7、柱模和梁柱接头部位的模板采用厚质双面胶贴接口,以防止漏浆。
(三)梁模板安装
1、工艺流程:
1)高度小于800mm的梁:
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。
2)高度等于800mm的梁:
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→封一侧梁模→绑扎钢筋→再封另一侧梁模→检查验收。
2、梁模板安装时,先在楼板上弹出梁边线和中线,根据梁的宽度搭立杆钢管。
架设梁底枋木(间距400mm),拉线安装梁底板。
底模铺好之后,及时封侧模,用约100㎜宽,18㎜厚模板压紧侧模底部(间距800mm),之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
在梁的边模安装时要加设50mm×
90mm枋木作立档及立档支撑,其间距为800mm。
梁模安装应从两端往中间安装,接线通直,支撑顶紧、校核钉固。
3、立柱底部应铺设一块200mm×
18mm木垫块。
4、梁模板采用侧包底的支模法。
5、梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱宜为全跨的1/1000~3/1000,主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。
当梁高度超过700mm时,梁侧模板放枋木立档,外横放两条钢管。
再按水平间距600mm,要加φ10mm对拉圆钢加固。
(三)楼板模板安装
1、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木(间距500mm),拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板(梁、柱交接处,楼板模板铺在梁模板上面),用长40㎜铁钉钉牢。
铺板时应从四周往中间铺设,在中间补板收口。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
2、检查板面标高及平整度并将板面清理干净。
缝宽大于3mm的板缝粘贴封口胶,防止漏浆。
(四)模板拆除
1、拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大,复杂的模板拆除应有拆模方案。
2、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
五、质量标准
根据本工程的实际要求进行质量控制
一)模板安装
(1)主控项目
1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)一般项目
1〉模板安装应满足下列要求:
[1]模板的接缝不应漏浆;
在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
[2]浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
2〉对跨度大于4m的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
3〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
5
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5〉现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
二)模板拆除
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,砼强度应符合下表的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察。
2〉模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、施工注意事项
1、模板及其支撑系统的设计和安装保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确,误差应在允许范围内。
具有足够的稳定性、强度和刚度,在混凝土浇灌过程中,不变形、不位移。
模板的接缝应严密,不漏浆。
2、模板及支架的设计和配制,应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
3、必须正确放线。
尤其是现场环境条件不好时,要反复校核轴线后,再放模板边线和标高线。
4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线,抹好墩台,校正钢筋位置,钢筋上部宜采用钢管脚手架固定,保证钢筋位置正确。
柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。
5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是:
支模时应边模包底模;
梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短;
梁侧支模应设压脚板、斜撑,拉线通直后装梁侧钉牢;
梁底模板应按规定起拱。
6、安装梁、板支柱,当为土地面时应平整夯实,并在底部设垫木。
7、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位,要求安装尺寸准确,连接牢固可靠。
8、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。
穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置,墙上口应设拉结;
支撑的间距、位置应由配板设计确定,模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层,以防止漏浆。
9、所有满樘架遇到框架柱的部位,用钢管架进行抱柱稳定,增加整个满樘架的稳定性,防止满樘架左右侧移。
七、成品保护
1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板,应保证模板的牢固和严密。
2、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
3、与砼接触的模板坚持每次使用模板后清理板面。
4、拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏砼。
5、拆除下的模板应及时清理干净,暂时不用时应遮阴覆盖,防止暴晒。
材料按编号分类堆放模板枋木,禁止乱截乱割,长料短用、模板安装完毕做到工完场地清。
八、安全及环保措施
1、使用圆锯机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,认真查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
2、使用前必须检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全防护装置是否良好。
3、机械设备运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。
4、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、等清理干净后再上机加工。
5、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
6、支模过程中应遵守安全操作规程,支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑缚登,不准在拆除的模板上进行操作。
7、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。
8、模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装拆模板,支设悬挑式的模板时应有稳固的立足点,模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖设,砼板上拆模后形成的临边洞口,应立即进行防护,外侧模板安装严禁支撑在外架钢管上。
9、模板安装施工时,不得在作业面上堆放各种材料;
安装好后,堆放的材料要分散。
10、拆模时,应按顺序逐块拆除,避免整体塌落,拆除顶板时,应设临时支撑确保安全施工。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
11、拆下的支撑、木档,要堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
12、严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。
13、进入现场时,必须戴安全帽,高空作业要拴好安全带。
14、高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
15、六级以上大风,不得安装和拆除模板。
16、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。
17、施工机械清洁干净,按规定做好维修保养工作。
18、拆模后工种产品上无残缺模板,拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
19、合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上10点以后及中午休息时间不得施工,如需连续施工,需业主同意。
20、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。
21、现场施工使用的各种机械设备,要求定期保养,充分润滑,有效降低噪音排放量。
22、实行三相五线、三级配电二级保护制度,待检查验收合格后方准使用。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由持有电工有效证件的现场维修电工完成。
电工作业应由两人以上配合进行,并按规定使用各类绝缘防护用品。
严禁带电接线和带负荷插拨插头等。
23、暂停使用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
搬迁或移动用电设备,必须由电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
九、施工记录
1、施工日记。
2、技术交底。
3、工程检验批质量验收记录。
十、模板计算书
梁模板计算
根据主要梁的截面尺寸,选择300×
700、300×
800两种截面作为计算对象,梁底距地面8m、7.9m。
模板采用18mm厚木胶合板,梁底模方木、侧模竖楞均用50mm×
90mm方木,梁截面为300×
700,取梁底模方木、侧模竖楞间距为400mm;
梁截面为300×
800,取梁底模方木、侧模竖楞间距为350mm。
支承梁模架采用双排钢管脚手架,立杆间距为1000mm,纵横水平杆步距为1500mm。
梁支模图见附图1。
(1)底模验算(按三跨等跨连续梁计算)
1)荷载计算:
梁截面300×
700300×
800
底模自重(5kN/m3)0.3×
0.018×
5=0.027kN/m0.3×
5=0.027kN/m
砼自重0.3×
0.7×
24=5.04kN/m0.3×
0.8×
24=5.76kN/m
钢筋荷载0.3×
1.5=0.32kN/m0.3×
1.5=0.36kN/m
振捣砼荷载0.3×
2=0.6kN/m0.3×
2=0.6kN/m
验算抗弯强度时q[(0.027+5.04+0.32)×
1.2[(0.027+5.76+0.36)×
1.2
+0.6×
1.4]×
0.9=6.6kN/m+0.6×
0.9=7.42kN/m
验算挠度时q(0.027+5.04+0.32)×
1.2(0.027+5.76+0.36)×
×
0.9=5.84kN/m×
0.9=6.66kN/m
2)抗弯强度验算
A、300×
700梁:
小于13MPa,满足要求。
B、300×
800梁:
3)挠度验算
小于L/250=450/250=1.8mm,满足要求。
小于L/250=400/250=1.6mm,满足要求。
(2)方木验算(按简支梁计算)
1)荷载
梁截面300×
800
验算抗弯强度时q6.6×
400÷
300=8.8N/mm7.42×
350÷
300=8.66N/mm
验算挠度时q5.84×
300=7.79N/mm6.66×
300=7.77N/mm
2)抗弯强度验算
小于L/250=1000/250=4.0mm,满足要求。
(3)钢管大楞验算(按三等跨连续梁计算)
钢管大楞跨度为1000mm,方木间距为400mm和350mm,作用在钢管上的集中荷载间距均按400mm作近似简化计算。
钢管大楞计算简图
验算抗弯强度时F8.8×
300÷
2=1320N8.66×
2=1299N
验算挠度时F7.79×
2=1168.5N7.77×
2=1165.5N
小于205MPa,满足要求。
3)挠度验算:
:
挠度总量为:
1.04+1.62+1.24=3.9㎜
小于L/250=1000/250=4.0mm,满足要求。
0.7+1.61+1.23=3.54㎜
(4)钢管立柱验算
按两端铰接受压构件计算,以连接方式为扣件搭接,验算钢管立柱稳定性。
水平杆步距为1500mm,钢管(Φ48mm×
3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时,立柱允许荷载[N]=12.4kN(出处:
建筑施工计算手册p467),单个扣件抗滑力Nv=8.5kN。
取截面为300mm×
800mm梁进行计算,由钢管大楞传给每根立柱的力N=8.8×
0.8÷
2=3.52kN<[N]=12.4kN,满足要求。
考虑扣件抗滑力Nv=8.5kN>
N=3.52kN,满足要求,为了安全意见,钢管大楞与立柱连接处必须设2(2×
8.5=17kN)个扣件。
(5)侧模验算
梁侧模立档采用50mm×
90mm方木条立放,间距与水平方木相同。
砼侧压力
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取0.7m、0.8m;
β1——外加剂影响修正系数,不掺1.0,掺1.2。
β2——坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;
50~90mm时,取1.0;
110~150mm时,取1.15;
经计算且取较小值后得300×
700梁的侧模荷载为16.8kN/m2,300×
800梁的侧模荷载为19.2kN/m2。
振捣时产生的荷载:
4kN/m2,则
强度验算荷载设计值:
F=16.8×
1.2+4×
1.4=25.76kN/m2
F=19.2×
1.4=28.64kN/m2
挠度验算荷载设计值:
1.2=20.16kN/m2
1.2=23.04kN/m2
2)侧模面板验算(按三等连续跨计算)
A、抗弯强度验算
取荷载拆减系数为0.9,转化为线荷载:
q=0.9×
25.76×
0.7=16.23kN/m
28.64×
0.8=20.62kN/m
a、300×
小于13MPa,满足要求。
b、300×
B、挠度验算
20.16×
0.7=12.70kN/m
23.04×
0.8=16.59kN/m
小于L/250=400/250=1.6mm,满足要求。
小于L/250=350/250=1.4mm,满足要求。
2)立档验算(按连续两跨计算)
计算简图如下
括号内数据为800高的梁
0.40=9.27kN/m
0.35=9.02kN/m
0.40=7.26kN/m
0.35=7.26kN/m
mm
0.97+0.03=1.00㎜
小于L/250=700/250=2.8mm,满足要求。
0.65+0.05=0.7㎜
小于L/250=800/250=3.2mm,满足要求。
楼板模板计算
楼板厚度为120mm,满堂架用φ48×
3.5钢管搭设,立杆间距1000mm,楞木间距为400mm。
楼板支模图见附图2。
(1)荷载计算
模板自重(容重为9k
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