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(1)垫层区Ⅰ回填
垫层区是管道支承上覆荷载结构的主要部分,回填的垫层材料为中粗砂,厚度为0.15m,按设计图纸要求均匀散布在管沟内,并按照规范要求取样做压实度试验,压实度不小于90%。
(2)管基区Ⅱ回填
管基Ⅱ区系指垫层区顶面至管中心包角120°
高程以下的回填区域。
该区对管道受力状况的重要性同垫层区。
回填材料为中粗砂,厚度为0.275m,中粗砂均匀散布在管沟内,沿管道两侧同时均匀回填,不扰动管位,并按照规范要求取样做压实度试验,压实度不小于90%。
(3)管身区Ⅲ回填
①回填材料采用土方开挖原土回填,当沟槽开挖土料不能满足设计要求时,可采用经监理人批准的料场土。
回填土不应含有树根、树枝、草等有机物质,也不准有施工废渣。
②回填的管基区材料均匀散布在管沟内,沿管道两侧同时均匀回填,每层回填虚铺厚度为0.25m,不扰动管位,管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。
③夯实后的回填材料应按照规范要求取样做压实度试验,压实度不小于95%。
(4)管顶区Ⅳ回填
①回填要求详见“管身区Ⅲ回填①、②”。
②管顶上覆土厚度不小于2m,夯实后的回填材料应按照规范要求取样做压实度试验,回填土的压实度不低于95%。
(5)表土复耕区回填
管顶区上500mm范围内的回填原表层耕作土不夯实,但预留一定厚度的余土,使之高于原地面,以作为自然沉实补偿之用。
3.2回填料的确定
本标段中,使用的中粗砂按照相关规定取样送检,经第三方实验室检验合格后,方可投入使用。
回填料土方主要利用土方开挖原土料,监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
3.3土方回填碾压试验
3.3.1标准击实试验
土方回填料确定后,项目部质检员、第三方实验室试验员邀请监理工程师共同对回填土料进行取样,抽取的土样应具有代表性,各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送第三方实验室做标准击实试验,确定最佳含水率和最大干密度。
3.3.2碾压试验的目的
标准击实试验完成后,即在施工现场安排碾压试验,碾压试验的目的:
(1)试验针对本标段全线管道土方回填的铺料方式、铺料厚度(松铺)、夯实碾压设备、夯实碾压遍数、最优含水率、干密度等技术参数进行测试。
(2)通过生产性测试试验,确定铺层厚度、碾压遍数等性能指标;
回填施工机械、设备的施工工艺参数;
从所有试验参数中选取最优组合参数,满足设计技术要求的压实度标准。
(3)通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法,制定土方填筑的施工检验检测标准。
3.3.3试验段设置
试验段选择在G25+000~G25+100段。
碾压试验前,对现场土料的含水率进行测试,若土料含水率较大,在碾压区内摊铺晾晒2~3天后再进行碾压试验。
对试验段进行验收后,在压平的基面上分区用白灰进行放线,测量人员在试验段内取样点上测量高程,作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据。
3.3.4碾压试验控制标准
详见本方案“3.1各回填区设计要求”。
3.3.5现场碾压试验过程
(1)主要碾压试验设备
本次碾压试验选择辅助机械为1m³
挖掘机2台,ZL50型装载机1台;
手扶式小型压路机2台,蛙式打夯机4台。
(2)土料摊铺与铺土厚度的控制
回填土方采用原土方开挖原土,挖机配合人工摊铺。
土料摊铺之前,先在各试验区外侧埋设预先做好的厚度控制标尺,相邻两个标尺之间用线绳拉紧标示相应的铺层厚度,作为人工摊铺土料的厚度控制标准。
摊平后由测量人员进行铺土厚度的复测。
若实际铺土厚度不够,人工填补直至满足铺土厚度要求。
打夯机夯实回填段按松铺厚度20㎝、25㎝分别进行填筑;
手扶式小型压路机回填段按松铺厚度25㎝、30㎝分别进行填筑。
(2)试验段碾压与监测
根据以往试验经验,填筑整平、测量完成后,用打夯机对填筑20㎝、25㎝厚度段分别进行夯3遍,夯4遍,夯5遍,夯6遍压实。
小型压路机对填筑25㎝、30㎝厚度段分别进行静2遍(无振动碾压),振1遍、振2遍、振3遍、振4遍(振动碾压)。
各测试段碾压完成后,分别用核磁密度法进行土料压实密度检测,试验采用平行试验,结果取两次取样的平均值。
3.3.6碾压试验结果确定及注意事项
(1)碾压试验结果确定
根据实验成果及现场实际情况分析,选择最经济合理的组合参数,满足设计技术要求的压实度标准,从而制定土方回填的施工检验检测标准。
回填土料含水率应控制在最优含水率附近,其上下限偏离最优含水率不超过-3%~+3%。
(2)土方回填施工注意事项
①施工中应注意回填土的均匀性,回填部位的平整性,以免影响压实效果。
施工过程中一定要注意碾压密实、夯实,要保证碾压、夯实遍数,防止局部漏碾,确保回填土料的密实。
同时还应严格控制回填土料中砖石、泥块等杂质。
②碾压方法,平行于管道轴线,采用进退法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍,错位搭接以20㎝为宜。
每两遍的搭接处要错位,严禁漏压。
③振动碾行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制,振动碾在运行过程中有一个压力和压力波的传递过程,如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压效果。
随时保证碾压机具的性能(如频率、振幅),同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平,避免碾压混乱造成漏压、过压现象。
④振动碾振动碾压时,回填土料过湿容易出现橡皮土,所以施工中严格控制回填土的含水率,含水率大时,应先晾晒合格后再碾压。
⑤在回填下一层之前,如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5㎝以上时,应对局部进行处理后,再进行回填。
3.4中粗砂回填碾压试验
3.4.1碾压试验的目的
(1)试验针对本标段全线管道中粗砂铺层厚度、碾压方法等技术参数进行测试。
通过生产性测试试验,确定中粗砂铺层厚度、碾压方法等性能指标;
碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数;
从所有试验参数中选取最优组合参数,以满足设计技术要求标准。
(2)通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法,制定中粗砂填筑的施工检验检测标准。
3.4.2试验段设置
试验段选择在G25+100~G25+200段。
管沟基底机械开挖后预留保护层30cm已人工清理整平符合设计要求,并经驻地监理工程师验收合格。
管沟垫层区、管基区采用中粗砂回填,碾压试验前在监理的见证下,委托第三方实验室对现场中粗砂进行取样送检,中粗砂的各项指标符合碾压试验要求。
对试验段进行验收后,在压平的基面上把试验段分区并用白灰进行放线,测量人员在试验段内取样点上测量高程,作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据。
根据设计和招标文件要求,碾压试验应达到设计要求:
粗砂垫层厚度选取为15cm,压实度不小于90%。
本次碾压试验选择辅助机械为1m³
碾压机械为2.2kw平板振动器2台;
实验器材为灌砂筒一套。
(2)中粗砂摊铺与厚度的控制
中粗砂摊铺前,先在各试验区外侧间埋设标高控制桩,相邻两个标尺之间用线绳拉紧作为人工摊铺中粗砂的厚度控制标准。
采用机械辅助人工摊铺的施工方法,先用挖掘机将中粗砂放入沟底,然后用人工摊铺,确保松铺厚度均匀。
根据经验中粗砂松铺厚度不得超过20cm。
摊平后由测量小组进行铺砂厚度的复测,保证厚度满足试验要求。
中粗砂填筑整平、测量完成后,分别用2.2kw平板振动器压实1、2、3、4遍。
开行方式采用进退错距法,错距宽度不小于20cm,碾压速度控制在1km/h左右,避免过快过慢影响效果。
各测试段碾压完成后,分别用灌砂法进行中粗砂压实密度检测,为确保取样能真实反映压实度的实际情况,取样时人工在取样点位挖取样坑,坑底应至该层铺料厚度的底部,人工量测取样坑的深度,取样点为随机抽点,试验采用平行试验,结果取两次取样的平均值。
根据实验成果及现场实际情况分析,在满足设计要求的中粗砂压实度小于90%的情况下,选择最经济合理的组合参数,从而制定中粗砂回填的施工检验检测标准。
①施工中应注意中粗砂垫层的平整性,以免影响压实效果。
施工过程中一定要注意碾压密实,要保证碾压遍数,防止局部漏碾。
②碾压方向平行于管道轴线,采用进退法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍,错位搭接以20㎝为宜。
振动器行车速度严格控制在1km/h左右,振动碾在运行过程中有一个压力和压力波的传递过程,如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压效果。
4.施工部署及安排
4.1施工部署
本工程回填按管道的施工顺序进行,为适应管道的施工及满足管道回填需要达到的条件,按各施工作业区500m划分的施工段依次施工,采用分段流水施工,由低到高分层水平铺筑、平整、碾压施工。
土方回填时,采取两种方案进行,即堆土区一侧采用推土机送土到管沟附近,另一侧采用挖掘机装土,自卸汽车从一端绕运到位,回填土料卸到管沟附近由人工铲平,做到两侧同时回填均匀上升。
4.2施工进度计划
计划2015年3月1日开工,2015年5月30日完成回填施工任务。
4.3施工人员配置
施工负责人:
魏温之
施工队长:
占俊华畅会军
质检员:
黄娅严江
技术工人:
9人
施工员:
6人
普工:
25人
4.4机械配置表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
发电机
75kw
台
3
2
挖掘机
0.6m3
1.0m3
4
推土机
74kw
5
装载机
ZL50
6
洒水车
6m3
7
全站仪
TC2002
8
经纬仪
T2
9
水准仪
N3
10
平板振动器
2.2kw
11
手扶式小型压路机
12
蛙式打夯机
注:
在保证施工设备不窝工的情况下,施工设备投入根据工程进展情况适时调整,确保工程顺利进行。
5.土方回填施工方案
5.1施工工艺流程:
5.2施工方法
5.2.1基底处理
填土前,基底先按控制高程清理整平并夯实,有积水的地方,应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填;
管底弧形段及管道接头下沟槽用人工分层填筑捣实。
5.2.2检验回填料质量
中粗砂按照相关规定取样送检,经第三方实验室检验合格后,方可投入回填使用。
回填土方主要利用土方开挖原土料,回填土料级配应均匀,颗粒尺寸一般不大于50㎜,槽底至管顶以上50㎝范围不得含有树根、树枝、杂草、垃圾有机物、冻土及砖石等硬块,在管节接口处,应采用细粒土回填。
检验回填土料的含水率:
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量偏高时,可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施,含水量偏低时,可预先湿润,增加压实遍数。
当天气干燥时,须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程,以减少土的水分散失,避免造成回填密实度不能满足要求。
5.2.3分层铺料
回填料铺筑采用进占法全断面分层摊铺施工,回填料采用机械填筑,配合人工摊铺,层层放线,保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。
垫层区一次摊铺到位,施工要严格做好“四度”,即厚度、宽度、平整度、压实度控制到位。
管基和管身区应分层对称均匀回填,不得集中倒料,且不得使管道位移和损伤,管道两侧回填料面的最大高差不得超过2个填筑层厚;
施工前,应做好分层标志,摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准,应派专人监督检查,可事先在两侧墙壁或管身上做上标识,管顶以上部分订木桩或堆土撒白灰点控制高程。
根据实际情况合理安排每段回填长度,各段回填料间应错台搭接60㎝,避免垂直接茬。
表层50㎝为耕地覆土,预留沉降量,简易整平。
5.2.4分层夯压密实
管顶50㎝以下回填土夯实应采用薄铺轻夯压实,拟采用人工配合蛙式打夯机进行压实,其他区域满足机械运行的部位,可采用手扶式小型压路机进行压实,压实度应满足各区域设计要求。
管基及管身区应逐层对称碾压夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过20㎝,应分层分段整平和压实,相邻段的接茬应为梯形,其阶差不得超过2个填筑层,接茬处的压实应相互重叠60㎝,不得漏压,压实过程中不得造成管线位移和管道损伤;
碾压来回要顺直,相互错压。
填筑土含水率应控制在最优含水率附近,其上下限偏离最优含水率不超过-3%~+3%。
阀井等建筑物回填在其混凝土达到设计强度后进行,应与管沟回填同时进行,当不便同时进行时,要留有台阶形接茬。
阀井周围回填压实时,沿阀井中心对称进行,不得偏夯或漏夯,保证阀门井外壁与周边密实无隙。
分段施工时,各段土层之间应设立标志,横向搭接宽度不小于0.5m,纵向搭接长度不小于1.5m,防止漏压、欠压和过压,同时上下层分段位置应错开。
若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,应根据具体情况处理后并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。
每层土方碾压完毕,取样检验合格。
监理工程师验收后方可进行下一层的填筑作业。
5.2.5取样检验
在每一层铺筑碾压完成后,即可进行取样检验,取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行,同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节,发现不合格及时通知补压或返工,只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可进行下一层的施工,同时在施工中要及时抽查土方的含水量、铺土厚度等指标,发现偏差及时修正。
5.2.6修整找平验收
根据土方回填测量高程线,控制回填土碾压前后平整度,表面按标高控制线拉线找平,超过标高控制线的地方依线铲平,低于标高控制线或碾压凹的地方,补土夯实找平;
有弹性土时,要挖出换填土重新碾压。
验收合格后,应及时填写检验记录。
5.3施工质量控制措施
5.3.1接缝处理
填筑施工时,每个施工段铺土面由低向高水平分层施工,按断面设计的宽度,采用全断面施工,施工分段的横向施工缝在相邻段施工时,必须进行处理,确保接合部位施工质量。
施工缝的处理,根据有关技术规范要求,将先施工的接合部位沿轴线方向用推土机削坡,坡度不陡于1:
5,将坡面松土清除。
相邻段施工时,将坡面开挖成0.3×
0.5m的台阶,台阶宽度0.5m,然后铺料,采用机械与相邻段土方同步压实。
5.3.2土方含水量控制
土方含水量的高低直接影响着压实功能和其它碾压参数,最终直接影响工程成本和施工的碾压质量,故在施工中要严格控制土方的含水量,主要从以下几个方面进行:
除了进行每层的规定含水量取样检查外,还要不定时地对开挖区和作业面的土方含水量进行抽检,发现偏差过大立即采取有效措施进行处理,控制开挖区土实际含水率比作业面高2%左右,施工土方含水量与设计最优含水量偏差在±
1%范围内;
当土料开挖区土方的天然含水量略高于最优含水量时,在土料开挖区采用平面开挖方法,至回填面摊铺后稍加晾晒适当推迟碾压时间,待土方含水量达到最优含水量时即进行碾压施工;
当土料开挖区土方天然含水量略低于最优含水量时,可在土料开挖区采用立面开挖方法,到填筑面摊铺后用洒水车、适当洒水,待土方达到最优含水量时随即进行碾压,尽量减少含水量的损失;
当土料开挖区土方高于设计含水量很多时,则需要在晾晒场对填筑料用铧犁进行翻晒处理,相反若低于设计含水量很多时则在开挖区对土方进行加水处理,直到达到设计最优含水量要求时,再将土方堆积到贮开挖区,同时要在施工前或施工闲暇时进行料加工和备料,堆土牛贮备并加强防护,以备冬雨季及施工高峰时使用。
5.3.3填筑质量应按规范有关规定,重点检查以下项目是否符合要求:
各填筑部位的土方质量;
每层摊土前,压实上体表面刨毛、洒水湿润情况;
铺土厚度和碾压参数;
碾压机具规格、重量;
有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等;
纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量;
填筑时,每层经压实和取样测定干容重合格后,方可继续铺土填筑,否则应补压至合格为止。
6.工程质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1组织体系:
实行质量“三检制”,由项目经理全面负责,项目总工主抓,质检科负责全面查验的质量管理体系,各施工工序设专职质检员;
6.1.2技术体系:
施工前均应按照有关技术规范,质量标准和设计要求,编制施工措施,明确质量标准和检测方法,对施工人员进行技术培训和技术交底,严格每道工序,确保工程质量。
6.2施工操作的质量保证
6.2.1施工操作者,要坚持自检、互检、交接检验制度,本着自我控制的指导原则,牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交接;
6.2.2施工操作者,必须具有相应的操作技能,特别是重点工程部位以及专业性很强的工程,操作人员必须具有相应的岗位实践技能;
6.2.3施工管理人员严格按图施工,对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查,发现错误或不明之处及时通知监理;
6.2.4要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌,促进操作者提高质量控制的意识,做到任务明确、责任清楚。
6.3工程质量保证
6.3.1贯彻“质量第一”的宗旨,加强全员质量教育,提高质量意识;
6.3.2熟练掌握管道工程施工技术规范,严格规范、控制各道工序;
6.3.3建立三检制(自检、复核、终检),由总工主抓,质检科具体实施;
6.3.4自始至终开展全面质量管理工作,把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中,以确保工程质量;
6.3.5建立定期(一周)质量例会制度,定期将工程质量向全员通报,发现质量问题,严格执行“四不放过”,即:
事故原因不查清不放过;
主要事故责任者和职工受到教育不放过;
补救和防范措施落实不放过,修复质量达不到合格不放过。
搞好质量管理工作;
6.3.6作好质量评定工作,严格按国家及水利行业技术标准、规程、规范执行;
6.3.7把质量保证任务落实到各部门、各岗位,使质量管理科学化。
7.施工安全管理办法及措施
7.1安全组织管理机构
在施工中成立安全施工领导小组,由项目经理任组长,由总工、副经理、各施工区负责人、兼职安全员和项目部专职安全员等组成。
专职安全员是本工程的安全生产专职管理人员,负责协助各工区负责人开展各项安全生产业务工作,随时向文明安全领导小组汇报安全生产情况,组织和指导各施工班组进行安全生产,行使安全生产监督检查职权。
7.2安全管理制度及办法
建立以安全生产责任制为核心的安全生产责任制和管理办法。
主要包括:
7.2.1建立危险源的识别与控制制度
分部工程开工前,根据本单位危险源辨识、风险评价和风险控制程序,对本分部工程项目的危险源进行辨识,在进行危险源辨识时要考虑常规活动和非常规活动。
对评价出的危险源形成危险源清单和重大危险源清单。
项目部安全管理部对辨识和评价出的重大危险源制定职业健康安全管理方案,对重大危险因素的运行与活动进行重点控制。
编制潜在重大事故、事件应急预案指导书。
7.2.2对具体危险源编制详细的管理方案。
7.2.3编制事故预案。
7.2.4危险源风险控制计划。
7.3施工现场具体安全管理措施
7.3.1安全防范重点
根据以往施工经验,结合本工程特点,本工程安全防范重点如下:
①防坠落事故。
②防运输、开挖起重机械伤害。
③防用电事故及火灾事故。
④防爆破伤人事故。
7.3.2施工现场安全技术措施
(1)所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计。
(2)施工现场临时用电要有方案设计,按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。
(3)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测,所有操作人员要持证上岗,保证设备完好率。
(4)抓好施工现场平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序。
(5)施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效,不得擅自移动。
(6)施工现场设置安全标语牌,危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。
7.3.3施工现场安全管理措施
(1)施工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册,项目经理是安全生产的第一责任人,项目部设专职安全员,各施工班组织兼职安全员,经常到工作面进行检查,发现问题,及时处理,杜绝不安全因素。
(2)严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求,针对本工程特点制定安全措施。
(3)定期举行安全例会,检查安全措施落实情况。
各作业班组在交接班前后,进行安全作业情况的检查和总结。
在主要部位设置醒目的安全告示牌。
(4)加强劳保用品管理,按国家劳保法的规定,发放相应的劳动用品。
(5)加强夜间生产、生活安全措施,场内道路作业面布置足够的照明灯具。
(6)及时收听天气预报,及时掌握水情信息,做到防讯工作有备无患。
(7)加强安全教育,做到教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,特殊工种(架子工、起重工、钻机工、电工、焊工、机械操作工)持证上岗,不准无证操作,严格按操作规程操作。
定期进行安全教育和安全大检查,发现隐患及时予以清除,定期进行班组安全活动,树立安全意识。
(8)定期组织施工现场的安全检查,对不安全因素制定具体的限期整改。
(9)制定安全考核奖罚制度,安全考核与班组、个人经济责任制挂钩,做到分工明确,职责分明,实行安全一票否决权。
7.4施工现场安全技术措施
7.4.1认真执行安全技术措施和防事故技术措施,进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品,及时发放和正确使用劳动
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