施工单位安全施工组织设计Word格式.docx

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3

设计单位

4

耐久年限

耐火等级

抗震设防烈度

屋面防水等级

5

建筑层数

6

建筑面积

7

结构形式

8

工期

9

质量目标

施工现场“三通一平”已完成，进出场道路、施工用电电源已接至施工现场，并满足施工需要。

本工程±

0.000为黄海高程37.45m。

三、施工目标

本工程为某某市安居工程，是政府工程，也是民心工程，我公司项目经理部将从人力、物力、财力上全力保障，在建设单位、监理单位和施工处的共同配合和支持下，全力拼搏，确保达到黄岩区建筑施工现场安全生产标化工地。

本工程质量标准必须达到合格，质量目标：

确保合格。

四、安全管理

1、施工现场成立以项目经理为安全生产第一责任者的工作安全生产管理小组，坚持“安全第一，预防为主”，管生产者必须管安全，并组成安全管理网络。

2、工地建立由工地领导成员轮流安全值日制度，做好安全值日记录，并检查督促班组安全制度的执行。

3、建立和健全安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。

4、施工现场设专职安全员1名，负责管理安全生产工作。

5、建立安全技术交底制。

安全技术交底下达的施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所可固定交底，非作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。

新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。

6、安全技术交底内容工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。

7、安全技术交底以书面形式进行，双方履行签字手续。

8、建立定期安全检查制度，项目每半月一次，班组每星期一次，各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录，被检的如有不合格，必须如期整改，并上报检查部门。

9、建立现场职工安全教育卡，新进场工人须进行公司、项目部、班组“三级”安全教育，经考核合格后才能进行操作岗位，安全教育的内容必须具体，有针对性，变换工种时就需做好对新工种的教育。

10、项目人员每年度接受安全培训。

项目经理不少于30学时，考职安全员不少于40学时，特种作业人员和其它管理人员不少于20学时，专职安全员做到持证上岗。

11、施工现场建立班组前活动制度，开展班前三上岗，每周开展安全讲评活动，并做好记录。

12、施工现场按实际情况配备特种作业人员和中小型机械操作工，建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册，各特种工及操作工持证上岗，并按规定年限复审。

13、现场实行工伤事故定期报告制度和记录。

建立事故档案，每月填写伤亡事故报表，无伤亡事故的填写说明，如有发生伤亡事故，应填写报表并由公司安全管理部门盖章认可，并认真按“四不放过”即事故原因调查不清不放过、事故责任不明不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、防范措施不落实不放过的原则进行调查处理。

14、绘制安全标志布置平面图，并按图挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业员和危险区域及主要通道口。

施工机构设备应随机挂设安全操作规程。

五、文明施工

1、施工现场实行封闭式施工，砌筑2.5m高的围墙，围墙粉刷并做宣传标语。

2、设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门头给制企业“形象标志”，大门采用铁皮门，进入施工现场的所有工作人员佩带工作证。

3、现场实行硬地坪施工，加工区位置浇筑硬地坪，主要施工的车道砼为C15，厚150mm，其他地面C10，厚60mm，现场设置排水系统，排水畅通，不积水，严禁泥浆，污水堵塞下水道，美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置，在适当地方设置。

4、建筑材料、构件按施工现场平面布置图堆放。

整齐不得超高，堆物分门别类，做好标识；

建立清扫制度，落实别人，做到工完料尽，场地清洁，建筑垃圾及时清运。

5、严格按施工平面图布置现场。

6、建立健全消防责任制和管理制度，设置消防器材，并随层做好消防水源管道，2寸立管，留消防水源接口，放置位置正确固定可靠。

7、建立治安保卫制度，并落实到人，采取措施严防盗窃，斗殴赌博等事故发生。

8、大门处悬挂“五牌一图”，在施工部位，作业点和危险区域主要通道口悬挂醒目的安全警示牌，并合理设置宣传栏、黑板报。

9、施工现场设置保健药品，经常性开展卫生防病宣传教育。

10、遵守国家有关劳动和环境保持的法律法规，有效控制粉尘、固体废弃物泥浆等对环境污染和危害，现场禁止焚烧有毒物质。

11、施工现场应设置茶水棚。

施工现场必须备有保健药箱。

12、施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

六、脚手架

1、本工程外墙脚手架采用落地架扣件式钢管搭设，脚手架架体总高度：

4#、6#楼为18.6m；

文化中心为20.90m；

26#、27#楼为19.6m。

2、脚手架的原材料，必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能将脚手架荷载传递至地面基础。

3、钢管脚手架的搭设要求：

a）材料：

（1）采用外径Φ48mm，壁厚为3.5mm的钢管，其材质应符合GB700～793号钢的技术条件。

（2）扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT—33—8可锻铸铁铸造。

（3）所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有裂缝、变形、滑丝等现象者禁止使用。

（4）材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一、材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。

b）搭设：

（1）立杆横距为1.05m，纵距1.6m。

（2）底步高度一般为1.60m，（如遇特殊情况，须提高底步高度者，在任何情况下，都不得大于2m）。

从第二步起，每步高度为1.8m。

（3）脚手架的底脚必须牢固，在基础回填后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整、上铺道碴，再浇100～150mm厚C15的素砼地面，稍微内高外低，不致积水。

离墙外1.8m处明沟排水。

（4）扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。

扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直立稳，底部用牵杠、横楞相互连接。

（5）脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→竹脚手板→踢脚杠、栏杆，所有杆件联接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。

（6）脚手架每步搁栅上应满铺竹脚手板，脚手板四角应用18号铁丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于200mm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞100—200mm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铁丝将脚手架与搁置点绑牢。

（7）脚手架的外侧起，每步均须在外立杆里侧设1m高的防护栏杆和300mm高的挡脚板或踢脚扛。

防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，并应全部设防护安全立网。

安全立网设在外立杆内侧。

（8）脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每张笆应不小于4点。

（9）材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。

（10）脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑连杆的同一水平面处，应在里外排立杆间、牵杠下设置水平斜撑。

（11）脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行：

1）水平方向每三个立杆间距（4.8m）垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。

2）拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式的为好。

如用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上予埋铁件，把拉撑连杆固定在予埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度必须达到C15以上。

3）拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。

4）拉撑连杆若分别设计成分开的受拉力与受压力不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1m以内。

5）拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700kg，经试验合格后方可使用。

6）沿建筑周围搭设的脚手架，一般应采用闭合形式，如遇有井架等，脚手架必须断开时，以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步、里外排立杆之间设侧向斜撑。

7）脚手架的最上部份，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距（3.2m）设一拉撑点。

8）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要至拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，施工中如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经分项工程施工负责人同意，并采取有效加固搭施，经检查确实牢固可靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。

（12）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45°

～60°

夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于500mm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。

剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于400mm，并采用两只转向扣件锁紧。

（13）脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

（14）脚手架搭设完工，应由工地安全员组织专业人员检查验收后方可使用。

在工程施工过程中应有专人管理，负责检查和保修工作。

（15）脚手架上施工荷载：

①砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270公斤平方米，即在脚手架上堆放砖数量、标准砖不超过单行侧放三侧高，20孔多孔砖不超过单行侧放四侧高，三孔砖不超过单行平放五皮高，不允许两步脚手架同时堆砖。

②粉刷脚手架上的均布荷载不超过200公斤平方米，不允许三步脚手架同时施工。

（16）脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报

告项目部并立即采取措施。

c）拆除：

（1）脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查、签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。

（2）拆除前应对参加作业人员进行技术交底，安全交底。

（3）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。

（4）拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

（5）钢管脚手架拆除顺序一般为脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按照自上而下，先装者后拆，后装者先拆的原则，逐步拆除，一步清。

不得采有踏步式拆法，不准上下同时作业。

剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

（6）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用人货梯运下，严禁高空抛掷。

（7）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

d）安全：

（1）搭设脚手架必须由经安全技术教育的持证架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。

（2）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

（3）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑、搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

（4）吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

（5）在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未绑扎牢或已拆开绑扣，均不得中途停止。

（6）遇有恶劣气候（风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

（7）严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。

e）、脚手架计算书：

计算书详见脚手架专项安全施工方案

七、基坑开挖

本工程自然地面与基底相差1m左右，建筑物西侧离围墙基础只有3.5m，基坑开挖放坡不易过大，基坑上严禁堆土。

土方开挖

1、土方施工中发现管道，电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

2、基坑开挖前，必须摸清基坑底下的管体排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。

3、土方开挖根据“大基坑，小开挖”和“分层开挖”的原则，开挖前须制定详细的施工方案，提交设计和监理单位认可。

4、土方开挖至设计标高后，及时验收基坑，由监理、设计、质监、业主、公司质安科参与验收，由相关人员签字盖章认可。

5、基坑四周做硬化地面，现场设置地表排水沟，排出地表积水。

6、人工修整基底前后操作人员间距不少于2～3米，严禁超挖。

堆土要在1米以外，并且高度不超过1.5米；

每日或雨后须检查土壁情况，确保安全的情况下继续工作。

7、为防止基坑底部积水，围护开挖施工期间在坑底设置临时性的排水沟，基坑开挖到设计标高后，基坑底设置排水盲沟、集水井，排水沟离基坑底边线1m以上，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。

基坑边壁设置排水管排水管排出基坑边壁积水。

8、基坑施工必须进行临边防护，临边采用1.2m高栏杆与0.3m高踢足杆，再采用密式安全网做封闭式防护。

9、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足点，挖出的土方严格按规定堆放。

不准在基坑外侧，引起土体位移。

八、模板工程

本工程柱、墙均采用定型的竹胶板拼装，楼层梁板均采用组合型的钢管木栅加竹胶板。

楼层模板配足二套，从下往上，轮翻支撑。

A、模板及支撑设计的依据：

1、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：

（1）模板及支撑自重。

（2）新浇砼的重量。

（3）钢筋重量。

（4）施工人员及施工设备重量。

（5）振捣砼时产生的荷载。

（6）新浇砼对模板的侧压力。

2、模板及支撑设计、安装符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）构造简单、拆装方便。

（4）模板按缝严密不得漏浆。

模板安装的允许偏差见下表：

允许偏差mm

允许偏差mm

轴线

底模上表面标高

±

截面尺寸（墙、柱、梁）

+4、-5

层高垂直H≤5m

相邻两板表面高低差

表面平整（2m范围内）

B、支模方法及保证质量技术措施：

1、支撑排架采用φ48×

3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000×

1000mm。

2、梁板底搁栅采用φ48×

3.5钢管或50×

80木楞，每板梁底设2根搁栅。

3、支模顺序：

搭设简易脚手→支装柱模板→搭梁、板支撑排架→支装框架梁模板→次梁底模→次梁侧模和楼板底模→边缘加固。

4、保证措施：

（1）所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，

经项目部技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严。

（3）模板与垫层接触处，宜涂抹一层砂浆找平，必要时再垫马粪纸等，防止漏浆。

（4）对于柱子模板要进行二次校正。

（5）柱板底部不得使用砼柱帽，而采用“井字”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

（6）当梁跨度≥4m、悬臂≥2m时，底模应起拱1500。

（7）模板拆除下来，应及时将砼碴、垃圾清理干净，重新刷隔离剂；

对变形、翘曲超出规范的应即予以调整或退出现场，不予使用。

（8）梁、柱、墙模板均应安装拉结螺栓，具体要求如下：

构件名称及规格

拉结螺栓大小、间距

纵向

横向

规格

梁CH＜80cm

一道

≤75cm

M12

梁CH≥80cm

二道

≤70cm

板墙厚≤30cm

50cm

柱模长边L≤50cm

80cm

柱模长边L≤80cm

70cm

柱模长边L＞80cm

M16

（9）在柱模板底部考虑留垃圾清理孔，以及将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（10）模板安装完毕后，应由专业人员（质量管理员）对轴线、垂直、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应派技术好，责任心强的木工跟班“看模”，发现问题及时报告施工班、技术组、得以及时纠正。

（11）所有楼板内的孔洞模必须安装、固定，防止砼浇筑时移动或上浮。

5、模板的拆除

梁底、板底的拆模，应严格执行有关规定，砼均应达到各自拆模强度后才能拆除，并应履行申报批准手续。

模板的拆除应符合下列规定：

（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa，（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

（2）梁：

跨度L＜8m时，R≥75%。

跨度L≥8m、悬臂≥2m时，R=100%。

（3）楼板R≥75%。

（4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

（5）已拆除模板支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经验算加设临时支撑。

（6）模板的垂直运输，采用井架。

（7）要合理用好脱模剂。

C、注意事项

（1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内严禁放在模板或脚手架上。

（2）装拆模板时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（3）安装墙柱模板时，随时支撑固定、防止倾覆。

（4）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（5）操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（6）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

D、模板内力计算

计算书详见模板专项安全施工方案。

九、井架

（一）井架的搭设

1、井架应与建筑物连接或在四角栓缆风绳固定，不能与脚手架连接，井架搭设完毕，应验收后再使用。

2、四面需设置由底到上的剪刀撑，底盘和天梁采用型钢制作，天梁两端井架立杆与横杆的节点处，节点采取加强措施，横杆除采用双杆外，还要加绑八字支撑，防止天梁受力后支承处下沉。

3、井架的导轨防止施工中因井架变形使导轨产生位移。

4、必须设置吊篮停靠的保险装置及超高限位装置。

否则不能使用这种架体。

5、井架搭设后，应对各节点的搭设情况及坚固程度进行检验。

（二）架体拆除

1、架体拆除前，必须察看施工现场环境，划定危险作业区域，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，可提前拆除的尽量拆除掉。

2、分节拆除架体工作应注意两点：

一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人；

二是拆除后架体的稳定性不被破坏。

如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形；

拆除各标准节时，应防止失稳。

3、整体拆除前，应对架体进行加固，将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆除附墙杆件，慢慢放倒架体。

（三）安全操作

1、井架必须有专职机构和专职人员管理。

2、安装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

3、空载试验：

即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。

4、动载试验：

即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。

5、超载试验：

一般只在第一次使用前，或经大修后额定载荷的125%逐渐加荷进行。

6、由专职司机操作。

司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风强进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

7、禁止攀登架体和从架体下面穿越。

8、要设置灵敏可靠的联系信号装置。

做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

9、缆风绳不得随意拆除。

凡需临时拆除的，应先进行加固，待恢复缆风拴好后，原来的缆风绳方可拆除。

10、保养设备必须在停机后进行。

禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

11、架体发生变形必须及时纠正。

12、严禁超载运行。

13、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

14、物料提升机必须有断绳保护装置、安全停靠装置、上级限限位装置，30米以上高架提升机还必须有下极限限位装置，缓冲器和超载限制器。

15、井字架断绳保护装置宜采用夹轨式，安全停靠装置应使用方便并宜与吊笼安全联动，上下极限限位宜采取机械式，吊笼的越程应不小于3米，所有保险装置必须安全可靠。

16、在便于司机操作的位置必须设置紧急断电开头，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

当提升机总电源切断时，工作照明不应断电。

17、采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于9.3mm的圆股钢丝绳，提升机架体高度在20m以下时设一组（四根），20-30m设二组。

18、缆风绳应在架体四角同一水平而对称设置，与地面夹角为45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得栓在树木、电杆等其他物件上。

19、地锚应采用不少于2根钢管（Φ48-53）并排设置（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部位有缆风绳防滑措施。

20、缆风绳不得有接头。

端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定。

21、绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

22、高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，低架提升机宜采用连墙杆稳定架体。

23、连墙杆间距不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

24、连墙杆与架体及建筑物之间均采用焊接（建筑结构内预放预埋件），连接牢固并形成稳定结构，不得连在脚手架上。

连墙杆的材质应与架体相同，具体做法应进行设计，并有相关图纸。

25、提升钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈现象，规格应满足额定重量的提升要求。

26、钢丝绳必须有过路保护装置，不得拖地，不得与其他部位磨擦；

钢丝绳过道应设置钢丝绳检查孔。

27、提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

28、钢丝绳应符合国家标准，并有合格证，严格执行钢丝绳报废标准。

29、卸料平台两侧应有高于1.2m防护栏杆和0.3m高踢脚杆并用密目网全封闭