完整版通风空调工程施工组织方案文档格式.docx

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本工程空调系统冷热供回水管均采用无缝钢管，冷疑水管、排水管、溢流管等采用镀锌焊接钢管，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。

管道敷设坡度i≥0.003，在管路系统中的最低点处配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，配置DN15ZP-Ⅱ型自动排气阀，空调机及新风空调机冷凝水排水口处设置水封，并将凝结水排至机房内地漏。

（1）管道的预制

1）管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织工作。

2）管道施工图按比例尺绘制，系统图及轴测投影图须表明清晰，能说明全部管道系统的分布情况。

对于个别比较复杂的装置和管线须用辅助视图加以表示。

3）管道施工图上应注明：

管子及连接管段用的法兰的直径和壁厚；

阀门及其手轮的位置；

管道坡度及管道直段端点的标高；

管道的固定点及其有关尺寸；

管道在坐标线上的位置以及组合件的位置等。

（2）冷冻水管道安装

1）冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国这标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；

安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

3）冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。

5）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于是0.6Mpa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且目测检查不漏为合格。

6）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

7）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

（3）阀门及附件安装

1）阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。

2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

3）热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。

感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。

4）自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。

（4）管道的焊接

1）管道的转动焊接

管道采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高。

应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。

对口及点焊：

对于管径小的Φ≤70mm只需在管子对称的两侧点上点焊定位。

管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。

点焊焊肉的尺寸应适宜、通常，当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊肉厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm。

为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。

根部的焊接：

不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部分。

操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。

如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应先铲坡口，再将管子放在平整的转动台或滚杠上。

焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度；

靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5~2倍。

2）管道的固定焊接

a、水平固定管的焊接：

对口要求及点焊：

组对时，管子轴线必须对下，以免形成弯折的接头；

同时考虑到焊缝冷却时引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

点焊基本上与转动焊相同。

根部施焊：

在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。

施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行、立、平三种位置的焊接。

在仰焊及平焊处形成两个接头。

首先对正点焊焊口，在爷焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处。

预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。

在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；

至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周。

为了使根部透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。

当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头能充分熔透。

当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。

在焊接环形焊缝的最的一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。

b、垂直固定管的焊接

当对口两侧管径不等时，可以将直径较小的管子置于下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；

绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。

但错口大于2mm时则必须加工，例其内径相同，其加工坡度为1:

5。

为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。

焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。

c、刚性对口时的注意事项：

安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。

对于此种焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。

所以根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；

焊接过程尽可能不中断。

最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时，在施焊过程中，可以保持预热温度。

根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。

尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

表层焊肉不得有咬边现象，如有，应该补焊。

焊后应退火，以消除残余应力。

用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

（5）管道支、吊架：

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管须设单独支架。

管径小于或等于20mm的管道，在阀门等处应设置支架。

管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。

保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

2、通风系统工程

（1）通风系统的风管及部件和设备的制作均应按《通风与空调工程施工及验收规范》有关章节进行，必须将合格的产品运往安装现场进行安装，现场施工队应及时做好自检互检工作台，并准确地作好记录。

（2）风管及配件制作：

所用的合成树脂玻璃布及填充料等必须根据设计要求选用，合成树脂中充填料的会计师应符合无机不燃玻璃钢风管技术文件的要求，玻璃布的股数单纤维直径、密度、厚度、断裂强度应符合技术要求，且应干燥、清洁，不得含蜡，接缝错开不得有重叠现象。

复合风管中间保温层厚度30mm，风管壁厚应符合下表：

名称

厚度

无机不燃夹心保温玻璃钢风管

δ=8mm

无机不燃玻璃钢风管

δ=6mm

风管采用1：

1经纬线的玻纤布增强树脂的重量，含量应为50%~60%，玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡分层现象。

法兰与玻璃钢风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角。

风管与法兰及配件连接处应牢固严密，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm，其外径或外边长的允许偏差为当玻璃钢风管小于或等于300mm时，为-1~0mm，当大于300mm时为-2~0mm。

（3）不管天气较热或较冷者应充分保证玻璃钢风管的固化时间，当天气较冷时，应适当延长固化时间，以保证风管的硬度和强度。

（4）风管安装时，吊卡应垂直，托架应和风管走向呈90°

，水平安装的风管其直径或长边尺寸小于400mm间虎不应大于4m，大于或等于400mm不应大于3m，法兰连接严密，螺栓上紧，且两端须加平光垫圈，风管及部件安装前应清除内部杂物及污物并保持清洁。

可拆卸的接口及调节机构不得装在墙或楼板内。

（5）防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，排烟阀的手动电动操作应灵敏可靠，阀板关闭应严密。

（6）静压箱应符合以下要求：

i.镀锌钢板应符合YB/J5131-93标准；

ii.热轧等边角钢庆符合GB9787/88标准；

iii.穿孔镀锌钢板0.6~0.8厚，孔径Ø

5~Ø

6p穿孔率20%；

iv.离心玻璃棉板应符合Q/ALC02~94密度24/m3,厚度100mm；

v.无碱平纹玻璃布0.1~0.2mm厚。

（7）消声器所选用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求：

1）消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴；

2）消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔径和孔的排列应符合设计要求；

3）消声器充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面不得有破损，搭接时应顺气流界面，不得为毛边，直接迎风面的布质覆面应有保护措施；

4）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

（8）风口安装：

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐，各类风口的安装其表面应平整，线条清晰，无扭曲、变形。

（9）风机安装

1）各类风机到货后，应协同业主、监理对各类风机的名称、规格、型号、包装箱号、箱数进行核对，并开箱检查。

对零件、附件、备件合格证、说明书，装箱清单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并作好记录。

2）风机安装前其基础的各部位，水平度、标高、中心线应符合设计要求，就位前应将底座的污物、泥土和杂物清除干净。

预留洞灌将前应先清除内部的杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度应比基础混凝土高一级，并应捣实严密。

地脚螺栓不得歪斜，通风机底座若不采用减震装置，直接安放在基础上应用垫铁找平，固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，并庆有防松装置。

3）风机试运转时间不得小于2h，叶轮旋转方向必须正确，并且不应与机壳相摩擦。

（10）风机盘管安装

各种规格的风机盘管在安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格，供回水阀及过滤器应靠近风盘，且排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流向指定位置，为保证风盘的水平度，各垂直锚点应准确、牢固。

3、管道绝热层

（1）绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。

（2）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，处层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。

（3）硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~250mm，且每节至少捆扎两道。

（4）用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。

4、系统试运转及调试

通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；

盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；

叶轮旋转方向必须正确；

在额定转速下试运转时间不得少于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；

滚动轴承最高温度不得超过80℃。

水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

5、冷冻站

冷冻站设在主楼B区地下一层，设有两台溴化锂吸收式制冷机组，两台冷冻水泵、两台冷却水泵。

（1）溴化锂吸收式制冷机组的安装

1）制冷设备的开箱检查

1.根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、附属材料和专用工具。

2.检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

3.设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

vi.在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

vii.制冷设备的搬运和吊装

1.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；

2.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重点；

3.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；

4.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

4）冷冻机组的安装

b、安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。

c、机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000；

双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。

d、机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。

5）机组调试

a、机组试运前状态及检查：

检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。

凡与机组安装有关的土建、给排水、电气、仪表、暖通等必须全部结束。

检查基础的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；

检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求；

检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；

检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。

电气布线及现场仪表状态：

控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；

进口导叶的电动执行机构处于手动状态；

解除全部继电器的短路棒；

调整好振动测量仪及触头线路。

b、机组干燥除湿

压力检漏后，进行干燥除湿。

用高效的真空泵将机组内抽成666.6~133.2Pa的绝对压力，使水汽化，并排出机外。

以反复多次后机组内绝对压力不再上升，可认为真空干燥合格。

c、负荷试运行

机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。

应对安装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记录。

（2）冷却塔的安装

1）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。

有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°

夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。

（3）泵的安装

冷冻站内设有两台冷冻水泵、两台循环水泵。

1）施工准备

设计图纸和泵技术资料齐全；

主要器具准备充分；

开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单位，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；

看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；

泵的地脚螺栓取出保管好。

保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并以有关人员签字。

基础验收检查：

对基础外观检查不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合规范要求；

基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

2）施工工艺：

基础放线：

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

基础面处理：

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是100cm2之内应5~6个直径为10~20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

泵运输就位：

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

找正找平：

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；

在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一级垫铁。

使用3号平垫铁和斜垫铁；

用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；

通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

二次灌浆：

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。

灌将处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。

灌将时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。

螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

联轴器找正：

虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。

通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心以相互平行。

用磁力表座或制作专用找正固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。

试运转：

试运转前应清洗泵外表，检查泵体内有异物；

各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；

润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；

附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通，吸入管道应清洗干净，无杂物。

盘车灵活，声音正常。

电动机试运脱开联轴节，确认旋转方向与设计要求一致。

启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

无负荷试运连接泵与电机，并复查同心度；

全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

吸入管满水打开排气孔将泵内空气排净；

启动泵，运转1~3min后停车；

运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

负荷试运转：

负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。

在无负荷试运合格后进行。

启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。

通过调节排出阀使出口压力达到设计值。

在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求；

泵运转无杂声，泵体无泄漏；

各紧固部位无松动；

机械密封的泄漏量不超过5Ml/h；

电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

泵轴承温度不应大于80℃。

3）质量标准

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。

垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出10mm到50mm。

垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。

4）成品保护

泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入；

泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；

地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水，并不得碰动泵或进行安装工作；

严禁非操作人员随意开关泵；

试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

5）施工注意事项

联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响；

管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量，应复查泵的原找正精度；

管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内；

不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故；

泵停止试运后，应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门；

整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

（4）制冷系统试验及试运行

制冷装置的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏及带负荷试运转需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。

1）设备技术文件规定期限内，处表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；

当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。

2）对在设备技术文件规定期限处，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。

必要时须对设备内部进行清洗。

3）机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2MPa，保持24小时压降不大于66.5Pa，持续24小时。

真空气密性试验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24小时，升压不大于25Pa为合格。

溴化锂吸收式制冷机组系统试运转应在机组清洗、试压及水、电、汽等系统正常后进行。

启动冷水泵、冷却泵，再启动发生泵、吸收器泵，使机组溶液循环，逐步通过预热期后，做机组一次运行记录。

6、成品保护

a）机组安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。

但要保证对墙面、地面不得碰坏或污染。

b）冷冻站房要能关锁，房内要清洁。

当机组运进站房内，立即砌封预留洞口。

砌封时，应用塑料布遮围土建作业面。

c）设备充灌的保护气体在开箱检查后应无泄漏，并采取保护措施，避免过早东任意拆除。

机组上各种阀门、旋塞、盲板不能随便拆卸。

d）机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。

e）支座灌浆层在24小时后每天浇水两次，并用草席覆盖约一星期。

f）机组外的水管在接通蒸发器和冷凝器前应用水循环清洗干净，以防杂质脏物堵塞传热管束。

安装进出口水管接管法兰一要对正、二要平行，中心线要成同一水平。

必须注意不得使机组随由于管路连接不当而能上能下起的附加荷载、扭矩和振动。

g）就位后机组用苫布整体封盖，以防外表尘灰及零部件损坏。

7、注意事项

（1）为保证机组支座灌浆层质量，应使用在425号硅酸盐水泥中加铝粉配制的无收缩混凝土。

每公斤水泥加铝粉4g。

混凝土搅拌好后，停放时间不大于1h。

（2）机组出厂超过6个月，应全面进行拆洗。

拆洗须专人负责，仔细进行。

组装时应进行吹净，在摩擦部位涂冷冻油。

（3）机组找平后应及时灌浆，如超过48h，则须重新核对中心位置及水平度。

在机组通水后，可再校正一次水平度。

（4）空运转试验：

轴承供油压力的调整应平缓，严格监视压力表上指针摆动情况。

指针剧烈摇摆或压力升降失控出现时，应紧急停车，检查系统内部压力，压力表是否合格。

（5）机组吊装和运输应有专人指挥，仔细检查所使用的索具，按超重运输安全规程操作。

非作业