循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施.docx
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循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
编号:
SM-ZD-65464
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
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编制:
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审核:
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批准:
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循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
简介:
该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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燃用高挥发份煤应具备的条件:
1 锅炉氧量表应投入,并校验合格。
2 床温、床压测点应全部投入,并校验合格。
3 给煤机计量准确,并能在CRT画面显示。
4 投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒,煤仓料位应在3.5m以上。
5 给煤机密封风门全开,风压在5Kpa以上。
6 投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h~5500Nm3/h之间。
7 播煤风风量应大于5590Nm3/h。
8 床温达到投煤条件大于580℃℃。
(550℃)
9确认布风板上床料在600mm以上。
10 流化风量大于140000Nm3/h。
11 高压流化风量充足,能保证回料阀回料用风。
12 锥形阀冷却水、密封风量充足,锥形阀开关灵活,无卡涩。
13 冷渣器已具备投运条件,以按规定添加床料1000mm。
14 凝结水泵已运行,母管压力大于1.5MPa;冷渣器冷却水泵已经开启,并向冷渣器供水。
15 除渣系统具备投运条件,并已运行正常。
16 汽轮机已运行或二级旁路投运,保证再热器不在高温下干烧。
17 锅炉具备快速泄压的手段,安全阀已校验,排汽门能随时打开。
18 锅炉减温水系统,具备投运条件,且能保证汽温不超规定值。
19 除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。
20 电除尘器安装调试完毕,升压试验和振打试验合格,具备投入条件。
禁止投煤的条件:
1 床温低于580℃时。
(550℃)
2 氧量表指示不正确。
3 一次风量低于流化风量140000Nm3/h。
4 播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。
必须投入的保护:
1炉膛压力保护
2汽包水位保护
3过热器压力保护
4再热器压力保护
5流化风量保护
6床温保护
6.7旋风分离器出入口烟温保护
投煤前的检查与准备:
1 在就地控制开关柜上,打开给煤机内照明灯,检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。
2 检查减速机内润滑油,油面的高度是否符合规定要求。
3 检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动,并拧紧。
4 就地检查给煤机电源已送上,无报警显示。
并将就地开关,切至远控,将清扫电机切至延时(与给煤机同时启动)。
5 关闭给煤机出、入口检查门、观察孔,玻璃观察孔无破损。
6 给煤皮带无破损、偏离现象。
7 给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。
8 全开给煤机密封风手动门,并有固定装置和刻度显示。
9 对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格,锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。
10 现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。
11 甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求,细碎机、筛煤机达到设计出力。
12 入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求,并向运行人员进行了交底。
13 主燃料掉闸(MFT)条件:
1)汽包水位高III值(+250mm),延时2秒
2)汽包水位低III值(-250mm)
3)去布风板一次风量1000℃
11)床上启动燃烧器未投入、床温曾经>760℃后床温油降至650℃以下
12)手动MFT
13)汽机主汽门关闭
14)DCS失电
14 主燃料掉闸(MFT)的对象
1)OFT动作
2)停给煤系统(停止给煤机运行)
3)停石灰石给料系统(停石灰石排气斗上旋转给料阀)
4)二次风控制转手动(二次风入口调整门)
5)关闭排渣锥型阀
6)禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门,退出运行吹灰器)
投煤操作步骤:
1 投煤前的操作
1) 调整二次风总风,使给煤机密封风压在5Kpa以上,使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。
2) 将床下油枪由400Kg/h,换为975Kg/h,控制床下燃烧器出口温度不大于900℃。
3) 调整各给煤口密封风在6000~6500Nm3/h之间。
4)调整各播煤风风量应在6500~7000Nm3/h之间。
5)调整流化风量在140000Nm3以上。
6) 调整炉膛压力在-50~+50Pa之间。
7) 调整油枪出力或油枪数量使下床温达580℃(550℃)以上。
2 试投煤的操作
1) 开启B或C给煤机出口电动门。
2) 启动对应给煤机。
3) 调整给煤机转速。
4) 开启给煤机入口电动门。
5) 使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒,将给煤机转速减至0。
6) 三分钟后,观察下床温是否升高,氧量是否降低,判断煤的燃烧情况。
7) 经过三次试投煤后,根据床温变化率和氧量的变化,确认煤着火后,可连续给煤。
8) 根据升负荷的需要,逐渐投入其余给煤机。
3 给煤机的运行监测
1) 严密监视给煤机内温度变化,超过80℃时关闭给煤口电动门。
2) 注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。
3) 经常检查给煤机的皮带运行情况,注意给煤机皮带的跑偏。
4) 调整一次风时,要注意播煤风量的监视、调整。
5) 调整二次风时,要注意密封风量的监视、调整。
4 给煤机的停止
1) 逐渐减小给煤机转速,根据氧量调整一、二次风量。
2) 关闭给煤机入口电动门。
3) 断煤信号报警后,将给煤机转速减至零,停止给煤机。
4) 关闭给煤机出口电动门。
5) 停止给煤后,床温会有所增长,待床温不再升高时,氧量有所升高,再加大一次风量,使床料中的煤尽量燃烧完全。
燃用高挥发分煤种的燃烧调整
1 严格控制床温在灰的变形温度下100~200℃,防止床层结焦。
(850℃)
2 根据床温控制一次风量在18~20万Nm3/h。
(#3炉21~23万Nm3/h)
3 增大下二次风风量至5.5~6万Nm3/h,防止下二次风口烧损。
4 减小上二次风风量维持氧量在3~5%。
5 根据回料立、斜腿温度,调整高压流化风至一次风调整门,保证一定的回料量。
6 适当开大床上启动燃烧器冷却风。
7 增大播煤风风量至7000Nm3/h,增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h,防止烧损给煤口。
燃用高挥发分煤种的注意事项
1 严禁在投煤后,床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。
2 汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示,则锅炉必须紧急停炉,且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于50℃。
3 试投煤时,给煤机出口派专人监视下煤情况,并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。
4 严格控制下床温达580℃(550℃)以上时,才能投煤。
5 增负荷时,确认床温不上升时,再增加给煤量(充分考虑流化床锅炉,负荷变化滞后特点)。
6 调整风量和给煤量时,要切记少量微调。
7 当下床温各测点温差大于100℃时,施行再流化方法,确保床温的均匀性,避免结焦。
8 当发生故障,锅炉MFT后,要确保正常流化状态下,燃料已燃尽,方可减少一次风量或停风机。
若有床下启动燃烧器运行时,锅炉MFT后,立即开启主热一次风,关闭点火风和混合风门。
9 严格执行“两票三制”制度,加强巡回检查力度。
10 注意监视再热器金属壁温,严禁超温。
11 及时调整燃烧用风,保证燃烧着火良好。
12 在停止床下燃烧器时,先开启主热一次风,再停油枪,关闭点火风和混合风门。
13 在停给煤机前,一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛;正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。
14 当床温低于580℃(550℃)时,严禁向炉膛内添加给煤。
15 严密监视给煤机内的温度和煤仓料位,防止烟气反窜,皮烧损皮带。
16 试投煤90秒后床温不升,立即停止给煤,加强通风5分钟后,再进行下一次投煤。
17 汽轮机在未冲转至3000转前,禁止投煤,防止再热汽流量低,而使再热器超温。
关于燃用高挥发分煤的基本知识
1、床温控制在灰的变形温度下100~200℃,防止床层结焦。
2、挥发分析出的温度,烟煤为470~500℃,建议投煤温度550℃。
3、挥发分析出时间,与风速的关系(风量),若流化风速为5.5m/s,约7.1s飞出炉膛。
4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系
5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。
6、挥发分占25%的煤粒,其热解温度为380~400℃之间。
7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。
8、挥发分析出分两个阶段,即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。
挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右,并且煤的粒径越大时间越长,第二阶段主要析出H2,并且析出时间很长,有时可达数分钟。
9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响:
一方面,大量挥发分的析出并燃烧,反过来加热了煤粒,使煤粒温度迅速升高;另一方面,挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率,改善了焦炭的反应活性。
因此挥发分含量高的煤,其着火性能也越好。
10、认为煤粒在进入床层后,挥发分瞬间析完的观点是不正确的,尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。
11、燃用烟煤挥发分占22.27%的煤,其挥发分析出时间约为3.5秒。
其挥发分析出速率为3.5%/秒。
12挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧率。
13、燃用挥发分高的煤,使炉膛出口烟温就越高。
14、挥发分越高的煤种,二次风率提高时,燃烧效率下降的越小。
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