三级安全技术交底Word文件下载.docx

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（9）把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头,必须连接牢固。

（10）更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

（11）清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

（12）多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。

（13）镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

交底人

安全员

施工员

专业监理工程师

交底日期

接受交底人签字:

施工单位

（14）二氧化碳气体预热器得外壳应绝缘,端电压应不大于36伏。

（15）雷雨时,应停止露天焊接作业;

更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

（16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

（17）工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

设备应维修保养,做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。

防腐）。

（18）附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效得安全措施前,不能施焊。

（19）电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。

（20）电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续与监护措施。

气焊

（1）施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音,必须在可燃气体或液体扩散施焊时,经有关部门许可后方可进行。

（2）氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

（3）氧气瓶应有防震圈,施紧安全帽,避免碰撞与剧烈震动,并防止爆晒。

（4）点火时灯枪口不准对人,正在燃烧得焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔与氧气时不堆放在金属容器内,以防气体逸出,引起燃烧事故。

（5）严禁在压得容器或管道上焊、割、设备应先切断电源。

（6）在贮存过易燃,可燃及有毒物品得容器或管道上焊、割时应先清除干净,并将。

（7）工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。

（8）应掌握氧、乙炔瓶得安全使用规定。

火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。

乙炔发生器

（1）操作乙炔发生器得人员必须就是经过培训,熟练地掌握乙炔发生器设备得操作规程、安全技术规程、防火知识。

并经考试合格,取得安全操作合格证得人员,方可独立操作。

（2）禁止在超负荷或超过最高工作压力与供水不足得条件下使用乙炔发生器。

（3）乙炔发生器安放位置应与明火、散发火花点以及高压电源线保持隔开距离在５米以上。

（4）乙炔发生器与回火防止器冬季使用时,如发生冻结,只允许用热水或蒸汽加热解冻。

禁止用明火或者用烧红得铁去加热,更不准用容易产生火花得金属物体敲击。

（5）乙炔着火,宜采用干黄砂、二氧化碳灭火剂或干粉灭火器扑火。

禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火剂扑火。

（6）接于乙炔管路得焊（割）矩或一台乙炔发生器要配制两把以上焊（割）矩使用时,每把焊（割）矩都必须配置一只岗位回火防止器,禁止共同使用一只岗位回火防止器。

使用时要检查,保证安全可靠。

（7）使用乙炔气时,当管路中压力下降过低时,应及时关闭焊（割）矩,严禁用氧气来抽吸乙炔气,以免造成负压导致乙炔发生器发生爆炸事故。

（8）乙炔发生器所使用得电石尺寸应符合HG-737-75《电石》标准。

严禁将尺寸小于２毫米及大于80毫米得电石装入料斗。

排水式（移动式得）乙炔发生器所使用电石尺寸应在２５～８０毫米范围之内;

滴水式乙炔发生器与大型投入式乙炔发生器所使用得尺寸应在８～８０毫米范围之内。

（9）乙炔发生器每次装电石后,使用前应将发生器内留存得混合气体（乙炔与空气）排出,使用时,装足规定得水量,及时排出发气室积存得灰渣。

（10）乙炔发生器（包括卸压阀、回火防止器及用户岗位回火防止器）得检查与清洗工作,每周应进行一次。

保证水位正常,逆止阀灵敏可靠,不泄漏,保持安全运行状态。

（11）检修时,需要进行明火及可能产生火花得作业时,必须办理动火手续,采取安全可靠得措施,经领导批准后,方可进行。

（12）对固定站式乙炔发生器（包括乙炔管道）,其安装、改装、大修必须符合TJ31-78《乙炔站设计规范》中得有关规定。

（13）乙炔发生器站,其站内设备检修清理之前,必须对设备内部、检验部位、周围环境进行乙炔微量分析,空气中乙炔含量低于0、3毫克／升时方可进行。

设备检修清理后,必须用纯度不低于97％得氮气顺次吹洗所有得设备与管路,然后取样化验。

经吹洗后出口气体中氧气含量不超过４％时为合格。

油漆、玻璃

（1）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品,严禁吸烟与靠近明火,并应有消防设施,不得在工作地点存放漆料与溶济。

（2）在室内或容器内喷涂要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

（3）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固得地方,刷封檐板、落水管等应搭设脚手架。

（4）裁割玻璃应在指定场所进行,截下得边角余料集中堆放,及时处理。

搬运玻璃应戴手套。

（5）在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃或其它玻璃或其它高处危险部位玻璃,应铺设脚手板或其它安全措施。

绞磨机

（1）带保护眼罩。

（2）打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作

（3）长头发职工一定要先把头发扎起。

（4）切割方向不能向着人。

（5）连续工作半小时后要停十五分钟。

（6）不能用手捉住小零件对铰磨进行加工。

（7）工作完成后自觉清洁工作环境。

切割机

（1）使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周得工作人员,被切割得料不得伸入人行道。

（2）轮切割机不许在有爆炸性粉尘得场所使用。

（3）动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。

安置时应平衡可靠,工作时不得有明显得震动。

（4）紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

（5）杆应有足够得强度与刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

（6）杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。

（7）更换砂轮切割片时,必须切断电源。

新安装得砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题得割片。

安装时要按安装程序进行。

（8）换砂轮切割片后要试运行就是否有明显得震动,确认运转正常后方能使用。

（9）操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。

（10）动装置与砂轮得防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出得碎片。

端部得挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。

（11）作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。

（12）用完毕,切断电源,整理放置好。

施工用电

（1）构筑物与临近架空电力线就是否满足安全距离规定或防护措施就是否严密。

（2）就是否采用TN-S接零系统,保护零线与工作零线不得混接。

（3）配电箱就是否符合“三级配电两级保护”;

电气控制就是否采用“一机、一闸、一漏、一箱”;

开关箱每一分路输出（即电路末端）必须采用漏电保护自动开关控制,电箱整体应实行漏电保护;

电箱不得出现无门、无锁、无防雨措施;

箱内就是否有配电线路图。

（4）配电线路就是否采用五芯（电缆）,及有无老化、破皮,过道线路有无保护等。

（5）电器装置闸具、熔断器参数与设备就是否匹配,不得用其它金属丝代替熔丝,但可以用熔片。

（6）现场照明安全检查。

脚手架

（1）钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕与深得划道。

（2）操作人员必须按施工组织设计、安全技术交底得要求对脚手架钢管、扣件、脚手板等进行检查,不合格产品不得使用。

（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时在脚手架搭设前必须采取加固措施。

（4）脚手架基础必须垫通长垫板安装底座、设扫地杆（双排架还需设横向扫地杆）,纵向扫地杆距垫木不大于20cm。

（5）钢管脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过最顶步连墙件以上三个步距。

（6）双排钢脚手架,内立杆距墙壁体≤50cm。

内、外立杆间距不大于1、2米。

立杆与纵向水平杆交点处必须设置横向水平杆。

（7）严禁将外径48mm与51mm得钢管混合使用。

（8）每搭完一步脚手架后,应对基础、立杆垂直度、间距、纵横向水平杆、主要节点扣件进行检查,校正步距、纵距、横距及立杆得垂直度。

内容:

1、基础:

坚实平整、不积水、不晃动、不滑移、不沉降。

立杆、纵向水平杆,在不同步、不同跨50cm截面内排除相邻接头;

纵向水平杆对接接头在≯跨内。

）杜绝用铅丝绑扎。

（9）钢脚手架立杆搭设中,为架体稳定不变形应每隔6米设置一根抛撑时固定,待连墙体安装后,将临时抛撑拆除。

连墙必须随架体增高而设置,架体自由度不得超出三步。

（10）高度在20m以下得钢脚手架设置剪刀撑应从四角开始设置,其宽度不小于4跨不大于6跨,间距不大于15m,斜杆与地面倾角宜在45°

—60°

之间。

双排脚手架剪刀撑除满面设置外还应按规范得构造要求设置横向斜撑。

（11）架体与提升机架体不得连接,此外得断开点必须步步设置连墙件,其自由端不大于2步。

（12）上人通道宜附着外脚手架或建筑设置。

其坡度为1:

3,梯段不小于0、8米。

拐弯处设置平台不小于梯段宽度。

同时应设置护身杆、护腿杆、挡脚板。

架体三侧设剪刀撑。

通道架体平台下设置连墙件。

（13）拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望与开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。

（14）正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。

拆除挑架等危险部位要挂安全带。

（15）拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内。

（16）严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。

（17）拆除脚手架得大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。

（18）拆除得脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人与不必要得损失。

（19）拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。

（20）拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查就是否会倒塌,确认安全后方可停歇。

（21）脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

（22）弯曲变形得钢构件应调直,损坏得及时修复并刷漆以备再用,不能修复得应集中报废处理。

安全防护

（1）进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动防护用品。

（2）2m以上得高处、悬空作业、无安全设施得,必须系好安全带,扣好保险钩。

（3）高处作业时,不准往下或向上抛掷材料与工具等物件。

（4）各种电动机械设备必须有可靠得保护接零或接地装置。

（5）不懂电气与机械得人员,严禁使用机电设备。

（6）吊装区域,非操作人员严禁入内。

吊装机械必须完好,吊臂下不准站人。

（7）非有关操作人员不准进入危险区内得施工现场。

（8）未经施工负责人批准,不准任意拆除架子设施与安全防护装置。

（9）起重机吊砖应使用上压式或网罩式砖笼。

起重机吊砌块应使用摩擦式砌块夹具。

（10）当安全网为平网时:

从二层楼面起设安全网,往上每隔四层设置一道,同时再设一道随施工高度提升得安全网;

网绳应不破损,生根牢固,绷紧,圈牢,拼接严密。

网杠支杆用钢管为宜,采用竹子时,其梢径应不小于7、5cm;

网宽不少于2、6m,里口离墙不大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度45°

。

当安全网为立网时:

随施工层提升,网高出施工层面1m以上;

网之间拼接严密,空隙不大于10m。

（11）洞口临边防护,预留洞口:

边长或直径在20~50cm得洞口,可用混凝土板内钢筋或固定盖板防护;

50~150cm得洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径构成防护网。

网格大于20cm时,要另外加密;

150cm以上得洞口,四周防护栏,洞口下张安全网,护栏高1m设二道水平杆;

预制构件得洞口,包括缺件临时形成得洞口,参照上述原则防护或架设脚手板满铺荆笆固定防护;

垃圾井道、烟道,随楼层砌筑或安装消除洞口或参照预留洞口要求加以防护;

管笼施工时,四周设防护栏杆,并设明显标志。

电梯井门口:

安装固定栅门或护栏。

井内应每隔两层并最多隔

10m,设一道安全网。

楼梯口:

分层施工楼梯口装临时护栏;

楼段每边设临时防护栏杆

（用钢管或毛竹）;

顶层楼梯口,随施工装正式栏杆或临时护栏。

阳台临边:

利用正式阳台栏板,随楼层安装或装设临时护栏,间

距大于2m设立柱。