罐体焊接技术规范Word文档下载推荐.docx
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三、软地基基础,预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时,应以0.6m/d的速度向罐内充水,当水位高度达到3m时,停止充水,每天定期进行沉降观测并绘制时间燉沉降量的曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水高度,以保证在荷载增加时,日沉降量仍保持下降趋势。
当罐内水位接近最高操作液位时,应在每天清晨作一次观测后再充水,并在当天傍晚再作一次观测,当发现沉降量增加,应立即把当天充入的水放掉,并以较小的日充水量重复上述的沉降观测,直到沉降量无明显变化,沉降稳定为止。
三交工验收表格
油罐交工验收证明书附表3.1
工程名称
工程编号
油罐编号
结构型式
容积
储存介质
设计单位
材料
开工日期
竣工日期
该工程经有关邪门共同检查和鉴定,确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范9(GBJ128—90)要求,同意交工验收。
质
量
评
定
建设单位(盖章)施工单位(盖章)
建设单位代表(签字)施工单位代表(签字)
年月日年月日
焊缝射线探伤报告附表3.2—1
报告日期
油罐容积
板厚
设备型号
焦距
管电压
管电流
曝光时间
象质计型号
胶片型号
胶片尺寸
有效长度
增感方式
冲洗方式
探伤长度:
m
射线照相共张,其中纵缝:
张,环缝;
张
其他部位:
张。
Ⅰ级片张,占总片数%,
Ⅱ级片张,占总片数%,
Ⅲ级片张,占总片数%
(附探伤位置图)
审核:
检验:
焊缝射线探伤记录附表3.2—2
评片日期
采用标准
底片号
探伤部位
焊工号
底片
探伤结果
评定级别
灵敏度
黑度
审核:
评片:
探伤:
焊缝超声探伤报告附表3.3
罐壁材料
壁厚
探伤方法
探伤频率
探头直径
探伤k值
探头
移动方式
耦合剂
仪器型号
试块
探测
增益
抑制
输出
租调
m,评定级别;
缺陷记录:
焊缝磁粉探伤报告附表3.4
激磁方式
仪器型号
磁粉和磁液配制
充水试验
前后
m,评定级别:
探伤部位:
焊缝渗透探伤报告附表3.5
渗透剂
渗透时间
显像剂
环境温度
前后
m;
评定级别;
油罐罐体几何尺寸检查记录附表3.6
油罐名称
油罐直径
罐壁高度
检查项目
合格标准
检查点数
最大偏差
合格点数
合格率
(%)
罐
壁
几
何
尺
寸
高度偏差
局
部
凹
凸
变
形
水平方向
垂直方向
铅垂偏差
底圈半径偏差
罐底
固定顶
船舱顶板
施工技术负责人
施工质量检查员
建设单位代表
施工班组
固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告附表3.7
试验项目
试验方法
试验结果
建设单位代表
底
真空试漏
年月日
严峦性试验
强度及严密性试验
固
顶
稳定性试验
内
浮
升降试验
施工技术负责人
检查员
施工班组
浮顶油罐强度及严密性试验报告附表3.8
严密性试验
焊缝试漏
船舱底板真空试漏
船舱气密性试验
单盘板严密性试验
中央排水管试压试漏
年月日
焊缝返修记录附表3.9
序
号
返修
位置
缺陷
性质
次数
返修尺寸
(长×
宽×
深)
(mm3)
日期。
焊工姓名
结果
施工技术负责人:
记录:
油罐基础检查记录附表3.10
日期
基础中心标高偏差(mm):
同心圆
编号
测
点编号
计算标高
(mm)
测点标高
相邻两点
高差
任意两点
最大高差(mm)
测点标高误差
检查:
测量:
基础沉降观测记录附表3.1l
工程名称:
油罐编号:
测点编号
观测
时间
水位高度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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- 关 键 词:
- 焊接 技术规范