变压器就位施工方案Word格式.docx
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发文
份数
工地总经理
物资部
土建一队
工地副经理(安装)
行政部
土建二队
工地副经理(土建)
计划
综合队
总工程师
锅炉项目
焊接项目
施工部
汽管项目
金检项目
安监部
电仪项目
调试项目
质量部
综合项目
力特项目
计财部
土建
归档备查
本版文件于20年月日开始实施。
批准人:
1.工程概况
1.1.工程概况
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~工程,~~~机1台主变压器,主变压器采用~~~~~~~~生产的三相变压器。
主变压器运输重约195t。
为了将主变压器安装到指定位置,特编制此施工方案,指导现场施工作业,要求施工人员必须遵守。
1.2.作业项目范围
本次作业范围为变压器就位作业。
1.3.工程量
一台变压器重量为195t。
2.编写依据
2.1.工程建设标准强制性条文(电力工程部分);
3.电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂);
4.《主变压器厂家资料、安装图纸》(~~~~~~~~~~~~~~~公司);
5.电动液压千斤顶、电动泵站、液压推杆使用说明书;
6.《实用起重吊装手册》(上海科学技术出版社)。
7.作业准备和条件
7.1.作业人员配置
总负责1人:
对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责
技术负责1人:
制定技术方案并指导具体实施。
技术员1人:
协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及技术交底,与电气专业技术人员共同确定就位点。
安全员1人:
作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患,及时提出纠正预防措施;
质检员1人:
对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
牵引车驾驶员2人:
确保平板车平稳行驶并准确停靠在指定位置。
起重指挥2人:
负责作业全过程的指挥、协调辅助吊车操作2人:
汽车吊所使用的机械操作。
起重工8人:
设备卸车和基础就位的起重作业、枕木铺设及拖移作业所需工器具的布置及监护。
电动千斤顶操作和监护人员4人:
卸车及就位过程千斤顶及油泵站的操作和监护。
电维护工1人:
负责电气控制系统的现场安装、调试、应急处理。
8.技术准备
8.1.1.核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。
8.1.2.作业前组织全体人员学习,作业进行技术交底以及危害因素辩识和学习,使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,全员通过后方可施工。
8.1.3.使用经校验合格的测量工具。
8.1.4.对参与作业的机械进行详细的检查,确认合格后,投入使用。
8.1.5.对所有特殊工种人员资格进行审查。
8.1.6.现场作业环境处理后,要求满足平板车能够进入卸车位置,软地基地段已经铺设路基板。
车辆停放位置场地平整、结实。
8.1.7.作业使用的工器具进行整体性检查,工器具是否配备齐全,安全性能完好。
8.1.8.处理卸车位置与主变之间的场地,使平整、结实。
在主变拖移路径上铺设路基板,以方便铺设道木、钢轨。
9.工机具配备
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
铺设钢轨
2
电动液压千斤顶
100t
4台
3
电动泵站
3台
4
液压推杆
2套
5
钢轨
长/根
4根
6
道木
2m
120根
7
钢丝绳
φ
1对
起吊钢轨
8
卸扣
9t
2只
9
路基板
δ=30mm
8块
10.作业条件
10.1.1.力能供应
主变压器就位作业时需提供380V三相动力电源,容量约80KW,确保电液千斤顶、电动泵站供电正常;
主变压器就位作业前,应提前与有关供电部门联系,保证主变压器就位作业时的电源供应。
10.1.2.场地
对主变压器卸车地面以及就位作业区域进行检查清理,影响主变压器运输、卸车地面的障碍物必须清理干净。
卸车位置与主变之间的场地平整、结实。
在主变拖移路径上铺设路基板铺设道木、钢轨完成。
将主变压器卸车地面以及就位作业区域拉设红白警示带,就位完毕后应立即恢复。
10.1.3.上道工序
变压器底座的标高检查,根据基础细节图底座标准核对标高,现场测量变压器底座防震垫各个位置的标高是否符合要求。
根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线,检查底座锚板中心偏差是否符合要求。
10.1.4.工作环境
主变压器卸车地面以及就位作业区域作业开始前,在该区域拉设红白警示带并安排专人进行监护以确定工作区域,与主变压器就位无关的作业人员严禁入内。
10.1.5.安全防护设施和用品
作业区域必须拉设红白带进行警示,并设专人监护,无关人员严禁入内。
主要安全防护设施和用品配置
规格型号
单位
红白警示带
米
200
11.作业方法及安全、质量控制措施
11.1.作业主体方案
本次主变由平板车直接开到就位位置的西侧,接近基础的位置,利用液压千斤顶卸车、液压推杆水平直接将主变推移到基础上方,然后利用千斤顶将主变降到基础上,按设计图纸划变压器基础纵、横向中心线就位。
11.1.1.作业流程图如下:
11.1.2.作业示意图:
12.作业方法与步骤
12.1.1.在主变拖移路径上铺设路基板,路基板上横向放置道木,间隔在200mm左右。
12.1.2.运输平板车进入现场后,确定主变安装方向,决定平板车是倒车进入卸车位置还是顺车进入卸车位置。
卸车位置在待安装主变基础的西侧。
平板车进入指定卸车位置后,停车制动牢靠。
在平板车底盘下合适位置放置道木,利用平板车自身液压系统交替操作,降低车身,使车身和主变重量落实在道木上。
12.1.3.在平板车靠主变基础的这一侧,搭设道木架,道木架高度与平板车高度一致。
道木架大约宽5米。
解除主变和车辆之间的固定,准备卸车。
12.1.4.将液压千斤顶泵站的电源接好,确定各千斤顶顶起位置。
连接妥当操作阀与千斤顶之间的液压油管。
用液压千斤顶把主变从平板车上顶起,顶升过程中要求两侧千斤顶保持同步,防止顶升过程中主变出现倾斜现象。
12.1.5.当主变顶起300mm高度后,利用吊车配合在主变底部插入4根10m长的钢轨,钢轨上涂抹黄油,以减少其摩擦力。
在主变与钢轨之间,将四只滑靴放置妥当,应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。
12.1.6.缓慢操作千斤顶下降,使主变落在四处滑靴上。
在两根轨道上各布置一只液压推杆,将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。
然后,将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置,将液压推杆和泵站之间的管路连接好,注意接头的部位要装妥当。
接通和夹紧钳的油泵保压阀手轮关紧,完成夹紧钳系统的工作,而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作,放松保压阀手轮松弛夹紧钳,回缩推力油缸。
12.1.7.液压推杆的一个行程是600mm,当一个行程结束后,松去推杆尾部的千斤顶,解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。
进行推杆油缸的回油,使推杆油缸向主变收回活塞杆。
当活塞杆收到位后,进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定,然后开始下一行程的动作。
12.1.8.按上述程序顶推,使主变平稳运动到基础上方,停止顶推。
利用千斤顶顶起,抽出钢轨,调整主变位置,使其中心线与基础中心线对齐,然后将主变全部落下,主变安装到位。
12.1.9.在现场经常遇到这样几种情况。
一是,推移距离大,经常要将钢轨往前窜,此时要注意两件钢轨的位置要基本保持在预定的推移路线上,两根轨道之间的相对距离要和主变下口支点间距保持一致。
二是,主变达到基础上方时,主变上两个方向的中心线和基础上的中心线存在较大误差。
这就需要调整。
一般我们采用的方法是,在基础上的预埋件上焊接铁件做支点,利用螺旋千斤顶进行水平位置的调整,此时注意主变重量应全部落实在钢轨上,液压千斤顶不得受力。
12.1.10.平板车、工具撤离现场,作业现场打扫干净,做好清洁工作,保持现场整理、干净。
13.作业过程中的危险点分析和控制措施描述
危险点①:
变进入施工现场后,软地基地段基础处理不符合要求,造成平板车下陷,无法行驶而使主变不能到达卸车位置。
控制措施:
在施工现场平板车行驶路线软地基地段,作好地基处理,并在处理好的位置铺设路基板,保证平板车能够顺利进入卸车位置。
危险点②:
道木架搭设不密实,主变在顶推过程中,道木架倾覆造成主变倾倒。
道木架搭设由专业起重人员搭设,必要时用小实木垫实;
搭设完毕后经检查后才可以使用。
危险点③:
顶推过程中,两只推杆不同步,造成主变侧严重或倾翻。
顶推过程中,电动泵操作服从统一指挥,周围无关人员不得随意开动电动泵,对泵站的工作压力密切监护。
如果发现异常情况,应立即进行调整。
14.成品防护措施
14.1.1.作业前应对所使用的工器具进行仔细检查和确认,调整各制动系统的间隙,对滑车组保养和充分润滑。
14.1.2.枕木搭设应按规定搭成花架,牢固可靠。
14.1.3.千斤顶顶升时顶升点应遵循生产厂家要求,不得私自乱顶。
14.1.4.千斤顶顶升应保持同时受力,确保设备的相对平衡。
顶高主变时,四角不可同时顶起,一定要采取交替顶/降的方法,以免某一千斤顶失灵,而发生变压器倾倒事故。
14.1.5.顶升过程中,千斤顶上部用薄木板垫放做保险。
15.作业质量标准及检验要求
.设备移动过程中要防止与建筑物和其它构件相碰撞和硬性摩擦。
.钢丝绳在变压器上悬挂时须采用木板和橡胶衬垫,防止碰坏设备附件和油漆。
.设备就位时与电气专业人员配合,确定纵横中心线,确保就位的准确性。
.积极配合有关人员做好变压器在各施工步骤中的检查工作。
16.安全措施
.危险源分析
.1.施工前未做好交底工作,组织机构不明确,易导致各类事故;
.2.起重工、机具使用前没有认真检查,致使作业过程存在安全隐患;
.2.起重指挥信号不够明确引起误操作;
.安全措施
施工前做好技术交底工作,使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作,同时明确组织机构,负责整个过程的指挥工作;
施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查,确认其性能及状况,防止施工意外。
就位过程的每个环节,都应有人监护,发现异常及时汇报并停止作业,处理好后方可继续;
.4.起重指挥由专人负责,信号应明确、清晰;
卸车及就位过程中应使设备受力均匀,推运速度一致,牵引的着力点在重心以下。
千斤顶顶升应保持同时受力,确保设备的相对平衡。
严格规范作业,防止习惯性违章。
对作业区域内所有施工和废弃物品进行回收和清扫,保持施工环境的整洁。
认真执行各项安全环境的管理性文件、制度和规定。
17.环保要求
.焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区;
.禁止流动吸烟,乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物;
.对施工中产生的边角料(废钢材、焊条头等)及时清理,并送到专用的存放区。
.遵循施工现场的环境方针,树立环保意识。
.施工过程中有可靠的预防漏油措施,液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住,以防污染环境。
.施工区保持工完场清,做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
18.附件
.现场质量计划
.施工班组作业项目事故隐患排查预控表
.安全施工技术措施交底签证表
.施工方案交底记录表
.危险施工安全作业票
.施工作业工序“三条铁律”表
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