钣金产品结构设计规范Word下载.docx
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加工
特性
材料特性
厚度
范围
价格
备注
适用位置
冷轧
钢板
(SPCC)
伸展性好,有韧性,无氧化皮
表面质量好,尺寸精度高,成形好
1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序;
2、适宜做电镀,烤漆、喷粉…等工件
0.25~3.2mm
一般
DC01~DC09属于冷板
下箱壳
上箱盖
热轧
(SPHC)
韧性和表面平整性差,有氧化皮
冲压成形好
1、黑灰色光泽,表面不易刮伤,但易生锈斑,加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀
1.4~6.0mm
低
如要电镀,须先喷砂或拉丝去除表面碳化层
高强度低合金钢(HC340LA)
屈服强度:
340-420MPa
抗拉强度:
410-510MPa
0.50mm~2.3mm
执行标准Q/BQB419-2009
普通碳钢
(Q235)
综合性能较好(强度、塑性和焊接)
≤16mm
大垫片;
吊耳
硼钢
(10B21)
塑性好
冷镦用钢
强度不是太高,热处理效果明显
贵
长螺杆
高强钢(HC820)
机械性能稳定,强度较高
成形好,尺寸精度高
加强筋
高强钢(SAPH440)
1~4mm
不锈钢(SUS304)
强度和硬度较高,塑性、韧性大、无磁性
加工切削较困难
1、金属白色光泽,表面不易生锈
2、一般不做表面处理。
如要烤漆须经特殊表面处理。
3、不适宜做电镀,可做电解
0.1~10.0mm
昂贵
特殊用途的箱体、箱盖
铝板
1、金属白色光泽,表面极易氧化腐蚀
2、强度低,无法做结构材料使用
导电要用纯铝(1100)
纯铜板
(T2)
1、良好的导电性,导热性,延展性。
2、强度低,不做结构件
常用厚度:
0.1、0.2、0.5、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0
导电
材料
4.2孔、冲裁结构设计:
4.2.1、避免钣金内部、外部尖角
4.2.2、间距设计
A≥1.5t;
B≥t;
C≥1.5t;
D≥1.5t;
孔与弯边的最小距离X≥2t+R
在拉深零件上冲孔时,见图1-13,为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度,其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离,即其距离a1及a2应满足下列要求:
a1≥R1+0.5t,a2≥R2+0.5t。
式中R1,R2-圆角半径;
t-板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度
注:
使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计:
4.3.1、折弯高度
钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm,即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊,则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径
折弯半径要大于最小折弯半径,但也不能太大,否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度
长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口
①在设计弯曲件时,如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时,一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33所示。
d-工艺孔的直径,d≥t;
K-工艺缺口的宽度,K≥t。
②止裂槽或切口:
一般情况下,对于一条边的一部分折弯,为了避免撕裂和畸变,应开止裂槽或切口。
特别是对于内弯角小于60度的弯曲,更需要开止裂槽或切口。
切口宽度一般大于板厚t,切口深度一般大于1.5t。
1-34中图b较图a折弯更合理。
4.3.5、90度方向的折弯搭碰的间隙规定:
图纸设计时,对于没有特殊要求,不要标注90度方向的折弯搭碰之间的间隙,一
些不合理的间隙标注,反而影响加工厂家的工艺设计。
加工厂家一般按照0.2~0.3的间隙进行工艺设计。
如图1-36所示:
4.3.6、突变位置的折弯折弯件的折弯区应避开零件突变的位置,折弯线离变形区的距离L应大于弯曲半径r,即L≥r,如图1-37。
4.4提高钣金强度的设计
4.4.1、避免平板的设计
单纯的平板式钣金强度较低,受力时容易变形。
针对平板式钣金,可以采用添加加强筋,增加折弯、翻边或反折压平来提高钣金的强度。
4.4.2、添加加强肋
加强肋不是越多越好,且最好均匀布置。
4.4.3、增加折弯、翻边或者反折压平
4.4.4、折弯处添加三角加强肋
4.4.5、折弯边自铆或者通过拉钉等方式连接在一起
4.5其他钣金设计考虑
4.5.1、翻边转角处增加圆角
圆角半径应至少为钣金厚度的4倍。
圆角越大,翻边越容易。
4.5.2、曲线翻边高度
曲线翻边高度不宜超过钣金厚度的4倍。
如果曲线翻边转角处圆角半径较大,翻边高度可以相应增加。
4.6钣金件上的螺母、螺钉的结构形式
4.6.1.铆接螺母
铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、拉铆螺母
4.6.1.1压铆螺母柱
压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下,压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式,压铆的非标螺母有两种,一种是压铆螺母柱,一种是压铆螺母。
采用此种铆接形式实现与基材的连接的,此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬,需要特制的高强度的压铆螺母柱,不仅价格很高,而且压接困难,压接不牢靠,压接后容易脱落,厂家为了保证可靠性,常常需要在螺母柱的侧面加焊一下,工艺性不好,因此,有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。
包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况,不合适在不锈钢板材上使用。
4.6.1.2压铆螺母
压铆螺母压铆过程如左下图所示。
如果压铆螺母周围有折弯边,则其外径与折弯边内侧距离不小于1mm,如右图所示。
但是在加工时孔会被折翻,需要给增加螺母焊接保证强度。
4.6.1.3拉铆螺母
箱体翻边处螺母可用拉铆螺母。
拉铆螺母不易脱落,并可做密封条的限位。
通常,使用M5拉铆螺母(T=2.5),在箱体折弯边上开7.1的六角孔,
尖角不能对着折边。
压铆螺母规格尺寸
5.0参考文件
6.0使用文件及表单
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- 产品结构 设计规范