火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程机务DLT5417Word文件下载.docx

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凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相

GB7251低压成套开关设备和控制设备

GB8923-1988涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级

GB18241.1-2001橡胶衬里第1部分设备防腐衬里

GB18241.4-2006橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里

GB50026工程测量规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范

GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

DL/T679焊工技术考核规程

DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T776火电发电厂保温材料技术条件

DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范

DL/T868焊接工艺评定规程

DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程

DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇

DL/T5161.1～5161.17电力装置安装工程质量检验及评定规程

DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程

HL/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件

HL/T20677-1990橡胶衬里化工设备

3术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.0.1

吸收塔

使用物理、化学的处理方法，除去烟气中的SO2的装置，是湿法烟气脱硫工艺中的主要单体设备。

3.0.2

烟气换热器

通过换热元件将两部分不同温度的烟气进行热量交换的设备，用于降低进入吸收塔的原烟气温度和提升进入烟囱的净烟气温度。

3.0.3

增压风机

为克服脱硫装置系统阻力而设置的设备。

3.0.4

吸收塔浆液循环泵

向吸收塔喷淋母管提供浆液的设备。

用于吸收塔内浆液循环喷淋，逆流接触烟气发生反应以吸收SO2.

3.0.5

磨机

使粒状石灰石制备成合格细度的石灰石浆液设备。

3.0.6

旋流器

将浆液中的颗粒状固体按需要的大小旋分出的单体设备。

用于筛选合格细度的石灰石浆液和浓度石膏浆液。

3.0.7

真空皮带脱水机

通过真空抽吸，将石膏浆液脱水的设备。

3.0.8

浆液搅拌器

用于使浆液均匀并防止浆液沉淀的搅动设备。

4总则

4.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。

4.0.2烟气脱硫工程施工质量验收及评定工作，应执行本标准要求，按其规定组织验收工作，并及时进行评定，做出质量验收及评定签证。

对进口设备的检验（包括自检）及评定工程质量时，还应参照进口订货技术合同、产品说明书等资料。

4.0.3火力发电厂烟气脱硫工程的施工质量验收及评定除应执行本标准的规定外，上应符合国家现行有关强制性标准的规定。

4.0.4施工单位应根据脱硫工程实际情况结合第5章～第8章的要求，编制所承担工程质量检验评定范围划分清单，建设单位或其代表（如监理单位）应对施工单位编制的质量检验评定范围划分清单进行核查、确认后执行。

4.0.5脱硫工程施工质量的检查和验评应按分段（检验批）、分项、分部、单位工程等顺序依次进行，未经检查、验收和质量评定不得进行下道工序。

4.0.6工程施工质量检查、验收和单位工程质量评定均应在施工单位自行检查、评定的基础上进行。

隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。

工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

4.0.7参加工程施工质量验收的各方人员及见证取样人员应具备规定的资格，并严格执行本标准、国家标准和行业标准，对工程质量进行检查、验收和评定，并对所检验及评定的工程项目负责。

4.0.8分段（检查批）、分项工程、分部工程及单位工程质量检查、验收、评定，应做到检测数据准确，检验结论确切，资料齐全，签字齐全。

4.0.9对工程项目质量检验内容，上一级质量检验人员可随时抽查和复评检验内容，评定结果以复查后的检验结果进行评定。

4.0.10对施工质量检验结果有分歧时，各级质量检验人员有权要求进行复检，复检时，各级有关质量检验人员应参加，复检结果应作为最终检验结果。

4.0.11工程施工质量验收评定记录，应按规定整理归档，并移交建设单位。

6机务工程

6.1一般规定

6.1.1本标准是按分段工程、分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。

质量检验及评定应按分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

6.1.2分段/分项工程必须施工完毕，由工地班组自检合格并提出自检记录，根据工程质量验收及评定范围的规定，由项目部联合工程监理及建设单位代表进行质量检验及评定。

6.1.3分段工程、分项工程、分部工程、单位工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级，其标准分别如下。

1检验指标。

合格：

检验指标的实际检验结果，符合本标准该检验指标规定的“合格”要求。

优良：

检验指标的实际检验结果，符合本标准该检验指标规定的“优良”要求。

如该检验指标的“质量标准”一栏未进行分级，到达规定即为优良。

检验指标性质分为“一般”和“主要”两种，凡在本章各类表格中“性质”一栏未标明“主要”的，均为一般项目。

2分段工程。

该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。

该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。

分段工程质量验收评定表见表B.1。

3分项工程。

1）该分项工程下无分段工程。

合格：

优良：

分项工程质量检验评定表见表B.2。

2）该分项工程下有分段工程。

该分项工程中的所有分段工程均达到“合格”要求。

该分项工程中的“主要”分段工程必须全部达到“优良”要求，且有70%及以上的“一般”分段工程达到“优良”要求，其余的“一般”分段工程均达到“合格”要求。

分项工程质量检验评定表见表B.3。

4分部工程。

该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”要求。

该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”要求，且有70%及以上的“一般”分项工程达到“优良”要求，其余的“一般”分项工程均达到“合格”要求。

分部工程质量验收标准评定见表B.4。

5单位工程。

该单位工程中所有分部工程均达到“合格”要求，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。

该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”要求，且单位工程总评分在90分及以上。

其满分构成是静态为70分，动态为30分。

得分计算公式为

动态实得分数=分部试运检验指标的优良百分数×

30分

单位工程质量检验评定表见表B.5。

各项隐蔽工程验收记录见表B.6。

6.1.4检验及评定工程的施工质量，必须按本章规定的质量标准、检验方法及器具，进行实际查对、测量，再根据检验结果评定。

6.1.5各分段、分项工程的施工质量，施工操作人员和施工班组自检及工地复查数量必须100%；

项目部、工程监理和建设单位代表可根据实际情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。

6.1.6工程质量的评定结果，以工程质量验收及评定范围中规定的该项目最高一级的验评意见为主，并以验评签证为准，上级质量检验人员有权进行抽查和复评。

6.2机务工程质量验收及评定范围

6.2.1本节适用于机务工程施工质量验收及评定，质量验收及评定范围主要包括含工程编号、质量检验项目的划分、验收单位、验评标准编号，质量验收及评定范围见表6.2.1。

表6.2.1机务工程质量验收及评定范围

工程编号

工程名称

性质

分级验评单位

质量验评标准编号

单位工程

分部工程

分项工程

分段工程

班组

工地

项目部

监理单位

建设单位

1

SO2吸收系统

吸收塔预制

√

吸收塔底板预制拼板

表6.3.1-1

2

吸收塔壳体板预制拼装

表6.3.1-2

3

吸收塔顶板预制拼装

表6.3.1-3

吸收塔本体安装

主要

基础支撑梁安装

基础划线及垫铁、地脚螺栓安装

表6.3.1-4

吸收塔底部支撑梁安装

表6.3.1-5、表6.3.8-1

吸收塔安装

吸收塔底板安装

表6.3.1-6、表6.3.8-1

吸收塔壁板安装

表6.3.1-7、表6.3.8-1

吸收塔顶板及加固件安装

表6.3.1-8、表6.3.8-1

表6.2.1（续）

吸收塔内部支承构件安装

表6.3.1-9、表6.3.8-1

4

吸收塔进、出口烟道安装

表6.3.1-10、表6.3.8-1

5

吸收塔开孔及接管

表6.3.1-11、表6.3.8-1

6

吸收塔平台扶梯安装

表6.3.1-12、表6.3.8-1

吸收塔内部装置安装

除雾器安装

表6.3.1-13

浆液喷淋装置安装

表6.3.1-14

吸收塔内部合金件安装

表6.3.8-1

机械设备安装

吸收塔侧进式搅拌器安装

表6.3.1-15

吸收塔侧进式搅拌器试运

表6.3.1-16

石膏浆液排出泵安装

表6.3.1-17

石膏浆液排出泵试运

浆液循环泵安装

浆液循环泵试运

氧化风机安装

表6.3.1-18

氧化风机试运

吸收塔地坑搅拌器安装

表6.3.1-19

吸收塔地坑搅拌器试运

吸收塔地坑排浆泵安装

表6.3.1-20

吸收塔地坑排浆泵试运

事故浆液系统设备安装

事故浆液箱安装

事故浆液箱制作、安装

表6.3.1-21

事故浆液箱搅拌器安装

事故浆液箱搅拌器试运

事故浆液泵安装

事故浆液泵试运

管道安装

衬胶管道安装

表6.3.1-22

烟气系统

增压风机安装

表6.3.2-1

增压风机试运

GGH安装

GGH本体安装

表6.3.2-2、表6.3.2-3

GGH分部试运

GGH高压冲洗水泵安装

表6.3.2-4

GGH高压冲洗水泵试运

低泄漏风机安装

表6.3.2-5

地泄露风机试运

密封风机安装

密封风机试运

烟道安装

烟道制作

表6.3.2-6、表6.3.2-7

表6.3.2-8、表6.3.8-1

挡板门密封风机安装

挡板门密封风机试运

平台梯子安装

石灰石浆液制备系统

石灰石上料系统设备安装

震动给料机安装

表6.3.3-1

震动给料机试运

盘式除铁器安装

表6.3.3-2

皮带输送机安装

表6.3.3-3

皮带输送机试运

称重给料机安装

表6.3.3-4

称重给料机试运

斗式提升机安装

表6.3.3-5

斗式提升机试运

选粉机安装

表6.3.3-6

选粉机试运

7

除尘器安装

表6.3.3-7

除尘器试运

8

排风机安装

排风机试运

9

刮板输送机安装

表6.3.3-8

刮板输送机试运

石灰石浆液磨制系统设备

安装

球磨机安装

基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装

表6.3.3-9

球磨机油站安装

表6.3.3-10

球磨机试运

磨机浆液循环箱安装