砖砌体监理细则Word下载.docx

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36

17.3

37

11.7

±

0.00（m）

54.35

54.00

54.15

54.10

基础形式

筏板基础/独立基础

独立基础

筏板基础

单位荷重

198kN/m2

40kN/m2

—

建筑面积

26458㎡

5556㎡

12884㎡

15329㎡

1.2专业工程特点

1.2.1外墙：

主墙体200厚加气混凝土砌块墙，外贴聚苯板50mm。

不采暖空间包括不采暖楼梯间、电梯井、公共走道、设备间、管道井等空间主墙体200厚加气砼砌块+20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；

1.2.2墙体采用加气混凝土砌块转，埋入地平线下的墙体除钢筋混凝土外，均采用烧结实心砖墙，砖墙在地坪60下处水平防潮层，砖墙两侧做竖向防潮层，做法为20厚1:

2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂。

砖块墙留洞300以下，应与各种图纸密切配合，砖块墙上流动口大于300时设置过梁，严禁现场打槽。

室内消火栓暗装时均布设在防火墙上，墙体预留洞口待箱、盒安装完毕后，背面订钢丝网抹灰，1:

2.5水泥砂浆找平，承重墙、楼梯间墙，电梯井墙消火栓采用半暗装时，墙体预留洞口背面采用7.5厚加气混凝土砌块砌筑添堵，其耐火极限2.5h。

砌筑电缆井、管道井风道内表面随砌随抹灰，电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵。

电缆井管道井与房间走廊等相连通的孔洞应采用防火封堵材料封堵。

1.2.3砌块用M5预拌干混砂浆；

1.2.4砼构件采用C25商品砼、钢筋采用HRB400；

1.2.5圈梁、过梁做法：

当砌体隔墙高度>

4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁QL，外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离<

1500），只在窗台处设一道。

圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于QL大样所示配筋。

当过梁顶与大梁底之间净空≤过梁高度或者洞口过大无法选用标准图时，可配筋不变，直接将该跨大梁向下加高至门窗洞顶。

核心筒处墙厚>

370mm时，过梁做法如下：

电梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设构造柱GZ，并在电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁QL一道。

门洞边的预留孔洞、预埋件等其它要求详电梯样本。

6、构造柱及细部构造做法：

当墙长超过该层层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱GZ，并保证隔墙长度<

5m。

其它情况下构造柱GZ的设置要求：

砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角。

当外挑墙长小于1000时，端部应设混凝土边框。

不大于400mm宽窗间墙用C25砼直接浇筑，配筋按构造柱钢筋选取，箍筋尺寸相应调整；

与框架柱、剪力墙相接墙垛，若不大于200mm宽，直接用C25砼直接浇筑，配筋按构造柱钢筋选取，箍筋尺寸相应调整；

；

构造柱上下端各50O高度范围内，箍筋间距加密为100；

砌体填充墙应沿构造柱每隔500配置2Φ6墙体拉筋，拉筋应沿墙贯通，当砌体边为抗震时，以此相同原则设置填充墙拉筋。

构造柱处墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸为100mm，高度为240mm，马牙槎先退后进，对称砌筑。

7、砌块填充墙与混凝土框架柱或墙拉接大样详标准图L10J125，拉结筋沿墙通长设置，楼梯间、公共走廊和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强（钢丝网满设，直径不小于4mm，间距不大于200）。

钢筋网应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋固定于墙体上；

钢筋网四周应采用锚筋、插入短筋或拉结筋等与楼板、大梁、柱或墙体可靠连接；

钢筋网外保护层厚度不应小于lOmm，钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。

8、门窗洞口预制砼砌块及窗台压顶：

预制砼砌块强度等级为C25，尺寸为100mm×

墙厚×

100mm，留置时距门窗洞口上下边300mm各一块，中间按@600mm布置。

二、监理工作依据

2.1本工程监理规划、建设工程监理规范GB50319-2013；

2.2设计施工图纸、图纸会审及设计变更文件；

2.3工程测量规范GB50026-93、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、蒸汽加气砼砌块GB11968-2006；

2.4蒸汽加气砼砌块技术规范CECS289:

2001、蒸压加气混凝土砌块构造详图L10J125

蒸压轻质加气混凝土板构造详图集03SG715-1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、施工高处作业安全技术规程、JGJ80-91

2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

2.6本工程砌体施工方案

三、监理工作流程

3.1审查施工准备工作

3.2原材料控制工作流程

材料进场

材料样品送

检

承包商填报工程材料/构

配件报验单

监理见证

通知材料商将材

料撤离现场

审核方法：

1、调查了解有关信息

2、材料的外观检查

3、生产过程监控

4、取样复检

5、报验资料审查

监理工程师审核

不符合要求不合格

符合要求

通知承包商可以使用

3.3质量控制工作流程

承包单位进场材料设备构配件报验

1、出现质量缺陷监理师下达监理通知要求整改并检查结果

2、发生重大质量隐患可能或造成质量事故进入工程暂停及复工流程

监理工程师审核签认

承包单位进行各隐蔽工程/工序施工完成后经自检合格，申报隐蔽工程/工序报验申请表，监理工程师检查签认

承包单位申报分项工程报验申请单，监理工程师检查签认

承包单位申报分部/单位工程报验申请单，总监理工程组织核查资料和现场检查

四、监理工作控制要点及目标值

4.1原材料

1）蒸压加气混凝土砌块性能指标：

项次

项目

指标

1

材料强度

A3.5

尺寸允许偏差

长度±

4mm；

宽、高±

2mm

抗压强度

≥3.5MPa

4

密度等级范围

≤600kg/m3

5

导热系数（干态）

≤0.14W/m.k

2）蒸压加气混凝土砌块规格尺寸偏差和外观：

尺寸允许偏差，mm

长度

L

宽度

B

高度

H

缺棱掉角

个数，不多于（个）

最大尺寸不得大于，mm

70

最小尺寸不得小于，mm

30

裂纹

条数，不多于（条）

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

1／2

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面得裂纹方向尺寸总和的

1／3

爆裂，粘模的损坏深度不得大于，mm

表面疏松、层裂

不允许

3）砌块、砂浆强度等级：

构件部位

砌块选用等级

砂浆强度等级

外墙

190厚混凝土多孔砖

5.0混合砂浆

内墙

A3.5级蒸压加气混凝土砌块，体积密度级别B06

0.0以下电梯内外墙

240实心砖墙

4.2填充墙砌体

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

表面平整度

8

用2m靠尺或楔形塞尺检查

门窗洞口高（后塞口）

外墙上、下墙口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

4.3 

构造柱：

1）填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应按照设计图纸施工。

在绑扎梁板钢筋时应插放构造柱钢筋，并保证纵筋搭接长度，如漏插，必须先植构造柱钢筋再砌筑填充墙。

2）小于200mm厚的墙，应在墙体转角、交叉处设置混凝土构造柱，其钢筋配置主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200，混凝土强度C20。

3）小于200mm厚的墙，墙长度超过5m时，必须在中间部位设置构造柱，间距不大于3m，墙体无约束的端部应设置构造柱，其钢筋配置主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200，混凝土强度C20;

4.4圈梁

1）小于200mm厚的墙，当墙高度超过4m时，应在门洞顶处或1/2层高处布置钢筋混凝土圈梁一道，宽度同墙厚，高度不小于60mm，纵向配筋不少于2Ф8、Ф6@200，混凝土强度C20，并与构造柱可靠连接。

2）电梯井筒周边增设200mm×

300mm的圈梁，2ф14；

2ф14，ф6@100/200，过电梯井洞处圈梁断开，圈梁纵筋锚入两侧构造柱内，圈梁标高按厂家的要求确定。

3）圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。

4.5过梁：

1）过梁主要存在于门窗洞口上部，凡过梁或圈梁当一段支承在柱或剪力墙时，应预留插筋；

2）填充墙上的门窗过梁和筒体墙上的门洞过梁位置及过梁底标高见有关建施图纸。

3）过梁混凝土设计强度等级均为C20。

4.6窗台梁：

1）填充墙上的在窗台梁，梁高100mm配筋为3φ8+φ6@300，梁伸入墙内200mm。

4.7拉结筋：

1）后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm（三皮砌块高度）设2φ6拉筋。

2）本工程7度设防，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。

端头留有1800弯钩。

五、监理工作控制方法及措施

5.1事前控制

5.1.1熟读设计施工图纸和规范，明确建筑抗震等级、砌体轴线位置、构造柱、圈梁设置位置、砌体材料的种类和强度等级、砂浆强度等级等具体要求。

5.1.2审核施工方《施工组织设计》中加气混凝土砌块的施工技术措施是否满足设计及规范要求，管理人员是否到位，如不满足应要求施工单位补充完善。

1）施工前施工单位应编制砌筑工程施工技术方案，报监理进行审查批准，经审批后的施工方案，作为施工和监理的依据，必须按照施工和监理。

2）施工方案内容必须详细全面，引用规范规程条款准确，采用的施工工艺必须合理且成熟，应保证相关质量目标的实现。

监理对方案的审查，认为不合理、不全面的地方，应提出书面意见，要求整改和补充。

结构安全，功能和施工安全方面的内容方案中必须函括。

施工方案中对于组砌方法、施工洞口留置及脚手眼留置等内容必须详细阐述。

5.1.3审核施工方委托实验室的资质等级、试验设备的检定证明；

审核施工方现场试验人员的资格及到位情况。

5.1.4审核施工方进场的砌体材料、预拌砂浆，检查进场材料的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检验报告等是否满足设计图纸及规范要求，且进行现场见证取样送检，满足要求才可用于工程施工。

5.1.4.1材料控制：

1）砖和加砌块的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致,边角整齐,色泽基本一致。

有出厂证明和检测报告及进场复试报告，产品龄期超过28天后方可砌筑。

2）拌制砂浆用水：

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。

3）砂浆中掺外加剂：

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

5.2事中控制

5.2.1技术复查

验轴线引线→验水平标高引线→验轴线、边线洞口线→验找平线→验皮数杆及安装→验构造柱钢筋绑扎→抽验建筑垂直度

砌筑前应对施工单位的技术复核及每层放线进行检验，作为一项验收内容进行验收。

施工单位放线，应弹轴线、墙边线和门窗洞口线。

内墙三条线，外墙两条线。

验线应检验如下内容：

（1）检查轴线引线：

在一次结构完成后，应在竖向砼构件上标明轴线位置及编号。

严格控制轴线位置准确，符合平面图设计位置。

（2）检查水平标高控制线：

检查标高的控制线，检查引线位置和每层标高的尺寸及标高引上位置及标记。

应由施工单位以引线标记为基点，向其它主要部位引测50线，并做好标记。

建筑标高控制，要求每一层完成后，在竖向砼构件上有明显的层标高标记，以备检查。

（3）验线

在砌筑工作开始前，施工单位应向监理进行放线报验，填写报验单并附放线自检单线图和技术复核记录，报监理验收。

5.2.2填充墙施工工艺：

清理基层→定位放线→立皮数行→设置拉接钢筋→墙底坎台施工（砌3-4皮免烧砖）→满铺砂浆砌筑砌块→门窗过梁安装→浇构造柱、连系梁砼→砌梁底砖。

1） 

砌筑砂浆采用M7.5专用干粉砂浆，一般应用砂浆拌合机拌制，随拌随用，具有良好的保水性。

2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆强度以标准养护28天龄期的试块抗压试验结果为准。

3）加气混凝土砌块操作开始前，监理工程师必须根据设计施工图纸，认真核查施工方的砌块定位放线，并作好检查记录。

4）砌块砌筑时应按上下错缝，内外搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。

5）砌筑应采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用AAC专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2-3mm，并确保灰缝饱满。

6）砌块配块时，严禁刀劈斧剁，应用合锯或手锯切割，墙上凿眼应采用专用工具施工，不得随意剔凿。

7）在下列位置设置钢筋混凝土构造柱

①所有纵横墙交接处，楼电梯四角，悬臂墙端。

②在门窗洞口边均设钢筋混凝土构造柱。

③其余部位构造柱的间距不应大于3m。

8）墙体与钢管柱、钢骨柱及钢筋混凝土柱连接的部位，应设置与墙同厚的钢筋混凝土边柱，断面沿墙长宽度250mm，配筋不小于4Φ14。

墙体边柱与主体结构柱子密贴。

边柱鱼缸罐混凝土柱子通过栓钉连接。

边柱与钢骨柱及混凝土柱的连接通过将墙体的水平分布筋锚入混凝土柱内实现。

9）墙体沿高度每隔500mm设通长的水平分布钢筋网，采用2Φ6钢筋，并与构造柱可靠连接。

10）构造柱与墙同厚，沿墙长宽度250mm，纵向采用4Φ14，箍筋采用Φ6@200mm.构造柱与砌块墙体连接处应砌成马牙槎。

构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。

构造柱与上下结构牢固连接。

11）在窗台标高处，沿纵横墙应设置通长的水平现浇钢筋混凝土带，截面高度100mm，纵筋2Φ12，并应有Φ6@200分布拉结钢筋。

12）体应设置圈梁，沿高度方向间距不超过4m。

墙体顶与结构底应紧密、牢固连接。

构造柱与墙体的连结处应砌成马牙槎，从柱脚开始，先退后进。

在浇灌构造柱前，应先清除模板内杂物，注入适量同配比的水泥砂浆；

浇灌时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。

13）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

宽度超过300ｍｍ的洞口，应设置过梁。

14）每层砼浇筑完成后，应进行沉降观测及监理抽检并对结果审查。

5.2.3工艺流程

墙体放线

制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑

砌块浇水

镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝

5.2.3.1墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

特别注意卫生间的砖砌体改为190mm厚水泥实心砖砌筑（居梁中）。

5.2.3.2砌块排列

1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

见附图

2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。

3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。

5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

5.2.3.4制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度（M5混合砂浆）制配砂浆，由平安砼搅拌站确定，现场直接要用搅拌机加水。

5.2.3.5铺砂浆

将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm;

施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5.2.3.6砌块砌筑

砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。

砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。

砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；

并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。

5.2.3.7砌筑镶砖

用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

5.2.3.8构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置

5.2.3.9注意预埋预制混凝土块位置正确

5.2.3.10所有钢筋混凝土框架柱、构造柱与填充砌体连结处沿砌体高@500设2φ6拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。

5.2.3.11特殊部位做法：

1）门窗过梁：

门窗洞口不直接相接于梁底时，按（03G322-1）图集选用相应长度的过梁，荷载按2级（20KN/m）选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；

2）当填充墙长度≤300时采用混凝土浇筑大样，按图2施工。

3）女儿墙及填充墙构造柱及压顶梁大样，按图3施工。

4）构造柱顶结点做法，按图4施工。

5）厨房、卫生间做法

四周做120高C20砼翻边——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装——陶粒混凝土回填——防水找平层——防水层（防水上翻1500高）——防水保护层（12厚1：

3水泥砂浆打底掺5%防水剂。

6）室内管道井

a、管道井（水井、电井、风井）每层隔墙底部混凝土翻边高100；

b、管道井（水井、电井、风井）内壁需随砌随粉，每层用混凝土封堵；

c、室内管道井采用60厚埃特尼特板包，管井检修口根据管道实际安装后留出，并安装300×

400塑钢检修口，原则上控制门底距楼地面1200mm。

5.3事后控制

5.3.1成品保护

（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。

（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。

（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

5.3.2常见问题处理方案

（1）砌体粘结不牢。

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。

砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；

砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

（5）砌体偏差超规定。

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。

（6）脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。

（7）砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。

（8）柱子或剪力墙上的拉结筋：

可采用植筋技术补上，用电钻钻孔φ10，深为60-80mm（按实际植筋胶的技术要求），用气泵将孔中粉灰吹干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可，植筋必须有拉拔试验。

5.4安全注意事项

（1）雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

（2）车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；

坡度行车，两车距离应不少于10m。

禁止并行或超车。

所载材料不许超出车厢之上。

（3）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

（4）严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

（5）使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。

（6）使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。

吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

（7）操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。

放在楼面板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。

基坑边1m以内不准堆料。

（8）砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

（9）用起重机吊运砖时，应采用砖笼。

吊运砂浆的料斗不能装得过满。

吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。

吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。

（10）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺长度≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。

（11）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。

宜一块板站人，一块板堆料。

（12）上下落脚手架，不应急剧跳上、跳落。

（13）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

（14）两脚手板相搭