16钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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地
质
水
位
地质情况
桩基础持力层为第2层砂质粉质粘土层
地下水质
地下水对结构无腐蚀
3
混凝土强度等级
C15
混凝土垫层
C30
主体砼
所有楼梯、框架梁及楼板
4
抗震
等级
抗震设防烈度
设防烈度6度
安全等级
二级
5
钢筋
类别
一级钢HPB300
φ6、φ8、φ10、B12
三级钢HRB400
C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
电渣压力焊接头
≥14竖向钢筋
绑扎搭接接头
除直螺纹与电渣压力焊外的钢筋连接
7
结构断面尺寸
(mm)
外墙厚度
地上部分:
200厚陶粒混凝土空心砌块
内墙厚度
200(100)厚陶粒混凝土空心砌块
2.2钢筋工程施工方案的编制
2.2.1施工条件
(1)施工现场场地狭小。
(2)施工工期紧迫
(3)工程施工中须确保安全文明施工。
(4)面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大的特点,因此钢筋工程施工方案的编制应当充分考虑以下不利因素:
1)首先是施工流水段划分应当合理,钢筋的加工数量应能满足施工流水需要。
2)严把材料质量关,钢筋质量不合格的不许进入现场使用,重点是钢筋进场验收及加工的质量要求。
2.3钢筋制作与安装质量规范要求
1)钢筋制作的质量要求(见表2-2)
钢筋加工的允许偏差表
表2-2
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
2)钢筋安装的规范要求(见表2-3)
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表2—3
允许偏差
检检验方
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺检查和塞尺检查
2.4现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位试验编号、钢材规格等)必须与所附原材料质量证明书、原材料报告单相对应。
进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤,按《混凝土工程质量验收标准》(DB23/716-2008)要求进行的对焊接进行检验。
对经调直处理的钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、施工总体部署
3.1现场布置
整个钢筋料场面积约200平方米,现场应全部采用砼硬化,钢筋加工棚采用钢管做支架,木脚手板双层硬防护。
3.2现场钢筋运输
水平运输采用人工倒运,钢筋垂直运输采用塔吊吊运配合人工搬运。
3.3材料进场计划及工期安排
3.3.1、材料进场计划(见附表3-1)
附表3-1
序号
规格
日期
吨数
进场日期
进场吨数
1
φ6.5
φ8
A10
HPB30012
C12
6
C14
C16
8
C18
9
C20
C22
11
C25
3.3.2工程进度安排
3.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施(包括书面和口头)外,每周一4:
30利用简短时间,有分包队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施(包括书面和口头),并由技术负责和质量检查员参加。
3.5劳动力计划(见附表3-2)
附表3-2
工种
人数
钢筋工
20
3.6流水段划分
考虑到房屋的使用性能与甲方对工期的要求,根据楼层的施工面积与公司的综合效益,为保证工程均衡连续施工,提高劳动效率,针对本工程设计特点、施工现场实际情况和业主方总体安排,决定工程整体平行施工,为消除现场的窝工现象,流水作业的方式如下:
1)、在基础施工阶段:
为一个施工段。
2)、在主体结构施工阶段:
为一个施工阶段。
3.7钢筋接头方法
D≥14竖向钢筋采用电渣压力焊连接,其余采用绑扎搭接。
4、施工准备
4.1场地准备
1、钢筋料场和加工场地为了避免积水,放2%的坡度排到集水井,集中排入市政管线。
2、钢筋料场根据钢筋规格型号划分场地分类堆放,原材料下放木脚手支架不同规格钢筋分类堆放,防止受潮反锈同时便于现场管理、运输和加工。
4.2材料准备
4.2.1、材料计划:
项目部技术人员会同生产、材料、预算人员在做好图纸会审和设计交底工作的基础上,确定钢筋规格型号,根据图纸计算出钢筋用量。
根据工程进度分批进场,提前加工,保证工程的正常进行。
4.2.2、材料采购:
钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋和直螺纹接头在满足有关国家标准的基础上,还满足关于抗震结构的力学性能要求。
材料进场必须提供产品批量合格证、产品检验报告。
4.2.3、材料复试:
(1)、钢筋进场时,应按现行国家标准《黑龙江省建筑工程资料管理标准》(DB23/1029-2006)的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
(2)、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
4.2.4、钢筋放样:
项目部钢筋放样人员会同钢筋工长根据图纸配筋情况,参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)、《砼异形柱结构技术规程》(JGJ149-2006)的要求对各种规格的钢筋进行放样,保证接头位置、锚固长度、搭接长度等各项指标符合规范。
填写钢筋加工表经过技术负责人审核后,遵照技术员→工长→班组长→工人的流程分层进行交底。
4.2.5、钢筋加工:
班组工人根据钢筋放样结果和加工件草图进行加工,钢筋弯钩做法、钢筋半成品断头等情况以《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)为检查依据。
4.3机具准备和布置
4.3.1主要施工机具及用电量一览表(见附表4-1)
表4-1
机械名称
型号
单位
数量
单机功率kw
备注
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
7.5
位置在钢筋加工棚
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
电焊机
BX3-500
20.5KVA
4
钢筋调直机
3.5t
22
位置在钢筋
拉直场地
4.4、人员准备
表4-2
序号
位置
备注
钢筋加工场地
15
钢筋拉直场地
3
施工现场
25
其中包括5名电焊工
5、钢筋分项工程施工施工方法
5.1、构造要求
5.1.1、本工程钢筋代号Ⅰ级钢“φ”为HPB300,Ⅲ级钢“C”为HRB400。
5.1.2、Ⅰ级钢筋为受拉钢筋时,其端部应做成180度弯钩,弯后平直长度要大于3d。
当为受压时可不作弯钩。
受拉钢筋锚固长度不小于250mm,构造钢筋锚固长度为150mm。
5.1.3、由于地上部分纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头,搭接长度Lle和Ll,应不小于下表(附表5-2)的规定数值。
(1)、受力钢筋接头应设在受力较小处,具体:
(附表5-2)
表5-2
机械连接
绑扎搭接
接头连接区段
35d,并且不小于500mm
1.3倍的搭接长度
接头面积百分率
受拉区
≤50%
≤25%
受压区
无限制
注:
在同一根钢筋上宜少设接头。
搭接区段连接如下图:
5.1.5、受力钢筋的接头位置应在受力较小部位,并应相互错开。
(1)、端部的暗柱、边柱的竖向钢筋接头位置,在基础、楼面以上40d。
(2)、梁、板下部钢筋的接头位置,在支座处或支座附近1/3跨度范围内,梁上部钢筋的接头位置,在跨中1/3跨度范围内。
(3)采用搭接接头时,在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用直螺纹连接接头时,在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内。
5.1.6、钢筋的位置规范要求的许偏差见下(附表5-3)
表5-3
项目
检查方法
绑扎骨架
5mm
尺量
长、度
10mm
尺量连续三档,取最大值
受力主筋
尺量两端、中间各一点,取最大值。
箍筋间距
20mm
尺量连续三档,取最大值。
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层厚度
板、楼梯、墙
3mm
梁、柱
+3,0mm
钢尺和塞尺检查
7、钢筋的混凝土保护层厚度及其控制方法(见附表5-4)
表5-4
部位
控制方法
梁
地下30㎜
地上25㎜
塑料垫块
柱
30mm
水泥砂浆垫块
板
15mm
水泥砂浆垫块及通长钢筋马凳
墙体
水泥砂浆垫块及梯子筋
基础底板(下)
50mm
钢筋马凳、豆石混凝土垫块
5.2、钢筋连接
5.2.1、电渣压力焊施工要点
(1)、电渣压力焊不能出现下列缺陷:
偏心、弯折、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等,若不合格,要切除接头重焊。
切除接时,宜切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。
(2)、焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,要清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,要予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(3)、夹具的下钳口要夹紧钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上、下钢筋的焊接部位位干同轴状态方可夹紧钢筋,且不得随意晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(4)、接头焊完,要停歇20-30S,才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。
(5)、从每批接头中随机切取3个接头做拉力试验,以300个同级别接头作为一批,在每一施工区段的同级别钢筋接头也作为一批,不足300个接头仍作为一批。
(6)、质量要求:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷,接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,钢筋轴线弯折角不大于40(7/100)。
(7)、钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书,持证上岗。
5.3、钢筋绑扎
5.3.1、钢筋绑扎
1、绑扎要点
(1)、独立基础钢筋为单层双向钢筋,不加弯钩。
(2)、地梁钢筋的锚固,自进入承台开始计算,且过柱中线。
(3)、地梁钢筋图中存在构造钢筋时按图施工,图中没有不再增设。
(4)、框架柱插筋参照图中详图执行,弯钩长度200mm。
(5)、加强带位置钢筋绑扎严格参照结构图纸执行。
(6)、地梁箍筋起步筋自柱边向外50mm为第一根箍筋,箍筋加密区范围:
1.5倍梁高及500mm中取大值。
(7)、框架柱箍筋加密区范围:
底部Hn/3,顶部为500mm,Hn为楼层柱净高。
(5)、绑扎南北方向梁,然后绑扎东西方向梁成型效果见下图:
5.3.2、框架柱钢筋的绑扎
(1)、采用绑扎搭接,搭接长度为1.2倍锚固长度。
(2)、柱变截面见下图
(5)、框架柱箍筋加密区:
楼面上下各加密500mm。
柱起步箍筋为50mm
(6)、箍筋端头为:
135弯钩水平部分满足10d要求,且不小于75mm。
2、框架柱钢筋绑扎工序
放线→施工缝凿毛、清理验收→吊运钢筋至工作面→柱钢筋连接→接头验收并作出标记→柱钢筋安装并校正位置→门窗洞口钢筋绑扎→柱钢绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
(1)、柱钢筋的绑扎:
、清理柱子根部软弱层及松散砼,然后将箍筋套在下部露出的钢筋上,箍筋接头应沿主筋交错设置,检查主筋接头位置的正确性并调整垂直。
、进行立筋的安装,注意搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头的位置(详见下图和前面施工总体说明),并及时将定位卡具绑扎就位。
③、柱钢筋的施工工序为:
先从插筋上套箍筋,然后安装立筋;
柱箍筋绑扎以前,在柱对角筋上划箍筋位置线,然后将已套好的箍筋往上移动绑扎,箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中。
④、绑扎柱的箍筋,应垂直与受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间错开设置。
⑤、最后绑扎拉筋和垫块,拉筋应勾住主筋。
绑扎时应将主筋调垂直,以防墙体钢筋绑扎后,柱筋位移,应设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。
5.3.3、梁、楼板、楼梯钢筋施工工序:
(1)、梁、板下部钢筋的接头位置,在支座处或支座附近1/3跨度范围内,梁上部钢筋的接头位置,在跨中1/3跨度范围内。
(2)、梁箍筋加密区范围:
1.5倍梁高及500mm之间取大值。
(3)、梁上部钢筋锚固长度为0.4la+15d。
(4)、梁下部钢筋锚固长度为0.4la+15d。
(5)、构造钢筋锚固长度大于150mm即可。
(6)、梁起步箍筋距柱边或主梁边50mm起设置绑扎梁的箍筋,应垂直与受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。
梁附加箍筋按照图纸中数量执行。
(7)、板下铁钢筋伸入支座≥5d,且至少到梁中线,当为
级钢时,端部加设弯钩。
(8)、板扣铁放置:
距梁角筋为1/2板筋间距,不再增加180°
弯钩。
(9)、悬挑板钢筋放样按照详图制作,不再增加弯钩。
2、绑扎工序
弹好梁钢筋线→按线安装梁筋→检查梁筋→支设梁侧模→支设楼板和楼梯底模→弹出钢筋线→安装楼板和楼梯下铁钢筋→水电做管线→检查垫块并完善→支设楼板上铁马凳→安装楼板上铁和楼梯钢筋→调整钢筋→清理和自检→隐检
(1)、梁、板筋绑扎:
、支梁底模及顶模扳,清理模板上的杂物,画好下部钢筋的分档线,按间距先摆放受力主筋,后摆放分布筋,水电予埋管予留盒等及时配合安装。
绑扎钢筋时一般用十子花扣,要求上层钢筋绑扎头向下,下层钢筋绑扎头向上,两层钢筋之间需加马凳,确保上部钢筋的位置最后在钢筋下部垫垫块,以确保保护层厚度,马凳支腿下部垫块不许遗漏。
、平板内的主筋搭接长度(除注明者外)均按本方案中受力钢筋最小搭接长度计算,板内分布钢筋均按图纸施工。
、板上预留孔洞应配合设备图纸施工,凡小于300×
300(或小于Ф300)的洞钢筋不应断,可拨向一边,凡大于300且小于1000的洞口每侧配置附加钢筋,其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半,严禁后。
、双向板的底部钢筋,短跨置下,长跨置上,当板底同梁底同高时,板下筋在梁下筋之上。
(2)注意:
、水电予埋管予留盒等及时配合安装。
、绑扎钢筋时一般用十子花扣,要求上层钢筋绑扎头向下,下层钢筋绑扎头向上。
、两层钢筋之间需加马凳,确保上部钢筋的位置,注意不同板厚和扣贴于转角重叠处对马凳的高度要求。
、最后在钢筋下部垫垫块,以确保保护层厚度,马凳支腿下部垫块不许遗漏。
5.3.3、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎时,将平台板筋上下铁预先甩出,待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
1、工序:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、放线:
楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
3、绑扎方法:
(1)先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚到梁内(穿过梁中线不小于30mm).
(2)、底板筋绑完,再绑踏步扣铁钢筋。
6、技术质量保证措施
6.1、常见质量通病
(1)、材质检验与保管不符合规定
(2)、钢筋锈蚀与污染
(3)、由于放样没有考虑周全,加工成型差
(4)、接头错误
(5)、搭接、锚固长度不足
(6)、附加筋和洞口加强筋遗忘
(7)、保护层厚度无法保证
6.2、技术保证措施
6.2.1、严把钢筋进场关
凡是进场的钢筋必须具备三证,并均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。
进场钢筋应该妥善保管,露天堆放出现腐蚀时,及时除锈。
6.2.2、严把审图关
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施,防止浇筑混凝土时,由于钢筋太密,混凝土石子无法下落,振捣棒无法插入,墙体门洞出现狗洞等质量问题。
6.2.3、锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
6.2.4、坚持两次放线
在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置;
梁、板钢筋绑扎完成再进行第二次放线,进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后浇筑梁板混凝土。
6.2.5、垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
施工前做好技术交底。
绑扎梁、板钢筋时,垫块绑在钢筋上,定位在底模、侧模和钢筋主筋之间,柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置,确保位置正确、绑扎牢固。
6.2.6、钢筋定位
混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆,为保证框架柱和墙体钢筋的位置,绑扎钢筋和浇注混凝土时,采用定位筋的方法。
6.2.7、控制钢筋下料成型
为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要进行交底,并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
绑扎好的钢筋需再次经过严格检查验收,有效地控制成型质量。
6.2.8、钢筋到位措施
要求所有钢筋绑扎到位,从放线开始检查,从审图放样开始计算,防止梁板柱接头赶到一块。
所以首先保证柱立筋位置再安排梁主筋,相应箍筋也要做一定调整,才能保证钢筋到位,箍筋贴牢受力筋。
钢筋就位时,应避免沾染脱模剂和油污。
6.2.9、钢筋保护层保证措施
(1)、柱子:
将柱箍筋绑扎至楼板上100mm。
(2)、底板:
采用成型马凳,用Φ12钢筋制作,间距为1000mm。
(3)、楼板:
用加工的各种类型马凳(1000mm间距布置,用Φ12钢筋制作)。
(4)、对钢筋砼保护层应按照设计要求控制。
对保护层的控制应从水泥砂浆垫块的制做(塑料垫块的进货)、安放,模板的支设分别落实,质检员加强对该项工作的控制。
件处的附加钢筋上,禁止焊在主筋上,调整钢筋时和浇筑混凝土后要注意调整。
6.3、钢筋工程的施工质量控制
6.3.1钢筋绑扎“七不准”和“六不验”
“七不准”:
(1)、以浇筑的混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
(2)、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
(3)、控制线未弹好不准绑扎钢筋;
(4)、钢筋偏位未检查、校政合格不准绑扎钢筋;
(5)、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
(6)、技术交底未到位不准绑扎钢筋;
(7)、钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
(1)、钢筋未完成不验收;
(2)、钢筋定位措施不到位不验收;
(3)、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
(4)、钢筋纠偏不合格不验收;
(5)、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
6.4、其他质量保证措施
6.4.1进场钢筋必须有合格证、试验报告,且现场外观检查和抽检合格后才能使用,对焊条应有焊条合格证书、焊工上岗证资料入档。
6.4.2、钢筋必须分类,分型号码放整齐。
钢筋半成品制作,先作样板,质检员确认后成批下料。
新部位钢筋绑扎,先绑墙、板、梁样板,经专职质检员和相关人员确认后,再大面积绑扎。
6.4.3、支完顶板模板后,放出墙体位置线和口位置线,绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。
如下层伸出的竖筋有位移时,应按1:
6比例调整。
6.4.4、绑扎之前要熟悉图纸,特别注意拐角,墙端,连梁,十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求,消除放样缺陷。
6.4.5、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确,可适当弯曲钢筋,专业留洞断筋应由现场三方技术质量确定,禁止私自断筋和在受力筋上点焊。
6.4.6、箍筋加工时,必须满足135度弯沟和10d平直长度的要求。
6.4.7、顶板筋绑扎前,先弹底层筋位线、预留孔线,待下铁完成申报质检,通过后绑扎上层筋;
顶板钢筋绑扎前,须将墙柱边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志,拉通线对墙体钢筋进行调整;
顶板墙体打灰时,检查墙体钢筋上口定位卡具到位与固
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