光伏电站土建综合项目工程监理实施工作细则Word文件下载.docx
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50MWp光伏发电站累计有32个1.6MWp光伏发电分系统,32个发电分系统35KV升压变压器高压侧接入110升压站35KV配电系统,为尽可能降低低压直流电缆长度,有效降低低压直流输电损失,32个逆变升压单元分别就地部署在区内。
每回35KV集电线路由8台箱变并联组成,本期共4回35KV集电线路接入光伏发电站35KV母线。
土建工程:
项目土建工程占地13亩,关键包含生产综合楼、配件仓库、隶属用房及升压站房,总建筑面积5600平方米,其中:
生产综合楼为2层砖混结构,建筑面积平方米;
隶属用房为1层钢结构,建筑面积600平方米;
升压站房为1层砖混结构,建筑面积3000平方米。
1.1监理范围
项目委托人委托监理人监理项目在光山县环亚新能源科技50MWp光伏电站工程,包含该项目完整范围内全部施工、调试、验收。
1.2监理依据
本工程监理服务适用国家法律、行政法规和部门规章和地方法规、规章关键包含:
《中国建筑法》;
《中国协议法》;
《中国质量法》;
《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)等。
监理依据关键有:
光伏发电工程建设相关法律、法规、技术标准和规程规范;
国家或国家授权部门和机构同意工程项目建设文件。
(包含建设计划、计划、设计任务书等);
《光伏电站接入电网技术要求》
《工程建设标准强制性条文》
《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-
《光伏系统电网接口特征》GB/T6-
《建设工程监理工程师资质管理措施》
《建设工程建设监理单位资质管理措施》
《光伏并网发电特许权示范项目可研汇报》
《光伏并网发电特许权示范项目特许权协议》
《电力工程达标投产管理措施》
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328
《复合硅酸盐水泥》GB12958
《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175
《钢筋混凝土热轧圆钢》GB13013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土结构设计规范》GB50010
《工程测量规范》GB50026
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土质量控制标准》GB50164
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206
《屋面工程质量验收规范》GB50207
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
2施工质量控制关键及目标值
2.1原材料及构配件质量控制
1、原材料及构配件采购和检验
对于原材料及构配件质量控制应从材料采购、运输、装卸、进场、存放、使用等步骤进行全过程、全方面和系统性监督和控制。
对于本工程,应进行关键控制原材料和构配件包含但不仅限于:
水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、保温材料等。
(1)对于上述对工程质量相关键影响原材料及构配件,承包人在采购前应向监理工程师申报。
(2)承包人根据监理工程师同意进行原材料及构配件采购,在原材料及构配件进场时,监理工程师应对准备进场原材料及构配件进行书面检验和外观检验,未经正式同意货源材料或构配件、无出厂合格证实文件不得进场。
(3)在监理工程师许可原材料及构配件进场后,监督承包人根据技术规范要求进行抽样试验,抽样试验不合格材料在监理工程师监督下撤消现场,并能够依据不合格程度要求承包人重新选择供货厂家;
同时,监理工程师对贮存条件进行检验,在材料贮存过程中,监理工程师将定时或不定时地对贮存原材料及构配件进行检验,假如发觉原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏,在监理工程师监督下销毁或撤离施工现场;
在材料立即用于工程前,还应对原材料及构配件质量进行一次最终检验。
2、现场试验监督
现场试验是对材料和构配件和工程半成品或成品进行质量检验最关键手段,其结果是工程质量评价客观依据。
监理工程师从承包人现场试验室建立到试验全过程进行监督或见证,确保试验资料和结果真实可靠。
(1)监理工程师审查承包人提交试验室位置及总体部署、规模、试验项目和配置试验设备、检验仪器、试验室组织机构和关键试验人员资格和土建和设备安装调试等现场试验室建立计划,在满足要求后同意承包人开始现场试验室建设。
(2)在承包人现场试验室建设期间,监理工程师对到场任何设备和仪器质量情况进行检验,是否和同意规格、技术性能和参数一致;
在试验室建立且设备安装完成后,监理工程师对现场试验室进行全方面检验并监督承包人对试验室进行校验。
只有现场试验室及其关键试验人员和设备校验得到监理工程师审查和书面同意后,才能正式投入试验,所得到试验结果才会得到监理工程师认可。
(3)如承包人将部分试验项目委托给其它试验机构进行,该试验机构必需是国家产品检验或技术质量监督机构认可试验室,其试验结果才会得到监理确实定。
(4)在承包人进行仪器设备校验和任何和材料、构配件、工程半成品或成品相关质量检验试验时,监理工程师在现场进行见证,并对试验条件和试验操作全过程进行跟踪,以确保试验结果有效性和可靠性。
(5)施工现场必需准备数量足够试验取样设备(试模盒,环刀、量具等),并建立符合规范要求养护间等必需试验场所,并报监理单位进行检验验收;
如施工单位将试验项目委托其它试验机构,则应上报委托试验机构相关试验资质证实材料。
(6)原材料检验批次及要求:
a、水泥:
同厂、同炉、同批号现场每100吨抽检一次,不足100吨者,按一次抽检,关键指标包含:
安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度;
b、钢筋:
同厂、同炉、同批号现场每60吨抽检一次,不足60吨者,按一次抽检;
c、砂:
同一料场每200M3抽检一次,不足200M3者,按一次抽检,关键指标包含:
多种状态下密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性;
d、石子:
多种状态下密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标;
e、拌适用水:
本工程拌适用水为施工区内地下水,各施工单位在开工前应对各标段使用拌适用水委托有资质检测单位进行一次检测,并提供具体检测汇报。
f、预埋件自购或外加工时,要求承包商提交材质证实及合格证并进行现场抽检。
2.2支架独立基础工程质量控制
支架独立基础施工工序:
测量放线—基槽开挖—基槽浸水沉降—清基扎实—独立基础定位—钢筋安装—基础承台模板安装—基础承台模板水平、高程偏差复测—基础承台砼浇筑—柱体钢筋校核--柱体模板安装—柱体模板校核—柱体砼浇筑—预埋件安装—预埋件高程及水平偏差调整校核—养护—拆模—回填。
基底质量控制:
要求施工单位选择工作效率高开挖方法;
控制关键是基底标高及孔位偏差,避免挖深回填造成对基底原状土扰动和轴线偏差造成开挖范围扩大;
基底验收控制项目除对截面尺寸、基底平整度等项目进行检验验收外,关键对孔位基底压实度、孔位偏差、轴线水平位移、等情况进行复测检验;
基底埋深不得小于设计要求,基础截面尺寸不得小于设计要求,同一组串内孔位偏差值不得大于10mm,孔位中心线和组串轴线偏差值不得大于5mm。
模板安装质量控制:
地面以上桩体模板应选择内壁光滑,易于拆除脱模模板;
安装时间应在基础承台砼浇筑完成后立即安装,间隔时间不得大于5分钟,安装时应对模板进行固定,避免在浇筑过程中移位,安装完成后应进行测量定位并进行调整,以减小桩体位置偏差和确保桩体垂直度。
混凝土原材料控制、拌合、入仓及浇筑过程控制同支架灌注桩基础工程质量控制。
砼浇筑完成后立即安装基础顶部预埋件,预埋件安装位置必需正确,并应在混凝土初凝前进行高程及水平位置校核;
同一组串内基础顶部预埋件高程偏差值不得大于3mm,水平位置偏差值不得大于5mm。
土方回填质量控制:
混凝土桩体养护达成7天,并经监理部检验验收后,方可进行回填;
回填时严格控制回填料级配及回填区域密实度,并注意保护桩体,避免回填过程中对桩体造成损坏或挤压桩体而发生位移。
2.3钢筋工程质量控制
1、钢筋原材料采购,进场验收和材料试验复检均按设计及规范要求进行。
2、进场使用钢筋表面应洁净,如有油渍,漆污和铁锈应在加工前加以清除洁净,对于有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
3、钢筋制作前要求施工单位技术人员对班组进行技术交底。
交底应包含纠正部分不符合要求常见作法和轻易出现通病防治。
4、Ⅰ级钢筋冷拉调直冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率应小于1%,严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
5、Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩时,其圆弧直径不应小于钢筋直径2.5倍,平直长度大于钢筋直径3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°
或135°
弯钩时,对于Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍;
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径5倍。
6、Ⅰ级钢筋制作箍筋时,应做135°
弯钩,弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍。
弯钩平直长度应大于箍筋直径10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱,主筋外轮廓(外包尺寸),即为箍筋内包尺寸。
7、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查,以确保钢筋制作质量和降低不合格产品返工量。
8、钢筋制作后应按图纸钢筋编号,分别堆放并挂牌,以免混淆;
属加工场制作钢筋应出具合格证。
9、因某种原因,材料需代换时应取得设计认可签证,代换量较小时也可由施工单位按等强标准,以施工联络单形式报设计签字,盖章认可,不许可私自代换,材料代换设计通知应报专业监理工程师立案。
10、柱、梁主筋安装时,除应按图纸要求钢筋根数、规格安装外,应尤其注意主筋安装就位要正确(即标高、轴线、位置应正确,保护层厚度应标准);
搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求,同时,梁主筋同截面搭接面积百分率符合规范要求。
11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层,梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层,保护层采取高标号砂浆做垫块时,垫块制作时可加108胶帮助胶结,其次,垫块养护时间应足够。
混凝土在浇筑时要尤其注意钢筋保护层,要由专员盯班,发觉钢筋位移立即调整。
2.4混凝土工程质量控制
关键控制工序检验内容以下∶
1、施工方案审核∶承建单位依据设计图或工程师指示编制砼施工方案,确定砼设计配合比、砼原材料、掺和料及外加剂质量及型号;
砼浇筑方法及设备;
砼取样及试验方法等,经工程师同意后实施。
2、配合比
监理控制关键包含:
(1)材料是否得到监理工程师同意;
(2)试配结果资料是否完备;
(3)混凝土强度确保率是否满足设计要求。
(4)只有材料试验结果提交监理工程师,并得到监理工程师同意后,才能进行配合比试验。
配合比试验应该提前通知监理工程师。
监理工程师将在试验现场对试验过程进行跟踪监理。
(5)承包商在完成试验后,应立即完整地提交资料。
资料通常应包含以下内容:
①试验所用材质试验汇报;
②新鲜混凝土特征(密度等)和感化混凝土特征(设计龄期强度、强度经时发展情况等)。
(6)在配合比得到监理工程师同意后,配合比即可投入使用。
3、混凝土生产质量控制
(1)所用材料是否和所同意材料相同,使用配合比是否正确;
(2)所用原材料质量情况,是否稳定,取样试验结果是否满足要求;
(3)多种输料及拌和设备工况是否正常,计量设备是否正确。
(4)拌和时间是否符合规范要求。
(5)根据要求进行机口取样试验,结果应满足要求;
(6)运输方法应满足要求,严禁运输途中加水。
(6)现场砼搅拌前,应视砂、石含水率改变情况,调整设计配合比为施工配合比,经施工技术责任人核定施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。
(7)现场搅拌应严格按重量配比;
砂石应车车过磅,过磅应有专员监督。
砼搅拌应每班做不少于两组坍落度试验以校核水灰比;
砼搅拌时间应不少于90秒。
4、仓面检验:
承建单位对仓面准备情况进行自检,合格填写《砼浇筑前质量验收单》,报工程师进行最终检验,工程师检验内容包含∶
(1)断面尺寸是否满足要求。
(2)仓面符合相关要求。
(3)钢筋检验:
钢筋数量、直径、间距、搭接焊接长度,除锈去污情况。
(4)模板检验:
模板偏差、密封性、平整光滑度、刚度、固定及支撑情况、清洁及涂脱模剂情况,砼保护层厚度等,安装完成后对关键部位通知测量监理工程师进行测量验收,确保立模安装体型偏差符合设计及规范要求,确保混凝土浇筑质量。
(5)预埋件检验∶预埋件规格、型号、数量、固定及支撑、水平及垂直误差应调整到许可范围(水平偏差小于5mm,垂直偏差小于3mm)。
(6)基底检验验收:
a、支架基础基底检验:
开仓前检验桩基或独立基础孔位偏差值是否在设计要求范围内(孔位中心偏差小于3mm),同时检验钻孔后孔底有没有积渣、孔底是否已经扎实。
b、电缆沟、逆变室及管理区等房建项目基底检验:
开仓前检验基础定位尺寸偏差是否满足设计要求;
依据本工程地质条件,基础开挖后应对基础浸水进行沉降,2至3天后对基底进行扎实,然后进行基础放线。
(7)准备工作检验∶运输、浇筑、碾压、振捣、试验取样、通讯等设备型号、数量及人员就位及情况;
风、水、电等辅助系统准备及运行情况等。
5、砼浇筑过程检验∶在砼浇筑过程中,现场工程师随时对浇筑情况进行检验,其内容包含(但不限于):
(1)砼拌和及运输:
确定拌和及运至现场砼种类、配合比、骨料级配、外加剂、砼塌落度等正确无误;
运输方法满足要求,运输过程中有没有加水、罐车停止搅动等异常情况等。
(2)砼检验:
现场外加剂掺入量及均匀拌和情况,砼是否超出初凝时间,温度及塌落度抽查,有没有泌水现象;
砼有没有骨料分离情况,均匀情况,砼层厚等;
砼取样是否根据协议及规范进行,样品标识及运输,试件制作、标识、养护情况等。
每块砼应连续一次浇筑完成,预防出现冷缝。
但因堵管、供料不足或其它原因造成砼中止,仓面出现初凝时,根据要求对已初凝砼表面进行处理后方可继续浇筑。
(3)振捣检验:
振捣设备及振捣方法应符合要求,振捣是否均匀、有没有过振或漏振情况等。
(4)模板变形及漏浆检验:
发觉模板变形及漏浆情况立即指示承包商进行处理。
6、脱模检验
(1)各部位模板脱模、拆模时间应符合要求;
(2)脱模、拆模时对砼表面有没有损伤;
7、缺点及修补检验:
拆模后对砼浇筑质量进行检验,发觉有缺点(如∶错台、蜂窝、麻面、漏筋、狗洞、气泡等),立即指示承建单位根据要求方法进行修补,对修补过程进行检验统计,填写缺点修补统计表。
8、养护检验:
砼浇筑完成后,提醒承建单位立即进行养护。
检验内容包含∶
(1)养护期、养护方法是否符合要求;
(2)养护期砼表面质量情况。
9、取样及强度试验:
关键进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度试验。
强度试样关键来自机口。
在混凝土浇筑过程中,在浇筑现场进行坍落度试验和温度量测。
取样频度按《施工协议文件》实施。
假如是连续浇筑,则每班均需要进行取样。
进行强度试验时,应通知监理工程师参与。
同时监理工程师将依据现场情况进行见证取样试验。
10、试验资料要求及结果分析
(1)原始统计
①取样统计时间精度:
混凝土、砂浆在现场取样时间采取二十四小时制,精度为分钟。
其它情况通常要求至小时。
②原始统计要求用碳素墨水统计。
原始统计因笔误需要涂改时,应通知监理工程师。
涂改处注明涂改人员姓名。
(2)试验汇报
①试验汇报中要求明确取样日期、时间、地点、部位。
②注明依据协议、标准、规范等。
③试验数据正确无误。
并要求注明相关协议、标准、规范要求值。
(3)结果统计分析
①对试验结果工程部位、龄期进行统计分析,绘制质量控制图表;
②对存在质量进行分析,找出原因,制订改善方法,指令承包人实施。
③根据档案管理相关要求做好试验资料搜集整理及归档工作。
混凝土质量监理控制程序详见《混凝土质量监理控制程序图》
2.5场内道路工程质量控制
1、路基压实:
路基碾压遍数及碾压范围应达成设计要求,在碾压过程中,应立即喷洒卤水,压实度应满足车辆运输要求。
2、路面铺筑关键包含电站主干道及场区道路泥结碎石路面铺筑。
(1)材料
①碎砾石:
应符合规范要求,碎石最大粒径不应超出40mm;
按《公路工程集料试验规程》(JTJ058-94)标准方法进行试验时,压碎值不应大于35%。
碎石中不应有粘土块、植物根茎等有机物质,针片状颗粒含量不应超出20%。
②砂砾:
可采取级配砂砾或天然砂砾,砂砾压碎值小于35%,且经过0.075mm筛孔颗粒含量不应大于5%。
(2)施工要求
①在铺筑垫层前,应将路基面上浮土、杂物全部清除,并洒水湿润,经验收合格后,铺筑垫层材料。
②采取同意机械进行垫层材料摊铺。
③摊铺后碎石、砂砾应无显著离析现象,或采取细集料作嵌缝处理。
④经过整平整型,按试验路段所确定压实工艺,在全宽范围内均匀地压实至压实度大于等于90%。
⑤一个路段碾压完成以后,应立即进行密实度试验。
未达成设计密实度、稳定性,应重新碾压、整型及整修。
⑥凡压路机不能作业区域,应采取机夯进行压实,直到满足实际要求压实度。
⑦严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车。
⑧两段作业衔接处,第一段留下5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分和第二段一起碾压。
(3)质量检验
①基础要求
a材料应符合图纸和规范要求。
b碾压应达成要求压实度。
②检验项目
a碎石路面检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法(每幅车道)
1
压实度(%)
≥90
用密度法每m2取样个6点
2
平整度(mm)
≤15
3m直尺:
每200m测2处×
10尺
3
宽度(mm)
大于设计值
尺量:
每40延米1处
4
厚度(mm)
每1500~m2测6个点
5
横坡(%)
±
0.3
水准仪:
每100延米3处
b外观判定:
表面平整密实,边线整齐,无松散现象。
2.6砌体工程施工质量控制
1、砌体用砖强度等级应满足设计要求,砂浆配合比应依据设计或监理工程师批复、指令实施。
2、砌块使用前,应要求施工单位提交材质证实、合格证等质量文件。
3、砌块使用前,应提前进行洒水湿润;
4、砖体拉结筋按设计要求设置,每边伸入墙内大于1.0m。
5、砌砖时,要确保砌体层高均匀,全部竖缝应措缝砌筑,砂浆饱满,水平缝厚度不超出12mm,大于8mm,且不得有通缝,砂浆饱满度大于80%。
6、墙体内结构柱,应在墙体成形后再立模浇筑,和结构柱相连墙体砌筑时应留设马牙槎。
7、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件,砌筑时要正确预留或预埋。
8、浆砌石砌体工程
(1)通常要求
(a)砌石体应采取铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温改变时,应合适调整。
(b)采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑面,必需留置临时间断处,并应砌成斜搓。
(c)砌石体尺寸和位置许可偏差,不应超出《GB50203—》要求。
(2)毛石砌体
(a)砌筑毛石基础第一皮石块应座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2,相邻阶梯毛石应对应错缝搭接。
(b)毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。
(c)毛石砌体灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大空隙应充填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法,石块间不应相互接触。
(d)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。
(e)毛石墙必需设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开,通常每0.7m²
墙面最少应设置一块,且同皮内中距不应大于2m。
拉结石长度,若其超厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;
墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长2/3。
(f)毛石砌体每日砌筑高度,不应超出12m。
(g)在毛石和实心砖组合墙中,毛石砌体和砖砌体应同时砌筑,并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖和毛石砌体拉结砌合,两种砌林间空隙应用砂浆填满。
(h)毛石墙和砖墙相接转角和交接处应同时砌筑。
(3)养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应立即养护,常常保持外露面湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体通常为14天,混凝土砌体为21天。
(4)水泥砂浆抹面及勾缝防渗
(a)采取料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
(b)防渗用砂浆应采取不低于原标号P.O32.5以上一般硅酸盐水泥。
(c)清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽大于砌缝宽度,缝深大于缝宽2倍,勾缝前必需将槽缝冲洗洁净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(d)抹面及勾缝砂浆必需单独拌制,严禁和砌体砂浆混用。
(e)当抹面和勾缝砂浆初凝后,砌体表面应刷洗洁净,最少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应常常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(4)冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,且最低
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- 电站 土建 综合 项目 工程 监理 实施 工作 细则