混凝土灌注桩工程监理细则Word文件下载.docx
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⒍《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2002
⒎建设工程承包合同文件委托监理合同文件
⒏本工程地质勘测报告
⒐设计图纸、变更文件
三、监理流程:
准备工作
复测定位线及桩控制点
监理工作交底
审核施工方案
复核桩位及水准点
检查桩架垂直度
检查打桩记录
检查孔深、泥浆比重
桩基控制工作
核定检验批质量等级
混凝土灌注桩工程监理流程
检查钢筋笼子的制作质量
签发开工令
审查施工资质
图纸会审及参加设计交底
检查桩基标高情况
旁站检查打桩施工情况
检查钢筋笼子的焊接
检查合格进行隐蔽验收
检查桩顶标高
检查二次清孔、并测沉渣厚度
核查桩基报告
桩基预控工作
填写旁站监理记录
四、监理工作的检查要点及目标值:
(一)施工准备(施工前):
序号
控制要点
控制手段
1
检查施工图审查批文编号
检查资料
2
熟悉了解场地情况,认真查看、研究地质勘测报告
现场及报告检查
3
熟悉设计图纸参加设计交底
检查图纸
4
进行桩分项工程的监理工作交底
组织交底
5
复核建筑物定位及控制点,复核桩位点及标高控制点
实测观察检查
6
检查施工单位有技术负责人签字的施工技术方案,并加盖红章
检查方案
7
熟悉打桩设备及其技术性能,并检查其年检合格证明文件等
资料检查
8
审核施工单位的管理人员的岗位证书及特工种上岗证书
证件检查
9
审核水泥、砂子、石子、钢材等原材料的出厂合格证及必要的材质证明书
10
检查钢筋笼子的制作情况
观察极尺量检查
(二)过程控制(施工中)
旁站监理打桩的施工过程
观察检查并记录
观察检查
检查桩基标高控制
检查孔深、泥浆比重、清渣情况
观察及测绳检查
检查钢筋笼子的焊接情况
检查隐蔽验收情况
现场及资料检查
检查混凝土浇筑情况,计算充盈系数
(三)验收(施工后)
检查桩顶标高及桩位偏差情况
检查单桩竖向承载力检测方法及检测数量是否符合有关标准的规定
检查桩基施工文件及资料
观察及资料检查
资料检查验收
五、监理工作的方法及措施:
⒈监理事前控制:
1.1准备工作检查
1、检查施工单位进场人员是否符合合同和满足施工要求。
2、检查所购进的原材料是否按照规范及设计要求,经过相关试验,且备料充足,能够保证钻孔灌注桩正常施工。
1.2、检查所进场的机械设备是否满足施工质量、安全、环保、进度等要求。
主要检查钻机、震动锤、吊机、砼拌和设备、砼运输灌车是否满足施工要求。
现场还要配备与施工相匹配的动力备用设备。
1.3、施工场地检查
①当桩基位于陆地时,钻架位置是否已清除杂物、挖换软土、并整平夯实。
②当桩基为浅滩区和深水区时,所搭建的临时栈桥和工作平台是否符合设计和满足施工质量、安全要求。
1.4、检查承包人的组织保证,钻孔灌注桩行政、技术负责人是否已到位。
1.5、检查承包人的质量保证,质保体系中的自检人员是否如数到位。
1.6、检查承包人的技术保证。
技术人员是否到位,是否对作业人员进行了技术交底和岗前培训。
1.7、检查承包人的安全保障。
专职安全员是否到位,是否对施工人员进行了安全教育和安全交底。
安全责任是否已逐级落实到人,特种作业人员是否持证上岗,安全措施是否到位。
1.8、检查环保措施。
是否落实施工环保责任人,并对施工人员进行环保教育。
1.9、试验准备。
检查坍落筒、泥浆比重仪、粘度仪、含砂率仪、试模等是否准备齐全。
1.10、其它准备工作
⑴地基基础工程施工前,必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
即:
熟悉了解场地情况,认真查看、研究地质勘测报告。
现场应“三通一平”,满足桩机承重、运输和施工要求,应查清地下管线、地下障碍物等情况并予以处理。
⑵熟悉设计图纸、参加设计交底。
⑶施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
⑷向施工单位进行详细的监理工作交底。
⑸复核建筑物定位及控制点,符合桩位点及标高控制点。
⑹认真审核施工单位上报的施工方案,特别是施工顺序和监测手段(包括仪器、方法)等,严格要求按中间向周边、由近及远、先长后短、先大后小、先高后低的原则施工,。
⑺熟悉打桩设备及其技术性能,并检查其合格证及年检情况等资料。
⑻审核施工单位的管理人员的岗位证书及特工种上岗证书。
⑼从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
⑽施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材、石灰、粉煤灰等原材料进行检查。
⒉监理事中控制:
⑴桩位控制应符合如下要求:
①桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线,用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩位点,或采用全站仪定向及确距。
群桩点位误差应小于20mm,单排桩点位误差应小于10㎜;
②沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
⑵施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
注:
沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定。
成孔结束后,放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤,有些地方用较先进的沉渣仪,这种仪器应预先做标定。
⑶施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。
⑷灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按规范GB50202-2002的5.1一般规定的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
D≤1000mm
±
50
<
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
70
150
500mm
100
干成孔灌注桩
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
⑸混凝土灌注桩的质量检验标准应符合规范GB50202-2002表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检验
规范要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准
单位
数值
桩位
见规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
㎜
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规范
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
垂直度
测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
沉渣厚度:
端承桩摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度:
水下灌注干施工
160-220
70-100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
桩顶标高
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
⑹桩基施工不能影响附近建(构)筑物的正常使用和安全,必要时应采取有效措施。
⑺为避免不必要的重大事故或损失,施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除质量隐患,并应形成文件资料,待妥善解决后再恢复施工。
⑻检查截桩头方法,严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳位截桩。
2.1、施工过程的控制要点
1、钻孔灌注桩测量放样,根据设计坐标现场进行桩位精确放样后,测量监理工程师进行100%复测,保证桩位准确无误,并设保护桩。
2、埋设、插打钢护筒
①检查钢护筒质量。
对于永久性钢护筒,检查内径、长度、钢板厚度、钢护筒双层环氧粉未深层防腐是否符合设计要求。
对于周转性钢护筒检查内径、长度是否符合施工要求,且钢护筒要求坚固耐用,不易变形,不漏水,并能重复使用。
②检查陆上埋置钢护筒的稳固性。
护筒应具有:
(A)固定桩位,并作钻孔导向作用。
(B)保护孔口,防止孔口土层坍塌。
(C)隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出施工水位,达到稳固孔壁作用。
检查护筒埋设平面位置不大于50mm,竖直倾斜不大于1%,护筒顶标高高出地面0.3m。
③水上插打的钢护筒应高出施工最高水位1.0~2.0m。
插打前要进行周密的安排,如振动锤、吊机、导向架工作状态,到位时间,测量控制点的布设及测量方法确定。
震动锤应根据地质情况、钢护筒结构强度及要求的入土深度来选择,确保钢护筒到达设计标高。
钢护筒对接时,上下节结合面应确保几何尺寸的偏差满足要求:
失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍,径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。
对接焊缝为二级焊缝,应对焊缝进行100%超声波探伤。
2.3、制备泥浆
泥浆必须由水、膨润土和添加剂按合适配合比配制,性能指标满足下述要求,并应试配以证明在标准值范围。
钻孔过程中,承包人每班对相对密度、粘度、胶体率、含砂率进行试验。
对不同土层泥浆性能指标按以下要求进行调配。
监理巡视抽检泥浆指标,每天抽检一次。
①
对循环钻孔:
一般地层相对密度1.02~1.06、粘度16~20Pa.s、
含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8~10PH。
易坍地层,相对密度1.06~1.10、粘度18~28Pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8~10PH。
②对冲击钻孔:
易坍地层相对密度1.20~1.40、粘度22~30Pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、酸碱度8~11PH。
2.4、钻孔灌注桩成孔
钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度,钻进过程中,要确保孔内泥浆水头高出孔外水位0.5m以上。
泥浆若有损失、漏失应及时补充,并采取堵漏措施,每钻进2—3m检查孔径,竖直度。
并在泥浆出口捞取钻渣,以便和设计地质资料核对,监理在巡视检查时,随时检查钻孔记录。
入岩深度应符合设计要求,当进入弱风化层时,施工单位应即时通知监理确认入岩标高,待成孔后再次检测孔底标高,以确定入岩深度。
如需调整桩底标高,在0.5m范围内由监理部确认,超出此范围,需由设计单位确认。
2.5、清孔
终孔后,迅速清孔,清孔要选择合适的清孔方法,保证清孔后泥浆性能指标符合规定要求,无论用何种方法清孔排渣,都必须保持孔内水头,防止坍孔。
清孔后泥浆指标:
相对密度1.03~1.10;
粘度17~20Pa·
S;
含砂率小于2%,胶体率大于98%,不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。
2.6、成孔检查
成孔后用专用探测仪进行检孔,对孔径、孔深、垂直度、沉淀厚度等进行检查,并检查有无缩孔及缩颈现象。
单孔的中心位置偏差不大于25mm(设计要求),在承台底面处的群桩中心偏差不得大于50mm(设计要求),孔径不小于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定或符合规范要求,沉淀厚度小于50mm。
终孔标高应不低于设计终孔标高。
经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。
2.7、钢筋笼的加工、运输和安装
2.7.1钢筋加工
①首先对钢筋规格和外观进行检查,并按20%频率取样抽检。
②检查焊工是否经过培训并持证上岗。
③检查钢筋焊接长度及焊接质量是否符合规范要求,其焊接长度,双面焊为5d,单面焊为10d。
④钢筋焊接若采用搭接电孤焊时,两搭接端部要求预先弯折一个角度,使两对接钢
筋轴线一致。
受力钢筋要求采用机械连接方式取代电焊连接。
丝扣接头质量检查:
用扳手拧紧直螺文接头后,外露完整螺纹不得超过两扣。
滚轧直螺纹丝扣的检验及质量要求:
a、有效丝扣长度不小于21
连接套筒长度;
b、
套筒手拧紧时钢筋丝头外露0~3扣;
c、目测丝头牙型饱满,螺纹光洁,螺纹牙顶无偏心,不完整齿累计不超过1扣。
⑤检查接头长度区段内受力钢筋接头面积小于50%。
⑥加劲环焊接长度不小于16cm。
⑦检查钢筋笼主筋间距,允许偏差±
20mm;
螺旋筋间距允许偏差±
10mm;
钢筋骨架尺寸允许偏差,长±
10mm,直径±
5mm;
保护层厚度不小于90mm。
2.7.2钢筋笼运输应采用平板车或其它运输设备,并在钢筋笼内部加设内支撑,防止
钢筋笼在运输过程和起吊安装过程中变形。
运至现场后对钢筋笼进行检查,如有变形要进行校正后再安装。
2.7.3钢筋笼安装。
钢筋笼安装前按照设计要求每2m沿周边安放4~6个砼保护层垫
块,保证骨架外砼保护层厚度。
砼垫块强度不小于C35,安装时随时校正骨架位置。
钢筋笼架放至设计标高,且对中后,牢固定位于孔口,以防在砼浇筑过程中上浮。
安置完毕后再次进行孔底沉淀检查,必要时进行二次清孔,达到要求后即可灌注水下砼。
此过程监理进行全过程旁站。
钢筋笼安装平面位置偏差±
20mm,底高程偏差±
50mm,顶端高程偏差±
20mm。
2.7.4、检查声测管。
声测管质量、规格、长度符合设计要求,且定位牢固,布置对称平行、深度到桩底。
接头严密,无漏水现象。
保证检测探头在管内上下活动自如,无阻挂现象。
2.7.5、灌注水下砼
①安放导管。
在安放钢导管之前,对导管要进行闭水试验(水密
承压、接头抗拉),合格后准许试用。
水密试验的水压不小于水深1.3倍的压力,水深取本项目最大桩长水深,严禁用压气试压。
接头拉力不小于最大桩长所用导管自重与管内砼重量之和,安全保证系数取2。
导管应居中稳步沉放,插入到离孔底30~40cm为止。
②
安放管上料斗。
确定料斗及储料斗容量的大小要满足首批砼数
量要求,首批砼数量要保证将导管内水全部压出,并能将导管初次埋入不小于1m深。
首批砼数量(m3)为:
⑥砼灌注过程监理进行全过程旁站,并随机取样制作砼试件,每次取样制作一组砼试件,分次取样制作完成规定频率试件。
2.7.6、钻孔灌注桩完成后采用超声波检测桩身质量,当对桩身质量有怀疑时,进行
钻孔取样检验。
2.7.7、检查砼试块强度。
如未达到设计要求强度,则抽芯进一步检查。
2.7.8、及时整理检测资料,进行质量评定。
2.7.9.钻孔灌柱桩
1)一般要求
2_x0001_..钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
②.钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。
③.钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移和沉陷,否则应及时处理。
④.钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2.7.10
清孔
1).钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合规范要求方可清孔。
2).清孔方法应根据设计要求,钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
3).无论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合规范规定,灌注水下砼前,孔底沉淀厚度应符合规范规定。
4).不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
2.7.11质量检测及质量标准。
1)钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。
2)孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。
钻、挖孔成孔的质量标准见下表:
2.7.12灌注水下砼
1)钢筋骨架的制作,运输及吊装就位的技术要求。
a.钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求;
b.长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。
c.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向应为2
m,横向周围不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
d.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±
10mm;
箍筋间距±
20mm;
骨架外径±
骨架倾斜度±
0.5%;
骨架保护层厚度±
骨架中心平面位置20mm;
骨架顶端高程±
50mm。
2)灌注水下砼时应配备的主要设备及备用设备;
a.
灌注水下砼的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
b.水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200~350
mm,视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
3)水下砼配料。
a.水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5
R;
b.粗集料宜优先采用卵石,如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8,和钢筋最小净距的1/4,同时应不大于40
mm。
c.细集料宜采用级配较好的中砂。
d.砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6,有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
e.砼拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析,泌水现象,坍落度宜为180~220
mm
。
4)灌注水下砼的技术要求
a.首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m),和填充导管底部的需要。
b.首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注。
c.在灌注过程中,导管的埋置深度控制在2~6m,应经常测探井孔内砼面的位置,及时地调整导管埋深。
d.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,剩余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散。
e.桩身砼抗压强度应符合设计规定,每桩试件组数为2~4组。
2.8.监理检查范围及频率
2.8.1、准备工作:
钻孔前检查,开工后随时复查。
2.8.2、桩位放样:
每桩位复查。
2.8.3、永久性护筒制造质量检查:
逐节进行检查。
护筒埋置平面位置:
每桩复测。
护筒标高:
2.8.4、钻孔泥浆指标:
随时检查;
清孔后泥浆指标,每桩复检。
2.8.5、钻孔过程中孔径竖直度:
每天检查一次。
2.8.6、钻孔记录:
随时检查。
2.8.7、入岩深度:
进入弱风化岩、终孔,各检查一次。
2.8.8、成孔检查:
孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度,每桩检查。
2.8.9、钢筋质量:
钢筋进场后,开工前检查。
2.8.10、焊工持证情况:
进场检查,平时复查。
2.8.11、焊条规格、质量:
2.8.12、钢筋焊接长度、焊接质量、两钢筋搭接轴线、受力钢筋接头面积。
验收钢筋笼时检查。
2.8.13、钢筋笼:
受力钢筋间距,施工单位自检每节2个断面;
监理抽检为自检频
率的20%;
螺旋筋间距:
施工单位自检每节5~10个间距,监理抽检为自检的20~30%;
长度、直径:
每节检查,总长符合设计要求;
主钢筋根数:
每节检查;
保护层垫块:
加劲环位置:
每节检查。
2.8.14、声测管:
钢管规格、质量、长度、接头质量、固定质量,每节检查。
2.8.15、钢筋笼运至现场,变形情况:
钢筋笼定位后位置校正:
每桩检查,安放过程旁站。
2.8.16、导管闭水试验:
导管使用前检查。
导管安放后距孔底距离:
每桩检查。
2.8.17、首批砼数量:
开盘前复核。
2.8.18、导管埋入深度:
首批砼灌注完后、每次提升导管前后检查。
2.8.19、砼坍落度:
随机抽检,每桩不少于2次,目测不合格时增加检查次数。
2.8.20、制作砼试件:
随机取样,φ1.5桩长20m以上施工单位不少于3组,监理抽检2组;
φ1.8桩径以上、施工单位不少于4组,监理抽检2组。
2.8.21、砼桩顶标高:
2.8.22、破除桩头后桩顶砼质量及偏位:
3、安全监理
3.1、凡所
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- 关 键 词:
- 混凝土 灌注 工程 监理 细则