供水引水工程施工组织Word文档格式.docx
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制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。
同时,在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动,提出更多合理化建议,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让业主满意的精品工程。
第二节编制依据
一、根据三门县沿海供水工程配水干管子工程(黄金坦至沿海工业城)招标文件及施工图编制。
二、规程规范
(1)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2002)
(2)《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
(4)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(8)《建设工程项目管理规范》(GBT50326-2001)
(9)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
(10)《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)
三、我公司施工类似本工程的施工经验等。
第三章主要施工方案
第一节施工准备
一、施工准备:
我公司若中标,为保证工程能顺利进行,须做好施工准备工作在进场后,立即制定切实可行的工作计划,对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求,编制计划,并按计划要求完成,落实到责任人,并明确完成时间。
成立项目领导班子,按《施工组织设计》配备管理人员到位。
一、技术准备情况
1、组织技术班子熟悉图纸,明确施工任务,认真学习有关技术标准及施工规范,详细编制施工实施方案、方法。
2、会同业主、监理与相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置,并及时标明。
3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作,并报监理方审批。
4、对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验,清除施工中的系统误差。
5、对建设单位所交付的控制桩进行复核,并将复核成果报监理认可,使用经纬仪设立中心测站。
6、按照施工需要加密控制网,为保证控制网的可靠性,应做好保护桩,主控点(或其护桩)均应稳固可靠,保留至工程结束。
为防止差错,对主控点等重要标志至少由二组相互核对,并作出测量和检查核对记录。
7、根据建设单位提供的水准点,建立施工临时水准点网,每100米设置一点,闭和差控制在±
12L(L:
距离单位KM),并定期复核。
8、实测成果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理复核检测认可,方能使用测量成果。
二、劳动力准备情况
根据施工进度计划,组织施工班组继续进场,并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训,实行持证上岗,为保证工程质量和工期,公司决定派出有丰富经验的班组进场施工,具体见附表
(一)劳动力计划表。
三、材料准备情况
施工前对工程的主要材料编制使用计划。
其中甲供材料由业主提供,其他材料通过多渠道采购,同时按业主提供的备料场地以堆放备用材料。
四、机械(仪器)设备准备情况
本工程工期紧,任务较重,必须配备较强的机械力量协作作业,才能按期完成施工任务。
主要施工机械设备见附表
(二)。
五、现场准备情况
1、建立标准的临时设施,解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题,配备必须的办公设施。
2、施工管理人员挂牌上岗,责职明确。
3、按要求做好消防工作。
4、有育龄妇女时与派出所、居委会及时联系,做好监控工作。
5、进场后及时上报详细的施工实施方案,并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报,发现问题及时解决。
第二节施工测量
一、施工测量总要求:
(1)技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求,确保建筑物的位置及水管走向位置。
(2)技术措施
①根据甲方提供的导线制点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和甲方复核认可,作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施,如用砼加固等,以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅,在施工中,导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次,防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前,对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校,合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度,避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测,并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走,为测量放线创造通视条件。
第三节土方开挖工程
一.管道沟槽开挖:
在管道工程施工中,沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重,须合理地组织沟槽开挖。
主干管为HDPE管材,其中240米为钢管用于倒虹管施工,管道大部分落于较好的原状土层上,软土部分采用土工格栅铺设后铺管。
⑴根据测量轴线桩放出的管道放样图,沿线经过几处路面,必须用切缝机割面层宽度约为1米,然后用空气压缩机、风镐打拆面层,挖出的沟面应保证管道安装后的中心线。
⑵合理确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,由低向高处进行。
⑶开挖人员不应分布过密,以间隔5米为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
⑷开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.15米的一层暂不挖除,待铺管时再挖至设计标高。
⑸沟槽底不得超挖,如有局部超挖,应用相同的土壤填补,并夯至接近天然密实度,或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不易清除的大块石,用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米,再用砂土填补夯实。
⑹开挖沟槽遇有地下埋设管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与建设单位及有关单位联系,会同处理。
⑺沟槽经过附近村庄或者在开挖的主路,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志(护栏及危险旗),在夜晚悬挂红灯。
(8)开挖断面参考下图,施工时应根据现场情况进行调整。
(9)管道距构筑物较近时,应采取措施加强支护,以防基坑塌方事故和损坏领近的构筑物。
(二)应注意的质量问题:
1、开挖基槽不得超过基底标高,可在基底标高以上预留30cm的土层,待管材安装时再挖。
2、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
3、下雨时施工,要注意基底的排水处理,排水沟、一定要充分利用。
4、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用小推车运到机械挖到的地方,以便机械及时把土方运走。
5、开挖出来的土方,除留够需要回填的部分土方;
多余的土要一次运走,避免二次搬运。
第四节管道安装
1、准备工作
1)、检查合格证:
铺设前做好各项工序的交接验收,合格后方可开始排管:
管材有无合格证;
基础施工是否符合规范要求;
管节内外防腐是否合格等。
2)、管材要求:
管子外观要求:
表面无明显锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良现象,无超过壁厚负偏差的凹陷,无机械损伤。
防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折,压边和搭边粘接紧密,玻璃布网眼要灌满面漆;
下管前要检查防腐层,合格后方可下管,入槽后如有损伤,要标出记号,按要求修补。
3)、清理、编号、组合:
在安装前,对管子、管件及配件等内部要清理干净,不得存杂物;
对每根管子要量测、编号配管,选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接;
如钢管组成管段下管时,管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑,在施工中制定方案。
2、下管:
①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
④下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑤下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
3、管子接口
1)、钢管
(1)、修口:
对口前,要先修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等,均符合设计对口接头要求:
坡口角度a=60+-50;
间隙b=2.0~4.0MM;
锐边p=1.0~2.0MM。
(2)、对口:
对口时要使内壁齐平,采用长300MM的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时,错口偏差为0.2倍壁厚,且不大于2MM。
(3)、纵向焊缝:
对口时纵向焊缝要错开,间距不站于30CM,焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处。
(4)、环向焊缝:
环向焊缝距支架净距不小于100MM,相邻焊缝间距不小于200MM,不得出现十字焊缝。
(5)、不同壁厚的对口:
管壁厚度相差大于3MM时,要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致,坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。
(6)、对口后,管子要垫牢固,避免变形。
(7)、管道边接时,不得强力对口,要用加热管子、加垫等消除接口偏差。
(8)、弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。
(9)、纵向焊缝不宜在底部,加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开,间距不小于100MM,加固环距环向焊缝不小于50MM。
(10)、不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔,直线上加短节管长度要大于1M,严禁在短节上或管件上开孔。
(11)、管道闭合焊接,应在气温较低时进行。
(12)、管道安装工作有间断时,要及时封闭敞开的管口。
(13)、接口焊接处试压后,要再补作防腐层。
(14)、工作环境有风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时,末采取保护措施,不得焊接。
2)、HDPE管材的接口处理方法
①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。
将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
②管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。
承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头,插入电熔封接机连接器上,用螺栓紧固。
通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
(通电时间见下表)。
通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN(mm)
通电时间(s)
通电电压(v)
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
23
1000
24
32
38
39
1100
41
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,采用电熔连接(≤DN1800)。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
3)HDPE管道的密封性检验
①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19:
90)
4)HDPE管变形控制和检测
①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。
A施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定:
a.每施工段最初50米不少于三处,在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容。
B允许短期(24小时)压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
(操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。
)
②管道变形过大的处理规定
管道施工变形,其短期压扁率超过4%者,均属施工形过大范围,应按下列规定处理:
A管道施工变形,其短期(24小时)压扁率局部大于4%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑。
B管道施工变形,其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者,应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测:
A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:
Є=∆D/D。
×
100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率;
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm);
D。
——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径)(mm);
〖Є〗——允许直径变形率;
Є。
——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定;
K——安全系数,一般可取1.5。
5)管道试压
钢管试验压力为工作压力P+0.5Mpa,且不应小于0.9Mpa;
PE管试验压力为1.5倍的工作压力,且不应小于0.8Mpa。
管道水压试验长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
预试验阶段,应按如下步骤:
(1)将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min。
期间应确保空气不进入管道;
(2)缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压;
(3)停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
主试验阶段,应按如下步骤:
(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量,设为⊿V(L)。
按下式计算允许泄出的最大水量⊿Vmax(L)
⊿Vmax=1.2V⊿P{1/Ew+di/(enEp)}
式中V――试压管段总容积(L);
⊿P――降压量(MPa);
Ew――水的体积模量,不同水温时Ew值可按下表采用;
Ep――管道弹性模量(MPa),与水温及试压时间有关;
di――管材内径(m);
en――管材公称壁厚(m)。
当⊿V大于⊿Vmax,应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
温度与体积模量关系
温度(℃)
体积模量(MPa)
5
2080
2170
10
2110
25
2210
2140
30
2230
(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格;
(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格;
(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
试压合格后,应按照要求全面回填到与地面相平。
6)管道清理
(1)在工程未完成时,应用预制的管帽或钢板盖住管道末端。
(2)从管道内除去所有外来的材料。
7)管道冲洗消毒
1、管道冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
2、管道冲洗的水流速度不宜小于1m/s;
其流量不宜小于有关的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
3、管道的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
4、管道冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
5、管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格。
6、管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
8)管道修补
(1)管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。
(2)修补前应先清理破损处管道外壁。
用塑料胶粘剂将同一规格管材切下的管片黏结至破损处,固化24小时后方可回填,也可采取焊接方法进行修补。
(3)对损坏管道采取修补措施,施工单位应事先取得管理单位和现场监理人员的同意。
(4)当管道损坏部位的大小超过上述规定时,应将损坏的管段更换。
9)管道质量检查和验收
(一)检查及测试—常规
(1)应在项目监理在场的情况下,为要求进行的管道检查及测试提供材料、设备及劳力。
(2)检查和测试的程序应符合安全法规。
(3)管道没有通过检查和测试,有阻碍、破坏或其它损坏时,由我方负责进行修复,再次进行检查及测试,并承担有关费用。
(二)直观检查
(1)所有安装完的管道应由承包商和项目监理进行直观检查,以确定管道是否有堵塞、破损或偏移。
(2)当光照检查无法显示问题的范围时,承包商应进行摄像检查并承担费用。
(三)步行通过检查
(1)管道要求进行“步行通过”检查。
(2)检查应由一个独立的检验机构的代表进行,我方代表及项目监理参加。
(3)检查应以工程日志格式的工程报告完成,表示
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