混凝土新旧接茬施工安全技术措施Word文档格式.docx
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在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。
槽子大小为80(50)×
50~60mm,加大截面结合层处理,配合人工凿毛,使其结合层面粗糙度符合要求,增加新老混凝土间的粘结咬合,阻断水的渗入。
1.3
钢刷刷净法
只是做表面清理,而不是表面处理,此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。
1.4植筋加固
(1)、植筋施工前应熟悉图纸,并定位放线,确认钢筋数量规格后方可施工。
(2)、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土,除去保护层,直至露出结构层新面。
(3)、按设计要求及规要求进行钻孔直径,植筋胶采用A级植筋胶。
(4)、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
1.5
高压水射法
此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。
控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度,借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石,使其界面表层的粗糙集料外露,从而形成凹凸不平的粘结界面。
该方法有许多优点:
工作进行的迅速、有成效,没有振动、噪声和灰尘;
机械化施工程度高,施工速度快,对老混凝土的扰动小,处理面凹凸均匀性好;
更重要的一点是高压水射法适用于任何情况,在有钢筋的情况下,不但不会损伤钢筋,而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面,试验结果表明:
粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度,而且随粘结面粗糙度的增加,粘结劈拉强度增大。
由于粘结面粗糙度的增大,开槽增加了粘结接触面
积,凿除的剪力口,增加新老混凝土间的粘结咬合力,增加结构整体性,从而提高了新老混凝土的粘结性能。
二、植筋加固
(一)施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔
→钢筋处理→注胶→钢筋植入
(二)施工方法
1、植筋施工之前,应在其他部位进行试植筋,并进行抗拉拔试验。
2、定位:
根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔:
根据设计图纸、施工规及供应商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为ø
25,钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm(saeNdll=1.27×
1.0×
413=
524
mm),打孔至要求深度。
4、清孔:
钻孔后用吹气筒吹净孔粉尘。
5、钢筋处理:
需植入的钢筋表面清理干净。
6、注胶:
钻孔、清孔、经检验孔合格后,注入植筋胶。
7、钢筋植入:
胶料注入孔,插入钢筋,表面少许溢胶为宜,并用刮板压入。
(三)施工要求
1、试植筋试验:
植入的钢筋必须达到设计中的ø
25钢筋的拉拔力,才可进行下一道工序。
植筋定位必须根据设计要求进行,植筋中心间距不应小于4d,离原钢筋边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况,避开原构件钢筋,并满足设计图要求。
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔,不得损坏原构件钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底,打孔的孔径、打孔的深度要求(该工程植筋深度要求不统一)必须认真核对施工图,每个部位交底明确。
清孔应重复进行,直至孔无粉尘、杂物、水渍,清孔后不立即种植钢筋的,应做好孔的保护工作,可用棉纱在孔口堵紧,防止杂物、水渍掉入孔。
在植筋前重复一次清孔。
在钢筋植入前,钢筋植入部位应擦干净,表面应无杂物、水渍、油渍,放置在妥善位置待用。
6、注胶、放入管装锚固胶:
在植筋前必须经过工序检验,做好相应记录,孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔清洁情况等。
胶料注入孔应快速,胶料压出前段应废弃,直至胶料搅拌均匀后才能注入孔。
注入孔的胶料应满足钢筋插入量的要求。
注入锚固胶后立即插入钢筋,并保证植入深度;
孔胶料应饱满,孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
8、钢筋植入,胶料未固化前(一般为4小时)不得触动所植钢筋,施工现场必须有专人看值。
9、植筋钻孔产生的废孔,必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
三、混凝土施工
(一)施工方法
1、表面处理:
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢,若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,使露出结构本体,清理干净。
对钢筋进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装:
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、封模:
安装模板,采用钢管抱箍安装牢固,模板拼缝粘贴胶带纸。
4、C40
S6微膨胀混凝土浇筑:
封模后进行C40
S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
5、浇注完毕后的12h以对混凝土应加以覆盖并保湿养护;
混凝土浇水养护的时间不得少于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(二)施工要求
混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,钢筋打磨处理后,使露出金属光泽擦净后,应无浮
灰、污垢、锈迹。
2、封模:
模板平整,不得有缺口、翘曲现象,模板安装牢固,拼缝严密,不得在浇筑时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
四、钢筋混凝土施工
拆除、表面处理→钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模
(二)施工方法及要求
1、拆除、表面处理
1)、基础加固施工前,首先将原有混凝土表面凿毛,用钢刷及高压水枪清冲干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2)、经与设计沟通,将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口,增加新老混凝土基础间的机械咬合力,增加结构整体性。
3)、板采取切割,吊放至建筑外粉碎或直接外运,切割面积不宜过大,一般以100kg~
200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4)、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净,确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程
所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书,钢筋进场后应注意钢筋标牌,按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场,不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验(如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验),试验合格后方可使用。
1)、钢筋成型
应该严格按设计施工图和国家规标准,所有钢筋成型均按图纸要求预先出具
钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确,符合配料要求。
2)、钢筋安装
钢筋安装前,施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,按照钢筋配料单容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固,严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外
侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程
加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查,按质量标准验收,剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图,在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格,并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1)、模板设计
模板设计容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
a、模板及支撑自重
b、新浇混凝土自重
c、钢筋自重
d、倾倒混凝土时产生的荷载
e、振捣混凝土时产生的荷载
f、新浇混凝土对模板侧面的压力
2)、模板安装
a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆,可在接缝处粘贴胶带纸;
模板配
件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷对结构性能无影
响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差:
3)、模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要
求时,应符合下列规定:
a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
c、模板拆除要遵循先支后拆,自上而下的原则;
拆模时,严禁用大锤和撬捧,硬碰硬撬,以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等,严禁乱抛,必须由专人接应传递,按指定地点堆放,并及时清理、维修和刷好脱模剂。
e、保养拆除模板后再进行凿除,对外侧(如图)不影响观感及结构作用的可以不凿除,侧的必须凿除。
4、混凝土工程
1)、混凝土浇筑施工前,应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2)、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3)、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。
4)、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工,落实商品混凝土供应计划,申请泵车型号、数量,安排好振动机具(要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只)、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
5)、混凝土浇捣前必须清理模板杂物,特别是施工缝处必须彻底清除干净(包括松动混凝土骨料颗粒),同时做好施工缝处的接浆处理,即在施工缝处预先浇5~10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
6)、混凝土浇捣完毕,稍待收水后应用木蟹打磨平整,再用铁板油光。
7)、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等,并加强养护,高温时需洒水覆麻袋养护。
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