钢筋监理细则新Word格式.docx
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数量
02
停车场出入线区间
矿山法+明挖法
1100.559
15391.2
三屯碑站站后折返线
290.82
11722.2
三屯碑站~新疆大学站区间
暗挖
738.412(双线延米)
14300
新疆大学站
明挖
㎡
14399.24
20200
03
新疆大学站~二道桥区间
盾构
871.053(双线延米)
10800
二道桥站
19127.73
22500
二道桥站~南门站区间
1319.119(双线延米)
16500
专业工程特点:
钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
建筑工程钢筋一般采用:
Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋;
钢筋从原材料进场到连接一般有一下流程:
钢筋进场验收钢筋存放钢筋加工钢筋绑扎、焊接、机械连接
二、编制依据:
1、《监理规划》
2、施工组织设计或专项方案
3、本工程施工图纸设计及说明
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建设工程监理规范》GB0319-2000
6、《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB5024-2002
7、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
11、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
12、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-1991
13、《低碳热轧圆盘条》GB/T701-1997
14、《碳素结构钢》GB/T700-1988
三、监理工作程序:
熟悉结构施工图和文字要求
钢筋进场检验(材质证件、外观)
检查结果
不合格
钢材退场
合格
现场见证取样、送样
复试结果审核
堆放挂牌标识
检查焊工上岗证
钢材下料、加工巡查
现场焊接工艺试验
检查钢材加工成型质量、焊接质量
钢筋绑扎安装现场巡查
钢筋焊接现场取样复试
焊接返工
合
格
钢筋绑扎安装、预埋件、预留洞验收
整改或返工
签署隐蔽验收单(资料归档)
四、监理工作的控制要点及目标值:
(一)钢筋及加工质量控制
1、钢筋的质量要求
钢筋的尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合有关规范的要求。
2、钢筋加工的种类与方法
(1)钢筋除锈
钢筋在使用前应保证其表面洁净,必须清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等。
对氧化铁皮鳞现象严重或有麻坑、斑点、伤蚀截面的钢筋不得或降级使用。
(2)钢筋调直
调直后的钢筋应保持平直,无局部曲折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验。
(3)钢筋切断
发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象,必须切除。
如钢筋硬度与该类型有较大出入,应查明原委再作处理。
钢筋切断后要对断口进行检查,钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度必须严格控制,其允许偏差控制在±
10mm。
(4)钢筋弯曲成形
①钢筋弯曲应保证形状准确,平面上没有翘曲不平。
②钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋弯曲点处不得有裂缝,二、三级钢筋不得弯过大再弯回来。
④钢筋成形后允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点±
20mm,弯起钢筋的弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
3、钢筋的见证取样试验
钢筋的品种要符合要求。
进场的钢筋应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有产品合格证和出厂检验报告。
监理人员应见证其取样过程。
(1)钢筋力学试样取样规则
钢筋应按批进行检验和验收,每批重不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
(2)取样数量
①直条钢筋每批直条钢筋应做两个拉伸试验,两个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(GB700—88)验收的直条钢筋每批应做一个拉伸试验,一个弯曲试验。
②盘条钢筋每批盘条钢筋应做两个拉伸试验,两个弯曲试验。
③冷拉钢筋每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验,两个弯曲试验。
(3)取样方法
①拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过试验。
如有一项试验不符合规定,则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
②在钢筋的使用过程中,对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时,应事先作拉冷弯试验,根据试验结果确定钢筋的类别后方可使用。
③钢筋品种和质量,焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准规定。
(4)检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
4、钢筋原材料的质量控制
监理人员应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。
主控项目
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检验方法:
检查进场复验报告。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
(4)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
钢筋进场后,监理人员应督促承建商及时将验收合格的钢材运进堆场,堆放整齐,挂上标签,并采取有效措施,避免钢筋锈蚀或油污。
5、钢筋加工的质量控制
监理工程师应要求承包商及时根据图纸及规范进行钢筋封板,并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。
监理工程师应深入钢筋加工现场,对成型的钢筋进行检查,发现问题,及时通知承包商。
(1)钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应做180°
度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②设计要求钢筋末端作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
用钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式钢筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②钢筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
度,对有抗震等要求的结构,应为135°
;
③钢筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的4倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般项目
(3)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察,钢尺检查。
(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表3.1规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的静尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内静尺寸
+5
(二)钢筋连接的质量控制
1、电阻点焊(骨架和网片焊接)的质量控制要点
(1)焊接骨架的受力钢筋为二级,所用的相交点必须焊接。
(2)焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时,如只有一个方向是受力钢筋,网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;
如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均匀焊接,焊点可根据钢筋网的运输和安装条件决定。
(3)焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根锚固横向钢筋全部交接点必须焊接外,中间部分焊点距离可增大到250mm。
(4)焊在更换焊接钢筋品种和规格前,必须焊接小型钢筋网,从中切取焊点作点焊强度试样,经检验合格,方能成批点焊。
(5)电阻点焊的电极压力和焊点压入深度必须符合有关规定。
(6)电阻点焊的质量检验
外观检查每批抽查5%;
梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%,均不得少于3件。
强度检验试样应从每批成品中切取。
切取过试样的制品,应补焊同级别、同直径的钢筋,其每边的搭接长度应不少于两个孔格的距离。
热轧钢筋焊点应作抗剪试验,试样为3件;
冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外,还应对较低级别的钢丝作拉伸试验,试验各为3件。
点焊制品由几种钢筋直径组合时,每种组合均作强度检验。
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
外观检验:
焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。
2、钢筋闪光对焊
(1)钢筋闪光对接焊的施工工艺
钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊,焊接工艺可按下列规定选择:
①Ⅰ~Ⅲ钢筋且直径在22mm以下可采用“连续闪光焊”;
②Ⅱ~Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
③Ⅱ~Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上,钢筋端面不平整,应采用“闪光→预热→闪光焊”。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,,应根据焊机容量、钢筋级别而定。
(2)闪光对焊的施工质量控制
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋端头如有弯曲,应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋品种时,应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后,应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。
⑥不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
此时,处按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极因调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑧焊接场地因有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
但气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
(3)闪光对焊的见证取样试验
①取样数量
外观检查:
每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
拉伸试验和弯曲试验:
每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
同一班内,由同一焊工,按同一参数完成的200个同类型接头作为同一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。
②外观检查应符合以下要求:
✧接头处不得有横向裂纹;
✧与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,不得有明显的烧伤;
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
低温对焊时,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;
✧接头处的弯折,不得大于4度;
✧接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时,因对全部接头进行检查,剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3、钢筋电弧焊
(1)电弧焊的施工质量控制
电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。
焊接应符合下列要求:
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数;
焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的位置进行,不得烧伤主筋;
焊接地线与钢筋应接触紧密;
焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
(2)电弧焊接头的见证试验
①外观检查:
清渣后逐个进行目测或量测。
②力学性能试验:
每一至二层楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
(3)钢筋电弧焊接头外观质量要求
①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
②焊接接头区域不得有裂纹;
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规范要求;
④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
4、电渣压力焊
电渣压力焊适用范围:
现浇结构中钢筋直径差9mm以内,Φ14~Φ40、Ⅰ~Ⅲ级竖向或斜向(倾度在4:
1内)钢筋的接长。
电渣压力焊施工质量控制
(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧,不得晃动;
(2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
(3)引燃引弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
(4)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(5)电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合下表规定。
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
5、电渣压力焊接头的见证试验
(1)外观检查:
清渣后逐个进行外观检查。
(2)力学性能试验:
每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋或接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
每批接头中随机从焊好的钢筋中切取3个试件作拉伸试验。
6、电渣压力焊的质量验收
(1)外观质量要求:
①四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
③接头处的弯折角不得大于4°
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
(2)力学性能试验结果质量要求:
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应在取6个试件进行复验。
复验结果仍有1个试件抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。
7、钢筋气压焊
钢筋气压焊的适用范围:
适用于各种位置的Φ16~Φ40Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接。
(1)钢筋气压焊的施工质量控制
①气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
当两根钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前,钢筋端面应切平并与钢筋轴线垂直;
清除钢筋端部两倍直径长度范围内的附着物。
清除钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜,并打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时,应将两根钢筋分别夹紧,并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧,两根钢筋之间的缝隙不得大于3mm。
④气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算,应为30~40MPa。
⑤气压焊的开始阶段应采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并应使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两根钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
⑥气压焊施焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的形状;
然后应停止加热,略为延迟,卸除压力,拆下焊接夹具。
⑦在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压。
(2)气压焊接头的见证试验
气压焊接头应逐个进行外观检查。
(3)气压焊的质量验收
外观质量要求:
✧偏心量e不得大于钢筋直径的1.5倍,且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时,应切除重焊。
✧量钢筋轴线弯折角不得大于4°
,当大于规定值时,应重新加热矫正。
✧镦粗直径dc,不得小于钢筋直径的1.4倍。
当小于此规定值时,应重新加热镦粗。
✧镦粗长度Lc,不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑。
(4)压焊面偏移J1,不得大于钢筋直径的0.2倍。
力学性能试验结果质量要求:
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应断于压焊面之外。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
弯曲试验弯心直径应符合有关规定。
8、预埋件钢筋埋弧压力焊
(1)埋弧压力焊施工质量控制
①预埋件钢筋T形接头宜采用埋弧压力焊进行焊接。
②埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求:
✧钢板应放平,并与铜板电极接触紧密;
✧将锚固钢筋夹于夹钳内,应夹牢;
并放好挡圈,注满焊剂;
✧接通高频引弧装置和焊接电源后,应立即将钢筋上提2.5~4.0mm,并引燃电弧。
当钢筋直径较小时,宜继续延时,使电弧稳定燃烧;
当钢筋直径较大时,宜继续缓慢提升3~4mm,在渐渐下送;
✧应迅速顶压,但不得用力过猛。
✧敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)埋弧压力焊的见证试验
应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%,且不得少于10件。
以300件类型预埋件作为一批,一周连续焊接时壳累计计算。
不足300个接头仍应作为一批。
应从每批预埋件中随机切取3个试件作拉伸试验。
试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
(3)埋弧压力焊的质量验收
①预埋件钢筋手工电弧焊接头外观质量要求:
✧角焊缝焊脚k应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的相关规定;
✧穿孔塞焊焊缝表面平顺,局部下凹不得大于1mm;
✧焊缝不得有裂纹;
✧焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔;
✧钢筋咬边深度不得超过0.5mm;
✧钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°
✧钢筋间距偏差不应大于10mm。
②预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观质量要求:
✧四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
✧与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤;
✧钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象;
预埋件外观检查结果,当有1个接头不符合上述要求时,应逐个进行检查,并剔出不合格品。
经补焊后提交二次验收。
③力学性能试验的质量要求:
✧Ⅰ级钢筋接头抗拉强度不得小于350MPa;
✧Ⅱ级钢筋接头抗拉强度不得小于490MPa。
当3个试件的试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
不合格品补焊后,可提交二次验收。
9、套筒挤压接头
1)套筒挤压接头施工质量控制
(1)准备工作
清理干净钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物,将钢筋与套筒进行试套;
不同钢筋直径的套筒不得串用。
在钢筋端部划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢筋套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
最后检查挤压设备的情况,符合要求方可作业。
(2)挤压作业
钢筋加压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另端套筒。
压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记就位,并应与钢筋轴线保持垂直。
压接钳施压顺序由钢套筒中部向端部进行。
每次施压时,主要控制压痕深度与已压接好的钢筋接头。
套筒挤压接头的见证试验
(1)取样数量
同批条件为:
材料、等级、形式、规格、施工条件相同。
每500个接头为一批,不足500个也作为一个验收批。
每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查;
抽取三个试样作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上,连续10个验收批单向拉伸试
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