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在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀,同时保证湿接头模内尺寸。
(7)负弯矩束布设
负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束,其中组合T梁预应力束为T1、T2、T3、T4,长度分别为16.8m,扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接,预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接,预留部分破损或缺失的情况下,可采用小一号扁管先联接于预留孔道内,或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。
所有联接管在与梁端预留孔联接后,用胶带或胶布进行有效的包裹,以确保接头或砼浇筑时不漏浆。
预应力束下料根据设计文件要求进行,穿束采用单根钢铰线穿束方式,即逐根穿束,预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护,同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水,避免积水
锈蚀锚垫板及钢束。
(8)砼浇筑
湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。
砼采用拌和站集中拌制,砼搅拌车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。
砼拌和严格按配合比进行。
施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整,以确保砼拌和质量。
砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,浇筑过程中严禁砼堆积,以及用振动棒赶砼。
浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外,另多做一组随梁试块,供负弯矩束张拉时作强度参照用。
湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑,以避免收缩裂缝的出现。
(9)养生
湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。
(10)负弯矩束张拉、封锚、压浆
a.预应力张拉
湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的100%后,即进行顶板负弯矩束的张拉工作。
顶板负弯矩张拉由于束道较短,拟采用两端单根对称张拉形式进行。
每束预应力具体张拉程序如下:
0—10%бK—20%бK—100%бK—持荷2~3分钟
预应力伸长量如下计算:
L=ΔL1+ΔL2
L—实测伸长量
ΔL1=10%бK到20%бK伸长量
ΔL2=10%бK到бK伸长量
具体每束理论伸长量计算见设计图纸。
其结果见下表
b.封锚
预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。
封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线,保留钢绞线残余长度3cm左右。
封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉,注意预留出浆孔和进浆孔,最好是利用塑料软管接出为宜。
c.压浆
①压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查,符合要求后方可进行压浆工作,其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。
②压浆前必须做好以下工作:
清洗管道,首先用无油脂的压缩空气清洗管道,再用空压机压缩空气吹干管道,并用水泥浆将锚具周围的钢
绞线间隙和孔洞封填,以防冒浆。
③拌制水泥浆:
水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥;
先加水,再放入水泥,经充分拌和以后,再加入掺加剂,拌和时间不少于2min以上,直至达到均匀的稠度为止。
稠度控制在10~17s之间。
④孔道压浆顺序由下而上进行,同时必须有监理工程师在场,管道压浆自梁一端注入,另一端流出。
流出的水泥浆的稠度须达到14-16s,压力表的压力控制0.5MPa上下。
水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min,并在使用前和压浆过程中不断搅动。
压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
⑤压浆时,每一工作班按要求制取3组试件(每组为3个,70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件),标准养生28天,检查其抗压强度作为质量评定依据。
抗压强度应不低设计图纸规定。
⑥每片梁都将做好完整的压浆记录。
2.1.2湿接缝施工
(1)梁边打毛
梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面,除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛,打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。
(2)底模支立
底模采用1.8cm厚竹胶板作面板,5×
10方木作纵楞,5*10方木作横楞组成底模系统。
底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块,每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜,同时在模板与梁体接触处布设海绵条,避免浇筑时漏浆。
底模支立采用悬吊模板方式,采用梁顶2[12与底模2[10及ф12精轧螺纹钢拉条对拉而形成。
每小块模板上设4根拉条,在模板支立时,4根拉条同时收紧,避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。
支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。
采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。
(3)钢筋绑扎
钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎,钢筋加工成型和绑扎均设计图纸和规范要求进行。
湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点:
a.湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接,钢筋严格按施工规范及设计的要求进行焊接。
b.预制时由于侧模支撑的影响,导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断,湿接缝钢筋绑扎时,需将该部分钢筋凿出,并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接,焊接接头也需严格按规范进行。
(4)砼浇筑
湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行,即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼,按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。
砼采用拌和站集中拌制,拌制时严格控制施工配合比,砼由搅拌车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。
浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣,且在一天中气温较低时进行,同时应特别注意新老砼接触面处理,以防收缩裂缝。
(5)养生
湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。
(6)体系转换
湿接缝砼达到设计强度后,即进行梁体简支至连续的体系转换工作。
该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行,具体如下:
a.抽取临时支座插片,掏出砂筒内部分黄砂,使砂筒盖在自重下落,脱离梁体支撑点,掏砂时尽量做到四个支点同时下降,减少梁的附加应力。
b.取出砂筒并置于指定地方
2.2桥面连续缝施工
桥面连续缝施工是桥面系施工的一个重要环节,应特别重视,否则很容易在桥面连续处出现规则的裂纹。
2.3桥面及调平层施工
组合梁桥桥面铺装均为厚12cm的C40砼调平层,均铺设冷轧焊接钢筋网片,网片网眼为10×
10cm,其施工方法为:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
网眼的长、宽(mm)
±
10
用尺量
2
网眼尺寸(mm)
3
对角线差(mm)
铺装层钢筋网片质量检查标准
2.3.1桥面清理、冲洗
清理桥面上所有杂物并打扫干净,采用凿毛机对梁面进行凿毛,如果桥面上出现油渍等难清理地方,则采用集中凿除部分砼方式进行清理,以确保新老砼粘结牢固。
清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作,并经监理验收合格后方可进入后继施工。
2.3.2桥面焊接钢筋网片布设
冷轧焊接钢筋网片是工厂生产的定型产品,产品到场后除需具有规定的质保书外,还需进行相关试验,合格后方可用于本工程。
钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行,特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。
2.3.3桥面铺装砼浇筑
桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节,对该工序施工作业
阐述如下:
(1)施工准备
该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。
施工前,做好施工人员的组织落实工作,并且做到定人定位、分工明确。
施工机械主要是振捣、磨平机械。
浇筑时振捣采用平板振捣器振捣,振动梁复振刮平的方法进行。
振捣梁采用桁架式振动梁。
配备磨平操作平台两副,必须满足磨平人员(4-5人)的承载力,电动磨平机2台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。
(2)砼浇筑
砼拌和在拌和场集中拌制,砼搅拌车运输至现场,泵车进行砼垂直运输工作。
砼拌和严格按配合比进行,施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整,以确保砼拌和质量。
砼坍落度控制在16-18cm左右。
砼浇筑自一端向另一端浇筑,同时按横桥向平行推进方式进行。
砼浇筑应注意以下几点:
a.砼布料时需均匀布料,泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平,绝不允许用振动器赶料,避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝。
b.振动梁或平板振捣器振捣过后,三滚轴反复滚动拉平(三滚轴两端置于标准带上,并要有足够的刚度)。
并用3m直尺刮平,使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。
c.当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时,用磨平机磨平提浆,再用木提提浆一遍,用铁板收光,然后用塑料拉毛刷拉毛,拉毛要配靠尺,确保拉毛印迹平行。
d.根据本地的气候特点,准备60m彩条布,以备混凝土施工时下雨之用。
桥面铺装质量检查标准
强度(mp)
不小于设计值
见试验资料
平整度(mm)
5
3m尺量
横坡(mm)
10且≤0.5%
水准仪器测量
4
中线高度(mm)
宽度(mm)
(3)养生
砼初凝后采用土工布覆盖洒水养生的方法进行砼的养生。
2.4护栏施工
质量控制要点:
线条顺畅、混凝土本身外观质量以及各类管线预埋,是防撞护栏施工的关键控制点。
针对这一特点,项目部加强对护栏混凝土施工的质量控制,通过对混凝土的坍落度、水灰比,脱模剂的使用、模型的检查及混凝土捣固等的控制,以克服防撞护栏线条不优美、观感差这一质量通病。
2.4.1内侧护栏座
(1)测量放样
用全站仪对护栏边线进行精确定位放线,以确保护栏线条顺畅,同时对护栏标高测控按定型模板尺寸进行测设。
(2)钢筋绑扎
钢筋加工成形在钢筋加工场制作,吊至梁顶进行绑扎。
钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范要求进行。
内护栏钢筋绑扎注意事项:
a.由于内护栏钢筋在组合箱梁、现浇以及悬浇段均进行了部分预埋,在实际施工时钢筋的绑扎联接要满足搭接长度的,否则必须采用焊接。
b.施工预埋钢筋如有缺失,则应凿出该部分砼至原结构物横向主筋,并将护栏钢筋与之焊接。
c.钢筋绑扎后要进行护栏钢套管及通讯管线预埋件的预埋工作,做到预埋件不漏埋。
(3)模板支立
内护栏模板制作根据实际情况采用组合钢模版。
内侧护栏模板拼制时必须根据测放边线进行,同时模板支立后要检查一下整体线型及标高,特别是曲线部分的护栏,发现问题及时调整。
内侧侧模采用板条或拉条与外侧侧模固定,下端利用已浇桥面铺装段作插撑。
模板制立注意事项:
a.模板接缝要作认真处理,一方面避免接缝漏浆,另一方面接缝不允许错台。
b.模板拼制后要检查整体的外观线条,对于局部的突变处要作特殊处理,以保证线条通畅。
砼采用拌和站集中拌制,混凝土运输车运输至现场,输送泵进行垂直运输。
砼拌和应严格按配合比进行。
砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。
用插入式振捣棒进行振捣,同时配木提提浆后用铁板收光。
砼浇筑注意事项:
a.砼浇筑前应认真检查一下预埋件,确保每个预埋件不漏埋。
b.砼浇筑下料应尽量均匀,且不要布料超出模板,以免水泥浆溢出造成桥面及结构物外观影响。
c.砼浇筑时应注意在墩顶位置设置2cm宽断缝。
2.4.2外侧防撞护栏
用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线,以确保护栏线条顺畅,同时按定型模板尺寸对护栏标高进行测设。
钢筋的加工与绑扎、焊接严格执行图纸和规范的要求。
外护栏钢筋绑扎后要及时做好护栏扶手预埋件中预埋工作。
外护栏模板采用工厂化生产的定型分块钢模板,钢模板制作时设置楔口接缝,以利模板拼制及整体外观效果。
外侧护栏模板支立时应根据测放边线进行,同时应对其线型及标高预以检查。
外护栏模板支立上端利用两块模板竖楞用拉条对拉联接,下端利用预埋于桥面铺装层中的钢筋或对拉拉杆固定,整体模板制立完成后应再作检查,以保证外观线型。
砼浇筑方法基本同内侧护栏,此处不再赘述。
着重要主要阐述几点注意事项:
a.外护栏中预埋钢板要进行顶标高控制,同时也要进行中心线控制。
b.砼布料采用人工布料,且不宜布料太满,边布边振,分层厚度制在15cm,否则斜面气泡较多。
c.砼浇筑时应注意每隔5m设置一道变形缝,并在墩顶位置设置2cm断缝。
d.拆模后及时进行修补,不可停留时间过长,以免补后色泽不一致。
防撞护栏模型安装质量检查标准
相邻板表面高低差(mm)
尺量
表面平整度(mm)
垂直度(mm)
0.1H%且≤6
垂线检查
模内尺寸(mm)
+3,-8
轴线位移(mm)
经纬仪
6
支撑面高程(mm)
+2,-5
水准仪
7
预埋件位置(mm)
8
预埋件平面高程(mm)
9
其它专业预埋件位置(mm)
三、保证桥面系工程质量的措施
3.1高温季节、雨季施工措施
3.1.1高温季节、雨季施工总体安排
(1)受雨季影响较大,雨季施工无法保证工程质量的项目,在计划安排上尽量避开雨季施工。
(2)高温季节施工时采取相应的措施,确保在高温条件下混凝土工程的质量。
3.1.2雨季施工措施
雨季施工技术措施
①场地排水:
施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通,不积水,防止四周水倒流进入场内。
②道路:
施工现场主要运输道路碾压坚实,做好硬化处理并满足排水要求,保证雨后正常交通。
③防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
④机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。
⑤对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。
⑥对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
⑦混凝土拌制时,测定砂、石料含水量,并保证拌制过程中不受雨淋。
⑧专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。
3.1.3高温季节施工措施
(1)混凝土配制与搅拌
①材料要求:
拌和水采用冷却装置,对水管及水箱加遮阴和隔热措施,在拌和水中加入碎冰。
对水泥、砂、石料遮阴防晒,并在砂石料上喷水降温。
②配合比中考虑坍落度的损失。
③掺入减水剂减少水泥用量,提高混凝土早期强度。
④必要时掺入粉煤灰,减少水泥用量。
⑤拌和设备尽可能遮阴,并尽量缩短拌和时间。
(2)混凝土的运输和浇筑
①采用混凝土运输车,运输中慢速搅拌。
②混凝土施工准备充分,保证连续施工;
尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间,混凝土初凝后,立即进行养护。
③混凝土浇筑温度控制在32℃以下。
④对模板、钢筋采取喷水降温。
(3)混凝土养护
①采用自动喷水系统洒水养护,湿养护不间断。
②混凝土浇筑完成后,立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去,用草帘覆盖,并保持潮湿状态7d。
修改意见:
1、增加横隔板施工
2、负弯矩张拉计算增加附件
3、文中标记为红色的需修改
黄四华
........忽略此处.......
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- 桥面 施工 方案