小区给水改造施工组织设计Word文件下载.docx
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1.【给水排水管道工程施工及验收规范】
(GB50268-2008)
2.【建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范】
(GB50242-2002)
3.【混凝土结构设计规范】
(GB50010-2002)
4.【砌体结构设计规范】
(GB50003-2001)
5.【埋地聚乙烯给水管道工程技术规程】
(CJJ101-2004)
6.【埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:
聚乙烯双壁波纹管材】
(GB/T19472.1-2004)
7.【埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范】
(CECS122:
2001)
二、工程总述
1、工程简况:
给水工程主要工作量等内容详见图纸。
排水工程主要工作量等内容详见图纸。
2、设计简介:
本工程球墨铸铁材料,质量符合GB/T13295-2003标准,直管外壁喷锌并符合ISO8179-1喷锌标准,球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口,壁厚采用K9系列;
市政生活管≥dn110管道及配件均采用PE100(Pn10)规格聚乙烯给水材料,管材质量符合《给水用聚乙烯(PE)管材》(GB/T13663-2000)标准;
管件质量符合《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2-2005标准,PE管道施工采用全自动热熔连接方式,并符合ISO11414标准。
本工程<DN100管材及配件采用钢塑复合管,质量应符合《钢塑复合压力管》(CJ/T183-2008)标准。
本工程室外雨污水管为HDPE双壁波纹管,环刚度在8KPa以上。
3、创优目标:
本工程要求达到质量标准:
合格。
三、施工现场管理人员组织配备
1、为了更好、更快地保质按期完成工程,经公司研究决定,由潘建松同志任项目经理,其项目部管理人员如下:
施工员:
吴旭
安全员:
狄荷芬
质检员:
马立群
材料员:
吕斌
2、检验计量设备:
设备名称
型号
数量
厂家
检验情况
全站仪
GTS-336
1台
拓普康
合格
水准仪
NAL-124
苏州一光
经纬仪
J2
塔尺
5M
1把
钢卷尺
50M
3把
长城
四、施工准备
(一)需建设单位协助解决的事项
1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图报告等资料。
2、协调解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。
3、协调提供施工用水、电引入点,并保证施工期间的需要,如无水电引入点,则采用深井泵和发电机进行解决。
4、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底和质监交底。
(二)现场准备
根据现场情况,确定施工总平面布置,选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地。
(三)技术准备
1、熟悉和审查图纸
首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸,了解领会设计意图,掌握施工要点及操作要领。
2、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。
3、根据施工进度编制材料进场计划,配置完好的施工机械和配备试验检测仪器,提前做好施工准备工作。
五、给水工程施工技术措施和施工方法
根据本工程特点,我们组织专业人员编制以下施工方案
给水管道工程施工方案:
(一)、施工测量
1、测量人员认真阅读图纸,掌握有关数据,做好内业,同时应与施工人员密切配合,根据工程进行情况,及时准确地做好测量工作。
2、测定管道中线及附属构筑物位置,并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置,核对水准点,建立临时水准点,核对接入原有管道接头处的高程;
测量管线地面高程。
3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
4、测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
5、确定中心桩桩号时,应用钢尺丈量中心钉的水平距离。
丈量时钢尺必须抻紧拉平。
6、冬季施工,应每隔壁100m左右,作一水准点不受冻胀的保护措施,可砌深1m的保护井。
(二)、开挖沟槽
1、认真阅读图纸,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断面和堆土位置,合理地选用施工机械,制定合理的安全措施,确保质量与安全。
2、在有地下管道的位置挖槽时,应事先与有关管理单位联系,采取措施,防止损坏管道。
对有地下电缆,应邀请管理单位的代表来现场,方可开挖。
3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽,如危及其安全时,采取预防措施。
4、当原有道路被挖断,又不宜断绝交通或绕行时,应根据该道路的通行交通量及最大荷载,架设施工临时便桥。
5、槽底的宽度,除管道结构宽度外,还应在两侧增加50-60cm工作宽度。
6、机械挖土时,交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等;
测量人员与机械司机配合,及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
7、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖,待人工清挖。
8、人工清挖沟槽时,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
9、挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置,沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边,应根据下管操作的需要,不堆土或减少堆土。
堆土应堆在距槽边1m以外。
计划在槽边运送材料一侧,其堆土边缘至槽边的距离,应根据运输工具而定。
沟槽两侧不能满足堆土需要时,应选择堆土场所和运土路线,随挖随运。
管道结构所占位置多余土方,应及时外运,以免影响交通、市容和排水。
10、防护措施:
沟槽开挖时,槽内工作人员必须系好安全帽,机械操作工严格按操作规程操作,注意力要集中,沟槽开挖完工时,用彩条布及时拦护。
11、沟槽开挖的质量标准。
(符合CJJ101-2004)
12、严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
13、槽底不得受水浸泡或受冻。
14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。
沟槽允许偏差表3.1.3
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0-30
两井之间
用水准仪具测量
槽底中线、每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
用坡度尺检验每侧计3点
15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。
(见附图)
沟槽开挖施工流程图
(三)给水管道砂垫层铺设
1、室外给水管道基础采用黄砂垫层,厚度10cm。
2、砂垫层标准应符合表3.2.1
砂垫层允许偏差表3.2.1
允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
-15mm
用水准仪具侧量
(四)、给水管道安装
1、下管应以施工安全、操作方便为原则,根据工人操作的熟练程度,管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等,合理地确定下管方法。
2、根据具体情况和需要,制定必要的安全措施,由有经验的工人指挥,起吊管子的下方严禁站人,槽内工作人员必须躲开下管位置。
3、下管前对沟槽进行检查,应将沟槽清理干净。
4、吊车下管时,应事先与起重人员一起勘察现场,根据沟槽深度土质、环境等情况,确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。
吊车进出路线事先进行平整,清除障碍。
5、绑管子应找好重心,以使起吊平稳。
管子起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
8、防护措施:
管道进场后,选择平整场地存放,堆放整齐,支垫牢固。
吊管时,选择合适的钢丝绳,轻吊轻放。
9、采用HDPE管材,管道接口采用热熔的形式连接,HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接,PE管道周围不应设置产生热源的设施,以保证PE管道表面温度不超过40℃,管道的施工应该严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求施工。
10、热熔接口应均匀,整齐、密实、饱,不得有裂缝、空鼓等现象。
11、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩,HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。
12、球墨铸铁管及管件下沟前,应清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,承口部分的内表面,凹槽、止推圈以及橡胶圈必须清除油污和赃物,应确保清洁平整,上密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,使用的润滑剂应是无毒的,不对水质产生污染的。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、变形、施工现场避免与柴汽油等溶剂接触和日晒。
13、管道安装时,使用机械管卡或紧线器,应在管体和管长之间加衬垫橡皮保护管壁不受损伤,同时用力应均匀。
管件与直管连接时必须保持轴线一致在进行,并用支撑锚定,避免下根安装时引起移位。
14、沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙均匀,承插口间纵向间隙不应小于3mm。
15、球管切割,可用锯条或专业切管机进行,切口应平整,管端面与管轴线应垂直,管端面应倒角20度左右。
磨平所有毛刺。
16、铸铁管道柔性接口采用滑入式T型时,橡胶圈质量、性能、细部尺寸均应符合国家规定,每个橡胶圈接头不少于2个。
(五)、阀门及水表井
1、砌井前先用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,拌和均匀,严禁水冲浆。
2、井身为方形时,采用满丁满条砌法,为圆形时,丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外。
砌完成一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上、下两层砖间竖缝应错开。
砌至井深上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面。
3、井内壁砖缝采用缩口灰,抹面时能抓得牢,井身不砌完后,应将表面浮灰渣扫净。
井壁与给水管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1-1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
4、井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透。
5、抹面:
先用1:
2水泥砂浆打底,厚1.0cm,必须后入砖缝,与砖面粘接牢固;
二遍抹厚0.5cm找平,三遍抹厚0.5cm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。
7、安装井框、井盖:
根据实测高程,将井框垫稳,里外抹均。
检查井砌完后,用木盖盖住,上面覆一层土,并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。
9、阀门及水表井质量标准应符合:
【砌体结构设计规范】
(GB50003-2001)10、井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
(六)管道试压
1、再次对管件、阀门进行清洗检查,管端敞口应先用管堵或管帽堵严,必要时加临时支撑。
2、试压前将该管段内的腰阀打开。
3、当管道内有压力时,严禁修改管道缺陷,检查管道不得使用锤击管壁和接口。
4、排出管道内空气,灌满清水,在工作压力下对管道进行浸泡,浸泡时间为24H。
5、试压管段不宜大于1000M,应按设计规范进行,大于1000M的必须有设计和监理的同意。
6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa,在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。
7、管道试压完成合格以后,进行冲洗。
为减少作业时间和节约用量,冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗,每个分支的末端或消防栓均设排水点。
当各排水口的水色透明度与入口目测一致时,加入漂白粉消毒,待管道充分浸泡24小时后,再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时,取样化验合格为止。
8、冲洗完毕应对管道进行分层回土,并且夯实。
(七)、沟槽回填
1、管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件者,先将胸腔部分还好,防晾槽过久造成损失。
2、槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块;
在接口抹带处,应用细粒土回填。
3、虚铺厚度蛙式夯20-25(cm),压路机20-30(cm),振动压路机30(cm)。
4、冬、雨期施工:
雨后还土应先测土壤含水量,对过湿的土壤应采取措施,取土时应避免造成地面水流向槽内,槽内有水时,应先排除,方可填土,还土应随还随夯,防止松土淋雨。
冬期施工不得还冻土,胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土,以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中,回填高度应适当高出地面,作为预留沉降量,并分层夯实。
5、护措施:
汽车装土应派专人指挥,倒车时,施工人员应注意避让。
松软土地段倒车应离沟槽边2米以外,用推土机配合。
6、沟槽回填质量标准(符合CJJ01-2004)。
8、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
9、回填土的压实度标准应符合下表规定。
序
号
项目
压实度(%)(轻型击实试验法)
胸腔部分
>
90
每层一组(3点)
用环刀法检验
管顶以上700mm
85
管顶700mm以上至地面
当年修路(按路槽以下深度计)
0-800mm
高级路面
98
800-1500mm
95
1500mm
10、施工时依据流程图
沟槽回填施工流程图
六、排水工程施工技术措施和施工方法
(一)、雨、污水施工准备
6、水准测量的闭合差不得大于±
12√L(mm)。
式中L为水平距离,以1km计。
7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。
其间距以不大于100m为宜。
且每次使用前应校测。
8、冬季施工,应每隔壁100m左右,作一水准点不受冻胀的保护措施,可砌深1m的保护井。
(二)、挖沟槽
(符合CJJ3-903.1.1-3.1.3)
(三)雨、污水管道基础、管座施工
本标段雨、污水主管采用砂砾基础垫层,管座基础垫层为100厚碎石。
基础为C25素混凝土,厚度150。
1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性,有足够的稳定性、刚度和强度,便于装拆,接缝严密,不得漏浆。
2、砼
1)材料:
水泥、砂、碎石需进行抽样送检,确定标准配合比,具体操作按照公司的《试验管理手册》实施。
2)拌制与运输:
拌合时水泥允许配合偏差为2%,骨料允许配合偏差为3%,水允许配合偏差为2%。
拌合前,做好材料含水量试验,确定施工配合比,砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致,做好坍落度试验,控制用料量及搅拌时间。
砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。
3)砼浇筑:
浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板进行校正,并清除淤泥和杂物;
做好排水和防水措施;
模板的正确性进行检查记录。
砼高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,若超过2m采用溜槽方法;
雨季施工浇筑后及时覆盖。
振动器捣实砼,插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍,表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。
4)基础及管座砼浇筑:
浇筑前严格控制基础面高程,允许偏差低于设计高程不超过10mm,不高于设计高程。
先铺设管道基础,稳管后再浇筑管座,管座两则同时浇筑。
每次浇筑做好试块一组,28d后送市政检测中心进行强度检测。
5)砼的养护:
12h内应加以覆盖和洒水,养护时间不得少于7d。
3、防护措施:
基础砼浇筑完后,须在24h内不得碰撞砼,不得行人放物品,24h后方可拆模,拆模时,先轻轻敲击,得松动后再拆下模板。
4、管道基础、管座质量标准(符合CECS122:
20013.2.1)
5、平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。
平基、管座允许偏差表3.2.1
Δ混凝土抗压强度
必须符合规范规定
100m
1组
管座
肩宽
+10mm
-5mm
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
±
20m
用水准仪具测量每侧计1点
(四)、雨污水管道安装
3、下管前对平基进行检查,应将平基清理干净。
6、安管采用先打平基,等平基达到一定强度,再下管、稳管、打管座砼及抹带,并校对纵断高程和平面位置准确,对高程应严格要求,无倒流水现象,砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。
7、管道中心线的控制可采用边线法,边线的高度应与管子中心高度一致,其位置以距管外皮10mm为宜。
安管后支垫牢固,确保无松动。
砼浇筑前,严禁其它物品碰撞。
9、安管质量标准(符合CECS122:
20013.3.1-3.3.2)
10、管道必须垫稳,管底下坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
11、安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。
安管允许偏差表3.3.2
检验频
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