深圳某高大模板工程专项施工方案secretWord下载.docx
- 文档编号:16844120
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:72
- 大小:677.21KB
深圳某高大模板工程专项施工方案secretWord下载.docx
《深圳某高大模板工程专项施工方案secretWord下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《深圳某高大模板工程专项施工方案secretWord下载.docx(72页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
层高(m)
地下室顶板
400×
1000、400×
1100、400×
1200、600×
1200、800×
2200、900×
1200、900×
2450、1000×
1200等
180
6.20
二层
1000、800×
1100、800×
1700、800×
2650、900×
1100、900×
1850、1000×
1100、1000×
2650等
150、180
8.00
三、四、五层
300×
1000、900×
1100、1050×
1100等
150
8.50
大屋面
1000、600×
1000、700×
130
7.00
4.施工准备
4.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
4.2.物资准备
4.2.1.材料准备
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×
3.5mm钢管,应有产品质量合格证;
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应
进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;
新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×
915×
18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定,
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×
100mm木枋,木枋长度为2m、4m两种。
4.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
4.2.3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4.2.4.管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:
****
副组长:
****、****
组员:
****、****、****、****、****等
5.高大模板支撑体系设计
5.1.模板支撑系统材质
模板面板均采用18mm厚多层夹板,采用50mm×
100mm木枋,长2000mm;
支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×
3.5mm钢管,采用穿梁对拉螺栓。
5.2.梁模板体系设计
⑴、截面大于800×
1100梁模板体系设计[(800~1050)×
(1200~2650)]
采用扣件式钢管架进行支撑,梁底采用50mm×
100mm木枋,平行于梁截面布置间距200mm,梁底设承重立杆根数:
4,梁中立杆上主楞为钢管,中立杆顶端采用可调顶托,梁两侧各设一根立杆,梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为500mm。
支撑脚手架步距1500mm。
梁侧模板主楞(Φ48×
3.5mm钢管双拼)间距500mm、次楞(50mm×
100mm木枋)间距350mm;
穿梁螺栓水平间距500mm;
穿梁螺栓竖向间距为:
350mm;
穿梁螺栓直径Φ14mm;
⑵、截面小于(或等于)800×
1100梁模板体系设计
2,梁中立杆上主楞为钢管,中立杆顶端采用可调顶托,梁两侧各设一根立杆,梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。
100mm木枋)间距
450mm;
5.3.剪刀撑布置
在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接)。
支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道,其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
5.4.楼板模板体系设计
楼板板厚150~180mm,模板面板采用18mm厚夹板,面板下枋支承。
木方的间隔距离(mm):
250。
5.5.典型梁板支撑体系图
5.6.典型梁、板计算荷载参数
支撑体系
计算高度
计算跨度
模板强度验算
计算线荷载
施工总荷载
1000×
2650
7820mm
12000mm
底模(沿梁跨度方向)
75.88kN/m
75.88kN/m2
800×
1000
3300mm
26.55kN/m
33.19kN/m2
板厚度(mm)
支撑体系计算高度
模板强度验算计算线荷载
5020mm
底模
9.342kN/m
9.342kN/m2
6.模板施工方法
6.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1.1.施工顺序
6.1.2.
安装
1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º
~60º
之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。
10)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
17)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
6.1.3.梁、板模板安装
(1)梁底模及侧模均采用18㎜胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托梁上。
(2)楼板模采用18㎜胶合板,板底横楞采用50×
100㎜木方,顶托梁采用钢管。
(3)模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架
顶托横楞楼板底模
(4)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
本工程设计无具体要求,且跨度多为12m,13.3m,起拱高度宜为跨度的1/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
(7)楼面模板的安装
首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设φ48×
3.5钢管作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
钢管架设置情况是否按本方案搭设;
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
托顶螺旋杆伸出长度;
垫木情况。
7.模板质量要求和措施
7.1.梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程:
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)→安装侧模自检
a)安装梁板支撑。
b)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度≥4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的1~3‰。
c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
d)当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
7.2.
模板工程质量程序控制示意图
7.3.模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,-5
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
8.高支模支设和混凝土施工部署
8.1.施工部署
1、地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注,采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注,浇注至梁底面标高位置。
柱混凝土浇注后,在楼层梁、板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注,采用三台地泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。
8.2.砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、墙、柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,停1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
4、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、上一高支撑楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
9.
模板工程拆模方案
9.1.验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
9.2.钢管架高支模拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
悬臂结构
——
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。
7)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
10.
安全施工技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
(12)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(20)可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(21)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(24)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
11.预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
(3)本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。
(4)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
(5)楼面堆放模板及钢管架时,严格控制数量、质量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。
(6)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。
(7)安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
(8)拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(9)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(10)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
(11)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
(12)模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后方可拆除。
(13)拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
(14)纵横向水平杆靠墙柱边部
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 深圳 高大 模板 工程 专项 施工 方案 secret