水池FRP防水施工方案精品.docx

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水池FRP防水施工方案精品

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Ø昆山三星电机水池FRP防水工程

施

工

方

案

及

报

价

苏州宝莱建材有限公司

2014年1月

水池FRP防水施工方案

⏹3mmtFRP防水（三布五涂玻璃钢工艺）

一、施工剖面图

说明：

根据厚度及防水介质要求，参考施工工法，此工艺采用乙烯基树脂五道+短切毡三道（300g/m2，道）工艺进行施工。

二、施工流程

基面彻底干燥——→环境温湿度检测——→整体打磨后局部腻子找平——→刷底涂料两遍——→固化干燥——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→打磨修整——→刮腻子修补——→贴表面毡一道——→刷面涂两遍——→最终检查及修补——→养护、固化

•施工环境测试

相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。

开始监测氧气浓度。

•基层处理（打磨及局部找平）

定义：

为满足FRP施工，增加内衬结构的附着力而对混凝土基层表面采取的措施。

要点：

（1）去除混凝土表面浮浆层和模板间隙突起物。

（2）露出混凝土毛细孔。

（3）形成均匀粗糙面，增加2倍以上比表面积。

（4）打磨后找到局部凹陷平面，采用腻子填平。

方法：

（1）佩戴防尘系列。

（2）测定混凝土含水率，做记录。

（3）重点打磨。

使用无尘打磨机去除混凝土地面坚硬的浮浆层和模板间隙突起物，采用角磨机对墙面和顶面局部凸起或有浮浆处进行打磨处理。

（4）全面打磨。

将整体表面打磨形成一定的粗糙面。

（5）清扫吸尘。

（6）监测找出表面局部的凹陷处，使用调配好的乙烯基腻子对其进行批补，待完全干燥后进行磨平处理。

•底漆

定义：

混凝土基层与防腐层（短切毡层）之间的结合层。

要点：

隔绝混凝土中的残存水分，增强抗渗。

方法：

（1）测定混凝土含水率，做记录。

（2）测含氧量，做记录。

（3）测施工环境温湿度，做记录。

（4）佩戴防毒系列。

（5）配制底漆，使用滚刷前后左右推动，使之渗进混凝土毛细孔。

（6）目视检查涂刷均匀无漏涂、无杂物粘着，不足处进行补涂作业。

•防腐层（短切毡层）

定义：

短切毡通过树脂浸润后形成的结构层，可施作多层，FRP结构最重要的组成部分。

要点：

严格监督质量，确保防腐层的附着。

方法：

（1）准备裁剪好的短切毡，手抓住短切毡，覆盖在找平层上，将配好的树脂滚涂到毡面上，将玻璃纤维的白色涂没。

（2）使用FRP专用刺压滚筒，反复滚压，使毡和下面的找平层紧紧粘接在一起，同时赶出气泡。

（3）根据层数要求，继续粘贴，将三道短切毡粘贴在表面，完成中涂FRP结构的施作。

检查：

（1）毡与毡连接牢固，搭接边宽30mm－50mm以上。

（2）滚涂均匀无漏涂。

（3）固化期后查看树脂固化情况，看有未固化的区域

（4）目视玻璃纤维是否有翻卷、浸渍不足或表面凹凸。

•腻子修补及面层涂布

定义：

FRP结构的最外层

要点：

对防腐层表面进行打磨修整后使用腻子批刮，填平小的凹凸不平处，待干燥后砂磨清理，进行面层涂布

方法：

（1）重点打磨，去除表面的毛刺及突起处。

（2）整体打磨，增加表面粗糙度。

（3）将调配好的腻子层滚涂在修整好的毡面上，并粘贴表面毡，待干燥。

（4）将滚筒充分浸透树脂，在修整好的腻子层上滚涂第一道面层树脂。

（5）第一道树脂固化后，将加入空气阻断剂的第二道面涂继续涂在上面。

检查：

腻子层刮涂后形成均匀一致的平面，目视检查涂刮均匀，厚薄均匀。

面层施作后整体表面均匀，固化完全，无流挂。

⏹

5mmtFRP防水（五布七涂玻璃钢工艺）

一、施工剖面图

说明：

根据厚度及防水介质要求，参考施工工法，此工艺采用乙烯基树脂五道+短切毡五道（300g/m2，道）工艺进行施工。

二、施工流程

基面彻底干燥——→环境温湿度检测——→整体打磨后局部腻子找平——→刷底涂料两遍——→固化干燥——→腻子找平层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→刷树脂涂料一遍——→贴玻璃短切毡一层——→打磨修整——→刮腻子修补——→贴表面毡一道——→刷面涂两遍——→最终检查及修补——→养护、固化

•施工环境测试

相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。

开始监测氧气浓度。

•基层处理（打磨及局部找平）

定义：

为满足FRP施工，增加内衬结构的附着力而对混凝土基层表面采取的措施。

要点：

（5）去除混凝土表面浮浆层和模板间隙突起物。

（6）露出混凝土毛细孔。

（7）形成均匀粗糙面，增加2倍以上比表面积。

（8）打磨后对整体表面进行腻子批刮，对基础表面进行找平。

方法：

（7）佩戴防尘系列。

（8）测定混凝土含水率，做记录。

（9）重点打磨。

使用无尘打磨机去除混凝土地面坚硬的浮浆层和模板间隙突起物，采用角磨机对墙面和顶面局部凸起或有浮浆处进行打磨处理。

（10）全面打磨。

将整体表面打磨形成一定的粗糙面。

（11）清扫吸尘。

（12）对打磨吸尘后的局部凹陷表面使用调配好的乙烯基腻子进行批补，待完全干燥后进行磨平处理。

•底漆及找平层

定义：

混凝土基层与防腐层（短切毡层）之间的结合层。

要点：

（1）隔绝混凝土中的残存水分，增强抗渗。

。

（2）找平层使基面进一步平整，确保防腐层的粘接。

方法：

（1）测定混凝土含水率，做记录。

（2）测含氧量，做记录。

（3）测施工环境温湿度，做记录。

（4）佩戴防毒系列。

（5）配制底漆，使用滚刷前后左右推动，使之渗进混凝土毛细孔。

（5）

目视检查涂刷均匀无漏涂、无杂物粘着，不足处进行补涂作业。

（6）腻子调配后使用刮板涂刮在充分干燥的底涂上，形成均匀一致的找平层。

检查：

目视检查凹陷填满，涂刮均匀，厚薄均匀。

•防腐层（短切毡层）

定义：

短切毡通过树脂浸润后形成的结构层，可施作多层，FRP结构最重要的组成部分。

要点：

严格监督质量，确保防腐层的附着。

方法：

（1）准备裁剪好的短切毡，手抓住短切毡，覆盖在找平层上，将配好的树脂滚涂到毡面上，将玻璃纤维的白色涂没。

（2）使用FRP专用刺压滚筒，反复滚压，使毡和下面的找平层紧紧粘接在一起，同时赶出气泡。

（3）根据层数要求，继续粘贴，将五道短切毡粘贴在表面上，完成中涂FRP结构的施作。

检查：

（1）毡与毡连接牢固，搭接边宽30mm－50mm以上。

（2）滚涂均匀无漏涂。

（3）固化期后查看树脂固化情况，看有未固化的区域

（4）目视玻璃纤维是否有翻卷、浸渍不足或表面凹凸。

•腻子修补及面层涂布

定义：

FRP结构的最外层

要点：

对防腐层表面进行打磨修整后使用腻子批刮，填平小的凹凸不平处，待干燥后砂磨清理，进行面层涂布

方法：

（1）重点打磨，去除表面的毛刺及突起处。

（2）整体打磨，增加表面粗糙度。

（3）将调配好的腻子层滚涂在修整好的毡面上，并粘贴表面毡，待干燥。

（4）将滚筒充分浸透树脂，在修整好的腻子层上滚涂第一道面层树脂。

（5）第一道树脂固化后，将加入空气阻断剂的第二道面涂继续涂在上面。

检查：

腻子层刮涂后形成均匀一致的平面，目视检查涂刮均匀，厚薄均匀。

面层施作后整体表面均匀，固化完全，无流挂。

⏹

水泥基渗透结晶防水工艺

一、施工工具

清理基面工具：

凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。

涂覆工具：

辊子、刮刀、刷子。

取料配料工具：

台秤、搅拌桶、搅拌器。

养护工具：

盛水盘、喷雾器。

二、用法与用量

根据工程和施工方法的不同，一般涂刷工法涂刷两遍，每平方米用量约1.5kg/m2。

对于特殊加强防水抗渗部位，可加量至2.2kg/m2。

三、施工要点

1、基面处理

（1）基面要求牢固，干净。

对于有明显裂缝（一般指缝宽大于0.2mm）的地方，需要修补。

渗漏部位应予以堵漏处理。

（2）对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。

（3）在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。

2、配料

（1）配料配比：

施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：

水=1：

0.35---0.4（重量比），批刮涂抹按粉：

水=1：

0.3—0.35混合搅拌均匀。

最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。

（2）在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。

（3）一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。

使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。

但是若涂料硬化，则不能使用。

3、涂刷

（1）涂刷前要求基面砂浆混凝土充分润湿。

（2）可用辊子，刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。

第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。

涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。

第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。

四、后期养护

（1）后期养护是十分重要的。

在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。

一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿。

在天热或干燥的天气中多喷几次，必要时可在涂层上盖草袋或薄膜养护。

当然，养护期间一直让涂层保持潮湿是最理想的。

（2）在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被雨淋，暴晒，霜冻。

（3）养护时间的长短根据实际情况而定。

对于混凝土结构的水池必须要有14-21天的养护过程。

⏹

混凝土液体密封固化剂

一、产品介绍

混凝土密封强化产品是通过化学反应生成的硅酸钙与混凝土紧密结合，从而使混凝土达到更优异的品质。

该系统渗透更快﹑更深，能应用于新制耐磨地坪上，达到增强、耐磨、防尘化、防水及防化学品和食品酸腐蚀的效果，特别适合于各类工业地坪施工的工程项目。

二、施工工艺

1、混凝土面的准备

在混凝土面抹光作业后，当养护进行至表面有一定强度时，即可施用液体密封固化剂；

2、施工工具：

低压喷嘴、滚筒、毛刷或精良柔软的硬毛刷；

3、施工工序：

1）彻底清除混凝土表面的旧膜层、脏物、油脂。

打磨机带水清洗打磨，用吸尘器把泥浆吸除。

2）待地面干后用滚刷均匀地涂刷混凝土密封固化剂，待完全渗透后让地面保湿，如有局部吃料多变干的地方，要那迅速补一遍密封渗透剂。

3）约再过数小时后，洒水用湿拖把重复拖地多次，使地面密封固化剂渗透后留下的结晶体充分处理干净，把水吸干。

（因为所有吸收及初试反应已经完成）。

4）过十二小时后，地面用湿拖把拖一遍，把水吸干，用磨光机对表面进行打磨，使表面平整光滑。

5）表面完全干燥后即可使用。

苏州宝莱建材有限公司