混凝土工程施工的工作方案doc.docx

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混凝土工程施工的工作方案doc

南大科学园文化

创意产业园1-4号楼

混

凝

土

浇

筑

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

南通二建南大科学园文化创意产业园项目部

2012年11月21日

混凝土工程施工方案

一、编制依据：

施工图、计算书、设计资料、国家有关法律法规、施工合同等。

二、工程概况及施工顺序：

1、本工程由1#～4#楼及地下室组成建筑总面积为38658.45，具体单体慨况如下：

1）1#楼地上4层，建筑面积8396.51㎡，地上高度16.5米，混凝土标号垫层均为C15，基础为C35，基础柱C40，其它主体结构均为C30，二次构造均为C20。

±0.00为23.30米。

2）2#～4#楼地下1层建筑面积10145.11㎡，地上5层建筑面积20116.83㎡，总建筑面积30261.94㎡，地上高度19.8米，混凝土标号垫层均为C15，基础承台、梁、底板墙板为P8C35加2米宽膨胀带，地下室底板为P6C35混凝土，地下室及一层柱C40，其它主体结构均为C35，二次构造均为C20。

±0.00为25.60米。

2、施工顺序：

1）1#施工顺序→基础垫层→基础承台、地梁→-0.05米以下柱、梁→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯屋面梁板→二次构造。

2）地下室施工顺序→基础垫层→防水保护层→2#楼基础承台、暗梁、底板→2#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板→4#楼基础承台、暗梁、底板→4#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板→3#楼基础承台、暗梁、底板→2#楼墙板、柱、顶板→2#-3#楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→4#-3#楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→后浇带。

3）2#-4#主体施工顺序→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯五层梁板→五层柱→五层梯屋面梁板→二次构造。

三、原材料的要求（商品砼厂家）

1、水泥：

⑴采用42.5级矿渣水泥。

⑵水泥的质量要求。

水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

2、粗细骨料

⑴石子、黄砂采取定点选用：

采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

⑵黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

⑶石子质量要求

石子粒径为10－40mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

3、水源

采用自来水水源。

4、砼外掺剂

底板、墙板、顶板、水池等砼内掺防渗抗裂外加剂需符合设计P8.P6等级。

外加剂具体掺量由试验确定。

5、原材料计量要求

⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。

6、砼配合比

（1）考虑范围：

水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：

13-15cm，砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。

（2）施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

（3）砼施工前商品砼厂家应提供的资料：

1）水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

2）骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。

3）外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。

4）砼配合比和每立方米的原材料用量。

5）试块28天强度（抗渗混凝土建议采用60天强度）。

四、泵车就位泵管走向

1、本工程混凝土均采用泵车泵送混凝土浇筑。

（1）泵车送料注意事项

1）泵车送料前应先用水润管

2）正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。

3）泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。

4）砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

5）若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。

砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

6）泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

7）每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

（5）泵送砼施工工艺流程：

配料计算

砼搅拌

混凝土试块制作

混凝土泵受料

混凝土坍落度测度

泵送

布料

浇筑、振捣

泵和输送管清洗、拆除

五、砼浇筑

1、强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

（1）召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

（2）设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

2、砼底板及地下室主体浇筑工艺顺序

以后浇带为界，分块进行混凝土浇筑，每次浇筑用二台泵车同时从中间往两边浇筑。

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。

3、底板砼浇捣

（1）砼振捣----Ф48振捣器机械振捣

1）每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

2）采取6小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

3）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。

分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。

高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣（局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利砼浇筑）。

（2）砼表面收糙

1）在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。

2）采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

（3）砼养护

1）秋天时砼养护采用撒水养护的方法进行，养护周期14天。

冬季时采取覆盖一层塑料薄沫再覆盖亮层草袋的方法进行养护。

4、地下室墙、柱砼浇筑技术措施

（1）地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑，独立柱柱采用塔吊吊料入模，Ф48振捣棒机械振捣。

（2）地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。

（3）墙、柱砼浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。

“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。

“二试”即未下料前用振动棒送下试振。

“三下料”分层下料。

“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。

（4）墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛）。

（5）楼梯收糙与振捣

1）楼梯砼采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

2）踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。

3）楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。

（6）外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面，确保无浮石、浮浆。

（7）钢筋、水电预埋应验收合格，墙筋柱应采用定位筋或箍筋，且柱四边必须使用楔塞四面固定。

（8）配齐护筋，护模人员。

5、顶板平台砼浇筑

顶板采用二台泵车，先浇筑柱和墙板后浇筑顶板。

（1）砼浇筑前要求：

1）钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。

2）平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。

3）配齐护筋、护模人员。

（2）柱与平台相连处砼均采用塔吊吊料，以解决不同标号砼使用。

（3）平台板、梁均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。

（4）平台收糙采取三次木蟹成型。

（5）平台养护采用专人浇水养护2周。

六、现场砼试块制作

砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，（1组自然养护，1组标养）。

一次浇筑1000M3以上时，每200M3一组。

抗渗试块每250M3一组。

七、坍落度检查

1、混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。

2、砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。

开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。

3、坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

4、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

八、施工缝及后浇带的留设

1、地下室的施工缝及后浇带留设

按照图纸要求，准确留置后浇带位置，地下室后浇带待主体封顶后再进行浇筑，施工前应将接缝处的混凝土凿毛、清理干净、保持湿润并刷素水泥浆，后浇带采用C40砼（微膨胀砼）浇筑密实，且后浇带混凝土应选择温度低于主体施工时的温度进行。

2、墙柱施工缝

（1）基础底板外墙水平施工缝留在底板（或平台）以上≥300、基础一层平台外框梁下150。

（2）内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底-30mm。

楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中的1/3范围内。

3、在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

（1）已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

（2）在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

（3）浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

九、后浇板带的处理

1、后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。

顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。

后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。

2、后浇板带浇捣

（1）后浇板带按结施图纸要求留设,并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。

（2）后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。

（3）后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。

（4）后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。

浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。

（5）后浇板带处钢筋按原设计拉通。

后浇带施工如下图所示：

十、地下室底板砼控制裂缝技术措施

1、构造措施

减少垫层对底板砼的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖胎模粉刷压光。

2、原材料保证措施

（1）采用42.5级矿渣水泥，水泥用量≯380kg，水灰比<0.45，建议砼掺入适