临汾干线施工作业指导书过程控制标准之 7交通安全工程过程控制标准Word下载.docx
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①场地必须硬化;
②各种规格集料隔离存放;
③标明材料品名、规格、产地
随时
1.1.3粗集料
粗集料质量标准见表1-3。
粗集料质量标准表1-3
混凝土强度等级
C50~C80
C40
C35
C30
小于2.5mm颗粒含量(%)
≤5
<1.0
/
≤0.5
≤0.7
针片状颗粒含量(%)
<5.0
≤15
≤25
碎石压碎值(%)
≤12
≤16
筛分
见《指导书》“第七篇”碎石级配范围表
每料源不同规格试验一次,如有怀疑随时取样试验
表观密度(kg/m3)
>2500(GB/T14685-2001)
每料源试验一次有怀疑随时取样试验
含水量(%)
随时进行试验
坚固性(%)
每料源试验一次
②各种规格粗集料隔离存放;
1.1.4片石
片石质量标准见表1-4。
片石质量标准表1-4
形状
不得采用卵形或薄片,石质均匀不易风化,无裂纹、无夹层、无水锈和山皮土
厚度(mm)
不小于150
石料强度(MPa)
不低于30
不同品种试验一次,如有怀疑随时取样试验
1.1.5钢筋
钢筋质量标准见表1-5。
钢筋质量标准表1-5
屈服点
符合《指导书》“第七篇”的要求
同一牌号、同一炉号、
同一规格、同一交货状
态的钢筋为一批,每
60t抽验一组
抗拉强度
伸长率
冷弯
可焊性
同一班台内由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,一批中抽检一组3根
存放管理
存放
①按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放,立牌标识;
②离地30cm,搭棚存放
要求
①清除浮锈;
②表面不得有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂;
③不得被泥土机柴油、油漆等污染;
④坚持“先到先用”原则;
1.2施工过程质量控制
1.2.1钢筋加工
钢筋加工质量控制标准见表1-6。
钢筋加工质量控制标准表1-6
名称
钢筋焊接
搭接电弧焊
①焊缝饱满,不得有焊渣残留;
②双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d
帮条电弧焊
①帮条长度应与主筋相同;
绑扎
点点绑扎结实
1.2.2混凝土的浇筑与养护
混凝土的浇筑与养护质量控制标准见表1-7。
混凝土的浇筑与养护质量控制标准表1-7
频率
拌和场
场地平整、坚实,清洁,有必要的排水措施
混凝土的配合比
须有有资质的试验单位出具的配合比设计报告
拌和
搅拌机拌合,严禁人工拌合
浇筑振捣
①分层浇筑,其厚度不超过30cm;
②振捣器捣入下层10cm左右,保证面层密实,并在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土;
③振捣操作严防漏振和过振,不得出现空洞、蜂窝和麻面;
④严禁人工捣实施工;
⑤混凝土要一次性连续浇筑完成,并就原浆压光或拉毛,严禁加浆或加水抹面
掺片石
片石须洁净,插入在捣实混凝土中一半左右,片石掺量不得超过混凝土总体积的25%
养护
在收浆后尽快覆盖和洒水,塑料布或渗水土工布或保水织物保湿养生10d;
气温低于5℃时,覆盖保温,不得向混凝土表面洒水
1.2.3混凝土护栏
混凝土护栏质量控制标准见表1-8。
混凝土护栏质量控制标准表1-8
名称
检查方法及频度
护栏混凝土
强度(MPa)
符合设计强度
2组(标养)、
2组/单元(同条件养生)
压实质量
地基压实度(%)
符合设计要求
现场检查
几何尺寸
基础厚度(mm)
±
10%H
直尺:
100%
基础平整度(mm)
10
水平尺:
100%
轴向横向偏位(mm)
20或符合设计要求
直尺、钢卷尺:
10%
护栏断面尺寸(mm)
高度
10%
顶宽
5
底宽
注:
H为基础的设计厚度。
1.2.4外观
混凝土护栏外观质量控制标准见表1-9。
混凝土护栏外观质量控制标准表1-9
混凝土护栏
①外观色泽均匀一致,不得出现露筋和空洞现象,表面平整,表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面积的0.5%,深度不得超过10mm;
②混凝土护栏线形顺适美观,直线段无明显的凹凸现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与路线平面线形协调一致
护柱
护柱不得有弯曲或断裂现象
强制块件
混凝土护栏块件的损边,掉角长度每处不得超过20mm
2波形梁护栏
2.1波形梁护栏材料
2.1.1波形、梁板、立柱、端头、防阻块、托架
质量标准见表2-1。
波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架质量标准表2-1
屈服强度
T/T281-2007
JT/T457-2007
GB/T700-2006
每批应由同一基底材料,同一规格尺寸,同一表面处理产品组成,每批不得超过50t。
1件/批
冷弯试验
防
腐
层
性
能
镀层附着量
JT/T281-2007
GB/T18226-2000
镀层均匀性
镀层附着性
耐化学介质
耐盐雾腐蚀性能
耐候性能
2.1.2高强度拼接螺栓连接副
质量标准见表2-2。
高强度拼接螺栓连接副托架质量标准表2-2
螺栓
GB/T699-1999
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
2组/批
螺母
保证载荷
GB/T1231-2006
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
8套/批
硬度
垫圈
同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
连接副
扭矩系数
同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为一批。
JT/T281-2007
GB/T18226-2000
3套/批
2.2波形梁钢护栏施工过程质量控制
2.2.1施工工艺
波形梁钢护栏施工工艺质量控制标准见表2-3。
波形梁钢护栏施工工艺质量控制标准表2-3
立柱放样
①根据设计图纸放样,并以路面中心为控制点,进行测距定位;
②可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数;
③立柱放样后,应调查每根立柱位置的地基状态
立柱安装
①立柱安装与设计图相符,并与道路线形相协调一致;
②立柱应牢固地埋放土中,达到设计深度,并与路面垂直;
③一般路段,立柱可采用打入法施工,施工时应精确定位。
当打入过深时,不得将立柱拔高加以矫正,须将其全部拔出,待基础压实后再重新打入或重新设计调整立柱位置;
④立柱安装就位后,其水平和竖直方向应形成平顺的线形,护栏渐变段及端部的立柱,应按设计规定的坐标进行安装
波形梁安装
波形梁安装搭接方向与行车方向一致;
波形梁顶面与道路竖曲线相协调
防阻块、
端头安装
防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间,在拧紧连接螺栓前应调整防阻块使其准确就位;
路侧护栏开口处应安装端头梁并进行锚固
2.2.2实测项目
波形梁钢护栏实测项目质量控制标准见表2-4。
波形梁钢护栏实测项目质量控制标准表2-4
波形梁板基底金属厚度(mm)
0.16
板厚千分尺:
抽检5%
立柱壁厚(mm)
4.5±
0.25
测厚仪、千分尺:
镀(涂)层厚度(μm)
符合设计
测厚仪:
抽检10%
拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)
≥600
抽样做拉力试验:
每批2组
立柱埋入深度
符合设计规定
立柱外边缘距路肩边线距离(mm)
20
立柱中距(mm)
50
钢卷尺:
立柱竖直度(mm/m)
垂线、直尺:
横梁中心高度(mm)
护栏顺直度(mm/m)
拉线、直尺:
2.2.3外观
波形梁钢护栏外观质量控制标准见表2-5。
波形梁钢护栏外观质量控制标准表2-5
表面
焊接钢管的焊接缝应平整,无焊渣、突起。
构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致,表面具有实用性光滑,不得有流挂、滴瘤或多余结块。
镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。
构件镀锌层表面应连续,不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。
构件涂塑层应均匀光滑、连续、无肉眼可分辨出的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其它有害缺陷
线形
直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致,中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符
搭接方向
波形梁板搭接方向正确,搭接平顺,垫圈齐备,螺栓紧固
防阻块、
托架、端头
防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符,安装到位,不得有明显变形、扭转、倾斜
3交通标志
3.1交通标志材料
3.1.1标志板
质量标准见表3-1。
标志板质量标准表3-1
厚度
JT/T3880.1-2006
每批随机抽样
规定非比例延伸强度
GB/T3880.2-2006
外观质量
标志面任一处面积为500mm×
500mm表面上,不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡
运输、存放安装管理
①不应损伤标志面及金属构件的镀层;
②在运输或安装过程中度锌层如有损伤,应按规范规定的方法进行修复
3.1.2反光膜
质量标准见表3-2。
反光膜质量标准表3-2
检查频度
GB/T18833-2002
每批的数量不得超过3000m2
逆反射系数
色度性能
耐高低温性能
耐溶剂性
抗冲击性能
附着性能
收缩性能
防沾纸可剥离性能
抗拉荷载
耐弯曲性能
3.1.3交通标志面几何形状及尺寸
质量标准见表3-3。
交通标志面几何形状及尺寸质量标准表3-3
频度
标志底板外形、图案形状
GB/T5768-1999
检查100%
标志底板外形几何尺寸
标志图案尺寸、位置
汉字和字母高、宽、笔画粗、行距、字间距等
标志结构形式
3.2交通标志施工工艺质量控制
3.2.1基础施工
基础施工工艺质量控制标准见表3-4。
基础施工工艺质量控制标准表3-4
处理
按规定修整,基底要压实
立模板
按设计图
绑扎钢筋、敷设电线管
按设计扎钢筋、敷设电线管;
钢筋的尺寸应符合设计规定;
地脚螺栓和底法兰盘位置正确
浇注混凝土
保证底法兰盘标高正确,保持水平
回填
结构物上竖立标志前完成;
基础周围回填夯实
3.2.2标志板及支柱安装
标志板及支柱安装质量控制标准见表3-5。
标志板及支柱安装质量控制标准表3-5
检查,试装
运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查,试装;
支柱安放于混凝土基础上时,支柱的法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合,地脚螺栓配合妥当。
拧紧螺栓后支柱(桁架)不得倾斜
支柱与
基础连接
底法兰盘和地脚螺栓螺纹要清理干净;
在拧紧螺栓前应检查立柱方向和垂直度准确无误,地脚螺栓要拧紧
安装标志板
支柱上固定标志板要牢固,双柱式路侧标志,两支柱应竖立,均应垂直并互相平行,其顶端在同一高度上,连接件须对称布设
调整
标志板安装完后应进行板面平整度调整和安装角度的调整
3.2.3交通标志实测项目
交通标志质量控制标准见表3-6。
交通标志质量控制标准表3-6
基础混凝土强度(MPa)
在合格标准内
基础施工同时做试件,每处1组(3件):
标志板外形尺寸(mm)
5。
当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±
0.5%;
三角形内角应为60°
5°
钢卷尺、万能角尺、卡尺:
标志底板厚度(mm)
不小于设计
标志汉字、数字、拉丁字
的字体及尺寸(mm)
应符合规定字体,基本字高不小于设计
字体与标准字体对照,字高用钢卷尺:
检查10%
标志面反光膜等级及逆反射系数(cd·
1x-1·
m-2)
反光膜等级符合设计。
逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-2004)规定
反光膜等级用目测初定。
便携式测定仪:
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)
+100,0
用直尺、水平尺或经纬仪:
标志金属构件镀层厚度(μm)
标志柱、横梁≥78,紧固件≥50
标志基础尺寸(mm)
-50,+100
钢尺、直尺:
3.2.4外观
标志板外观质量标准见表3-7。
标志板外观控质量制标准表3-7
标志板表面
标志板安装后应平整,夜间在车灯照射下,标志板底色和字符应清晰明亮,颜色均匀,不出现明暗不均的现象,不能影响标志的认读
标志板拼接
标志板在粘底膜时,横向不宜有拼接。
上下拼接时,上膜须压接下膜,压接宽度不小于5mm。
当采用平接时,其间隙不应超过1mm。
距标志板边缘50mm之内,不得有接缝
标志金属构件镀层
标志金属构件镀层应均匀、颜色一致,不允许有流挂、滴瘤或多余结块,镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷
4路面标线
4.1路面标线原材料
4.1.1热熔型涂料
热熔型涂料质量控制标准见表4-1。
热熔型涂料质量控制标准表4-1
JT/T280-2004
每批一次
密度
软化点
不粘胎干燥时间
耐磨性
耐水性
耐碱性
玻璃珠含量
流动度
涂层低温抗裂性
加热稳定性
人工加速耐候性
4.1.2标线
标线质量控制标准见表4-2。
标线质量控制标准表4-2
基本要求
GB/T16311-2005
每10km为一个检测单位,从每个检测单位中任选3个100m为检测段,再从每个100m中随机连续检测5个点
标线形状位置允许偏差
标线涂层厚度
标线涂层的色度性能
标线抗滑性能
4.2路面标线施工过程质量控制
4.2.1施工工艺
路面标线施工工艺质量控制标准见表4-3。
路面标线施工工艺质量控制标准表4-3
测放
基准线
基准点测放
间隔10m~20m间断打点(弯道加密),
检测
放基准线的尺寸符合规定
清扫路面
路面残留的泥土、砂石或水泥浆块等清扫干净
下涂剂喷涂和标线施划
标线厚度
均匀、符合规定
标线尺寸
符合规定
交通疏导
和安全保
障工程
现场
设置“正在施工”标志;
设置路栏、交通锥和道路施工标志作业车警告灯等配套设施;
施工人员作业时应着安全作业服
安全
对涂料、溶剂与火源的严格管制,防止有毒有害气体、液体泄漏和火灾的发生
4.2.2路面标线质量控制标准
路面标线质量控制标准见表4-4。
路面标线质量控制标准表4-4
检验项目
标线
线段
长度
(mm)
6000
4000
40
3000
30
1000~2000
宽度
400~450
+15,0
钢尺:
150~200
+8,0
100
+5,0
标线厚度(mm)
热熔型(1.00~4.50)
-0.10,+0.50
标线测厚计,水平尺、塞尺或用卡尺,抽检10%
标线横向偏位(mm)
标线纵向间距(mm)
9000
45
15
标线剥落面积
检查总面积的0%~3%
4倍放大镜:
目测检查
反光标线逆反射系数
(cd·
白色标线≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系数测量仪:
4.2.3路面标线外观
路面标线外观质量控制标准见表4-5。
路面标线外观质量控制标准表4-5
路面污染
标线施工污染路面应及时清除
标线线形应流畅,与道路线形相协调,曲线圆滑,不允许出现折线
玻璃珠撒布
反光标线玻璃珠应撒布均匀,附着牢固,反光均匀
标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象
5突起路标
5.1突起路标
突起路标质量控制标准见表5-1。
突起路标质量控制标准表5-1
外观要求
JT/T390-1999
尺寸要求
机械性能
逆反射特性
突起路标质量控制标准(续)表5-1
耐盐雾性
耐溶剂试验
耐油性
5.2施工过程质量控制
5.2.1施工工艺
突起路标施工工艺质量控制标准见表5-2。
突起路标施工工艺质量控制标准表5-2
放点
位置
在划好的标线外侧,距离标线5cm
间距
间距按设计
清扫
面积
20cm×
20cm的工作面
区域
无泥土、无浮尘
安装
涂粘结剂
专用粘结剂在突起路标的底部涂敷均匀
粘结
点位准确,粘结牢固
5.2.2实测项目
突起路标实测项目质量控制标准见表5-3。
突起路标实测项目质量控制标准表5-3
安装角度(°
)
角尺:
纵向间距(mm)
钢卷尺:
抽检10%
横向偏位(mm)
承受压力(kN)
>160
检查测试记录
光度性能
在规定范围内
检查测试报告
损坏及脱落个数
<0.5%
检查损坏及脱落个数:
抽检30%
5.2.3外观
突起路标外观质量控制标准见表5-4。
突起路标外观质量控制标准表5-4
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