中国电器QC小组活动记录Word格式.docx
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中国电器车间
说 明
一、QC小组活动记录本是QC小组的原始记录和成果(材料)评审的依据,请注意保存。
二、QC小组在开展活动过程中应如实、按时做好记录。
三、有关证明材料,补充材料可作附件。
目 标:
拉力值:
标准值80±
5N (确认后填写)
完成时间:
2010年9月24日 (活动完成填写)
活动次数:
8 次 (活动完成填写)
小组概况
姓名
性别
文化程度
职务
组内分工
QC培训情况
男
大学
总经理助理
协调
已培训
主任
数据分析
已培训
男
班长
工艺,质量
设备,模具调试
冲床工
设备操作
活动计划和实际进度表
序号
项 目
时间(日)
01
选择课题
8.24
02
现状调查
8.27
03
确定目标
9.1
04
原因分析
9.2
05
确定要因
9.4
06
制定对策
9.5
07
实施方案
9.6
08
验证结果
9.15
活动次数编号:
012010年8月24日
主持人
记录人
组长
参加人员
活动内容
活动记录:
端子拉力值波动范围过大,直接影响线束的合格率。
活动小结:
经讨论分析,对影响成品合格率的问题做为攻关项目。
022010年8月27日
我们于2010.8.27~29对DJ621-B6.3ASn端子拉力值数据进行了统计
拉力值合格率=42/72=58.3%
标准值以下不合格率=8/72=11.1%
标准值以上不合格率=22/72=30.6%
正常打压拉力值过大压断铜丝,过小压不住。
032010年9月1日
降低端子拉力值波动范围,并给出量化指标:
每批次转序前端子拉力值合格率95%以上。
1.领导高度重视
2.小组成员有丰富的理论知识和实践经验
我们一定能实现目标
042010年9月2日
我们对DJ621-B6.3ASn端子加工的各个环节进行逐一
的分析,就提高加工质量及生产效率提出意见和看法,
经分析有八个末端原因。
对八个末端原因逐一分析。
052010年9月4日
对八个末端原因逐一分析,确定要因。
要因确定:
工艺不合理,
062010年9月5日
桑伟
工艺调整为压接前浸锭子油或缝纫机油。
工艺调整后效果明显。
072010年9月6日
DJ621-B6.3端子在进入导料槽前浸油。
DJ621-B6.3端子在进入导料槽前浸油,打压后拉力值基本稳定。
082010年9月15日
统计数据
改进后的拉力值的合格率达到了制定的目标。
效果总结:
通过拉力值测量的数据,我们得出如下几个结论:
1、拉力值合格率达到预期目标;
2、提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
巩固措施:
1将更改后的工艺纳入标准的工艺文件。
2加强现场工艺纪律管理。
总结回顾及打算:
通过本次QC小组活动,我们解决了端子拉力值范围波动过大的问题,提高了端子拉力值合格率。
同时,在本次QC小组的活动中,小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性和团队精神,个人的设计与工艺技能也得到了提高。
产品质量一直是我们工作中的重点,特别是工艺工作与质量更是密切相关,以后我们将继续开展QC活动,积累丰富的经验,不断提高自身的管理和技术水平,为质量工作贡献自己的力量!
QC小组活动考勤表
出勤:
√缺勤:
×
时间 地点
小组成员
活动出勤率(%)
8/24
车间
√
100%
8/27
9/1
9/2
9/4
9/5
9/6
9/15
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