老旧小区施工组织设计Word格式.docx

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YSJ402－89《地基与基础工程施工操作规程》

JGJ1８-96《钢筋焊接及验收规范》

GB5０204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》

ＪＧJ/T１0－９5《砼泵送施工技术规程》

GB50164－92《混凝土质量控制标准》

ＧBJ203－98《砌体工程施工及验收规范》

ＪGJ7３-９1《建筑装饰工程施工及验收规范》

GB50２09-95《建筑地面工程施工及验收规范》

GB50207－９4《屋面工程技术规范》

JGJ５9-9９《建筑施工安全检查标准》

JＧＪ４6-88《施工现场临时用电安全技术》

JGＪ３３-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

GBJ３０0-８8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ３01－88《建筑工程质量检验评定统一标准》

安装部分:

ＧＢ５0268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

ＧB50２３５-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50184-93《工业金属管道检验评定标准》

GB50243-９7《通风与空调工程施工及验收规范》

ＧB50168-92《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB５０２59-９６《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》

GB50２58-96《电器装置安装工程1KＶ及以下配线工程施工及验收规范》

GＢJ149－90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB５0254-９6《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB５0150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》

GB501７1-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GBＪ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》

GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GＢJ３０3－88《电气装置安装工程质量检验评定标准》

JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

二、施工方案及技术措施

（一）基础工程

1、施工工艺

其中:

土方开挖工序如下:

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

【1】土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放,以用于回填。

【２】开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。

【3】挖土时,应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

ﻫ【４】土方施工中,应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。

开挖时

挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。

【5】本工程为C20的混凝土。

待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定4０0ｍm厚砼上皮的标高控制线。

砼浇筑前先检含水率为１2%。

砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±

2％,砂、灰膏控制在±

5％以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．５分钟。

砂浆：

应满足下列要求:

经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

ﻫ砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。

【４】作业条件：

现场存放的砖场地应夯实，平整,不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

砌体的水平灰缝厚度一般为8-1２mｍ；

垂直灰缝宽度一般为8－12mm。

（三）普通抹灰

1、阴阳角要找方,设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

2、灰饼的制作：

先用托线板检查墙面的垂直度,大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mｍ），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆做,遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小3cm-5ｃm见方，厚度以墙面垂直度定,然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准饼,每隔１.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约10ｃm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍千;

后进行底层抹，然后再做灰饼，做中层,最后做面层。

3、墙面的阳角和门洞口的阳角,用1：

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不少50mm,护角边与墙边的角度大约成45度。

４、抹灰施工前,应先将洞槽用1:

3水泥砂浆填嵌密实，墙体增减砌完后再进行抹灰。

５、同一墙面应先抹上排后抹下排，在上下排接头处,上排应抹成斜接,下排抹灰接头平整牢固。

６、大面积抹完后,随即修整阴阳角及墙顶等相接部位,中层砂浆抹完后，立即作表面平整,垂直度及阴阳角方正的检查，及时发现问题及时修整好。

7、每层抹完后,均应进行现场清理，回收落地砂浆。

8、基层表面要清除杂物、灰尘,常温下在抹灰前应浇水充分湿润，表面有不平低洼处，应用l：

3水泥砂浆分层抹至基层面层,并搓毛。

9、采用水泥砂浆面时,须将底子灰表面扫光或划出纹道,面层应注意接槎，表面压光不少于2遍。

10、墙面阳角抹灰时,应将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面另一面烦顺靠尺抹上砂浆。

11、成品表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角灰线平直方正，清晰美观。

（四）外墙涂料

１、施工顺序

基层处理→第一遍满刮白水泥腻子→第二遍满刮白水泥腻子→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料一清扫

２、施工要点

【1】基层处理：

基层要有足够强度,基层表面须清理干净。

基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝孔洞提前2—３天用白水泥腻子修补完整。

【2】满刮腻子,材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮二遍,腻子要有一定的厚度,但不宜太厚，第一遍干燥后,用钢皮刮板刮去不平之处,不用磨砂纸,以保护第二遍腻子，粘贴牢固。

【３】封底漆施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀,不可漏涂。

【４】滚涂料施工，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料凃刷。

为了避免流挂,应少蘸勤蘸。

涂料干燥快，要求刷在基层上，随既滚凃。

滚刷上必须占少量涂料,滚压方向要一致,操作应迅速。

（五）块料地面

1、垫层施工:

平整场地，用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层。

2、基层处理:

检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。

3、找水平、弹线:

用1：

2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。

施工前一天洒水湿润基层。

4、试拼、试排、编号:

块料在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。

５、铺设：

弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。

铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。

在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用１：

２．５干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。

用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0．5的素水泥浆,再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。

6、擦缝:

待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。

７、养护、成品保护:

擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。

养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。

（六）侧平石及人行道板铺设

根据本工程路面的情况，侧平石铺砌安排在面层施工前进行，除选购质量优良的预制侧平石外,运到现场后事先进行复验。

铺砌前先放出施工线,铺砌时做到排砌整齐稳固,线型顺直,圆角和顺,缝宽一致。

检查无误后要及时坞膀,及时灌缝。

坞膀要密实，灌缝要饱满，外侧填土要实。

使用的及砂浆均应符合要求,平石做到排水畅通，无积水和阻水现象。

人行道板采用刚性基层和水泥沙浆粘结层,均应符合要求。

铺排前放好施工线，铺排时要做到板底坐实,上下结成整体，相邻板紧贴,表面平整,线条挺刮。

（七）门卫工程施工方案

施工工艺流程为:

测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体结构阶→结构验收→屋面防水→装饰→竣工验收及工程移交。

１、测量放线

分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面,基本与厂房施工的测量步骤相同。

２、基础工程

【1】土方开挖

（1）一台履带式挖掘机作业，方向自起始点轴线交点处开始依次行列式开挖。

（２）为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3０cm厚土层。

用人工开挖和修坡。

（3）挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内,应在作业半径外2m处。

（4）基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院,经共同验槽后,方可进行基础工程施工。

【２】土方回填

土方回填应分层夯实,每层虚铺厚度控制在2５0mｍ范围内，打夯不得少于三遍。

试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

由于本单体项目±

0.000m相当与5.7５0m，与目前场地标高4.6０0m有１.150m的高差,回填土方要严格控制回填厚度,避免装饰后出现下沉现象。

（1）质量控制措施

回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

【3】钢筋工程

（1）钢筋成型

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。

项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。

接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

（2）钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸,确定绑扎先后顺序,及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。

钢筋绑扎应位置准确,横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

（3）钢筋保护层垫块

用预制砼垫块时,其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固,保证砼浇筑过程中垫块不移位。

（4）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

【４】模板工程

（1）基础工程的模板施工采用木模板施工,支撑采用钢管排架。

基础模板采用横模竖檩固定施工,每隔500mm采用螺栓对拉。

基础短柱的宽度小于50０ｍｍ的,用一排螺栓固定。

（2）模板施工前的准备工作

将模板按规格分类堆放,并将模板编号；

对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

（3）保证模板质量的技术措施

做好模板施工前的准备工作，模板安装前,要先弹好模板控制线。

模板安装时,应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3ｍm。

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下,应多人配合,并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂,并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面,防止砼漏浆,所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。

【5】砼工程

砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。

（1）砼工程工艺流程

杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。

符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证,准许开始浇砼。

（２）砼的运输及布料:

砼水平运输采用砼搅拌运输车；

砼布料采用汽车泵。

保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。

（3）砼的振捣:

基础、框架选用插入式振动棒。

振捣时，快插慢拔、均匀布点,间距不超过振捣影响区,时间以砼表面不出气泡为宜。

现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。

（4）砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。

板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

（5）在砼浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随时处理可能发生的问题。

3、主体结构工程

本工程主体结构为框架结构,共有12个框架柱，顶板为１2cm厚钢筋砼现浇板,墙砖使用MＵ7.5加气砌块砌筑。

具体施工方案如下：

【1】框架柱、梁和板施工

（1）框架结构钢筋绑扎

柱子钢筋绑扎施工工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋

套柱箍筋：

按图纸设计要求的箍筋间距,计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于３个，绑扣要向柱中心。

竖向受力筋：

按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊,树立柱子筋,同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25％。

收压区不得超过50％。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸设计要求划出箍筋间距线。

柱子箍筋绑扎:

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,并采用缠提绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密,数量及间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮,间距1000ｍm，呈梅花形绑扎。

（2）框架梁钢筋绑扎

施工工艺流程：

穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎。

先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距,使之符合设计要求,然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

箍筋在叠合出的弯钩,在梁中应交错绑扎箍筋,箍筋弯钩为13５°

平直部分长度３5d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５0mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内,受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于2５%。

在主次梁绑扎完后,在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度,间距12０0mm,双侧均应加设,受力钢筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,排距应符合设计要求。

检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范,各项预埋件安装情况,检查合格后方可进行下道工序施工。

（3）顶板钢筋绑扎

施工工艺流程:

模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。

按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。

绑扎板筋时一般采用八字扣,如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。

负弯矩钢筋绑扎,每个相交点都必须绑扎,而且要保证钢筋受力保护层厚度,绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。

在钢筋下面垫设垫块，间距１500mm,呈梅花形绑扎,垫块厚度同钢筋受力保护层。

（4）模板工程

施工准备：

材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。

框架模板支设

模板采用木模板和方木拼装,大模横向使用,方木竖向使用,但在模板伤口侧边钉横向方木带,以保证模板上口顺直。

根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ１６水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面,以此托住墙板及墙板吊模。

合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板,边组装,边校正，边固定。

穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板,边安装边校正，边拧螺栓,靠螺栓带紧两侧模板及木塄,并保证墙板及墙板厚度。

模板应拼接严密,平整,所有拼缝用单面胶带粘缝,防止漏浆错台现象。

模板架设地面应坚实,支撑牢固，要满足纵横稳定性要求,能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。

模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料,由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。

模板在浇筑砼之前,再次检查轴线和截面尺寸,预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后,方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板,发现问题应及时处理。

为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过5０cm,不得使用振动棒振动模板。

模板拆除时,应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。

模板拆除应现拆除连接件,再由人工传递，轻轻放下,分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。

（5）砼工程

施工准备:

材料、机具准备已完善。

砼浇筑

砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；

砼浇筑采用１台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；

砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振,确保不漏振;

为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣,振动棒移动间距不得大于300mm，即每3０0mｍ间距插一棒振捣，振捣时间一般为1５~3０秒钟。

左右振捣插点要均匀排列，不得漏振;

砼浇筑厚度不应超过5０0mm,应一次整浇，采用赶浆法浇筑；

经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合,并排出其内的气泡，增强砼密实度,提高砼的抗渗性能;

砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为１5~30秒为宜;

做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振;

砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍,防止出现干裂、风裂等可避免现象；

框架柱、梁板砼浇筑

柱砼应分层振捣,每层厚度不应大于５00㎜;

第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；

使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列,均匀振实,振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10ｃm，以消除两层间的接缝；

梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始,采用“赶浆法”,即先浇筑梁。

根据梁高分层浇铸成阶梯形,当达到板底位置时与板砼一起浇筑,不断向前推进，直到浇筑完毕；

浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣,并用插尺检查砼的厚度,振捣完后用木抹子抹平;

施工缝位置:

沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1／３内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓；

砼养护：

砼浇筑后浇水养护不少于14天。

【2】墙体施工:

基础墙体:

ＭU15砼实心砖,M10水泥砂浆,防潮层铺设。

内外墙:

MU10P型多孔砖，厚度２４0，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，Ｍ7.5混合砂浆。

立皮数杆:

用30mｍ×

40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距1５~20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mｍ为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过２0mm，用细石砼找平,不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

砂浆采用商品干粉砂浆。

（1）操作工艺

工艺流程:

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；

根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作;

砂浆:

采用商品砂浆。

砌块墙体

砌块墙在地面上先砌三皮实心砖,加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实;

多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁;

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿;

加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24ｃｍ；

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1．2m;

拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

不合模数时,将门窗口的位置左右适当移动。

移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

即满铺,满挤操作法；

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为1０mｍ,不小于8mｍ,也不大于１2mｍ;

砌筑砂浆随搅拌使用,水泥砂浆在3h内用完,混合砂浆在4h内用完,不使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽;

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；

工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2ｍ以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实;

门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有钢丝网予以加固；

砌体砂浆密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；

混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于２5ｍｍ）;

砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（2）砌块砌筑节点处理

预埋木砖：

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。

采用后塞口时,将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于２m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

砌块与梁底的联结：

当梁底未预留拉结筋时,先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。

4、防水保温层

本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道，刷2厚环保聚氨酯防水涂料+1．5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材，挤塑板。

【1】防水施工准备:

根据国标GB50207-2０02《屋面工程质量验收规范》要求，