综合楼工程冬季施工方案Word文件下载.docx
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并严格遵循”分层开挖、严禁超挖”及”大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。
到开挖深度200㎜时,下层土方采用人工清理,然后用挖机带走。
基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边,在前一块完成土方后开挖及垫层施工后,才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
3、车辆行车及机械配备:
配置1台反铲挖掘机,一台DJ6水平仪,随时观测开挖深度,防止超挖。
三、组织、协调管理及工期:
1、开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。
2、现场协调由施工负责人负责,主要协调土方开挖和各工种之间配合的施工
3、工期:
土方开挖计划2天,基坑清理1天。
四、应急措施及注意事项:
1、应急措施:
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,通知相关单位做好加固处理,待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大,及时增加排水设备,并做好相应排水措施。
2、注意事项:
坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
五、安全文明施工:
1、操作安全技术措施:
①现场施工人员必须进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人操作。
②所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好。
③夜间施工配备足够照明,主要通道不留盲点。
④加强基坑监测,发现问题及时能报各施工方,并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施:
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
钢
筋
保
护
层
控
制
施工方案
钢筋保护层控制施工方案
钢筋保护层必须符合设计要求,保护层宜采用定型塑料卡具,保证砼在允许偏差范围内,使之符合设计要求和规范规定。
具体执行下列可靠措施以保证钢筋的位置:
一、钢筋制作:
必须严格按照GB50300-和GB50204-的验收统一标准和质量验收规范施工,做到钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯钩、箍筋、钢筋连接、钢筋的下料长度、钢筋加工的允许偏差都要符合规范要求。
各钢筋检验批符合验收统一标准达到合格,这是保证钢筋位置的首要条件。
二、钢筋安装:
1、构造柱:
要使构造柱的钢筋切断位置准确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设置二根Φ6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接;
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
2、圈梁:
圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥执块@1000㎜左右,以控制保护层厚度。
3、为避免钢筋骨架外尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4、基础钢筋绑扎:
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根,呈梅花绑扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成”八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋下面设置钢筋撑脚式混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
现浇基础柱与基础连接用的插筋缩小一个柱筋直径,以便连接后保证柱筋位置正确。
5、柱子钢筋绑扎:
下柱柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以便和上层柱钢筋搭接后能保证上层柱的钢筋位置。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般为@1000㎜,以确保主筋保护层厚度的正确。
6、墙钢筋绑扎:
墙钢筋应逐点绑扎,于四周对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头要错开,在钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。
当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑@8~10㎜拉筋或撑铁,其中纵横间距不大于600㎜,以保证两排钢筋间距正确。
墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次整修,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼时应有人随时抽查和修整,以保证竖筋位置正确。
7、梁钢筋绑扎:
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,因一般钢筋直径一般比较大,梁顶面钢筋保护层不易控制,故可将梁的上部纵向筋下压20~30㎜,但不能超过30㎜。
染底水泥垫块间距@600~800㎜。
梁侧壁用带铁丝的水泥垫块或塑料卡绑在梁筋外皮上,间距@1000㎜。
8、板钢筋绑扎:
面层钢筋之间须设钢筋支架。
以保证上层钢筋的位置正确。
对板的负弯矩筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。
特别对雨蓬,挑沿,阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,在砼浇筑前进行检查、整修保持不变形。
着重在混凝土浇筑中设专人看管并负责整修钢筋。
9、楼梯钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
钢筋保护层一般采用制水泥垫块垫在钢筋与模板之间,能够控制保护层的厚度。
预制水泥垫块必须用1:
2水泥砂浆制作,厚度为板15㎜,梁25㎜,柱25㎜,而且垫块必须有足够的强度方可使用,确保保护层的厚度。
垫块应布置梅花形,其相互间距不大于1m,上下双层钢筋之间的尺寸,可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。
三、模板安装:
必须严格按照GB50300-和GB50204-的验收统一标准的质量验收规范,做到模板用料、模板及支架的承载力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范、模板各检验批必须符合验收统一标准,达到合格。
模板安装尺寸达到要求,才能保证钢筋混凝土构件的尺寸符合施工图的要求。
如构件尺寸超标,钢筋骨架尺寸不准,保护层厚度也不能满足要求。
四、混凝土浇捣:
浇筑砼时应该注意钢筋的位置,随时检查模板是否位移,螺栓拉线是否松动、脱落,是否胀模、漏浆,浇筑砼时应有专人值班,跟踪检查,发现问题及时纠正。
浇筑砼应注意振捣密实,防止振动使钢筋位移。
浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随时将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
根据混凝土浇筑方案,在板面上搭设马道和浇筑平台,防止施工人员站在负弯矩筋上,破坏了钢筋的正确位置。
操作人员也不得直接站在模板或支撑上,以免踩塌,使钢筋发生位移。
采用手推车运送砼时,倾倒砼时不要用力过猛,避免重压和碰撞,造成钢筋位移或歪斜。
在整个砼浇筑中,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复,防止走动。
浇筑砼时,对于板筋特别是负筋的保护层,严禁劳动车和人在上面行走,同时派专人监护,对于在施工中造成有负筋位置发生变化,必须在浇筑砼前修复好,确保钢筋保护层厚度。
加大检查力度,在浇筑砼前,检查保护层是否符合要求;
在浇筑砼时,要进行旁查,发现问题及时纠正。
钢筋保护层的检测按下列方案进行:
在基础工程验收,结构工程分层段验收及主体工程的验收时,由项目部提出检测申请,填写申请表,在监理单位的见证下由县建筑材料试验室现场检测,并出具检测报告。
项目部根据检测报告的内容进行需要整改或不整改的决定。
楼
板
底
部
平
整
度
控制楼板底部平整度施工方案
结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面尺寸必须满足设计和规范的要求。
要求经过严格的测量和放线,利用安全可靠的模板和支撑体系,将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内。
一、材料要求:
1、混凝土模板胶合板(九合板)规格为1830×
915×
18,其技术指标必须符合GBT17656-1999标准要求。
2、40×
80杉木及50×
100杉木,不低于三等材质的方料,才材的强度和允许缺陷应符合有关规定要求.
3、模板支架木支撑:
板底采用40㎜×
60㎜支撑。
承重架采用木支撑,立杆采用小头直径为Φ80㎜圆木,帽木采用60㎜×
80㎜方木,斜撑采用30㎜×
40㎜方木组成;
梁模板:
面板采用18㎜胶合面板40×
60木方(内楞)现场拼制,60×
80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×
80木方支撑。
二、安装要求:
必须严格按照GB50300-的统一验收标准和GB50204的质量验收规范施工。
做到模板用料、模板及支架的承受力、稳定性、刚度的设计及施工方案符合施工规范,模板各检验批必须符合验收统一标准,达到合格。
1、总的施工原则按照GB50204-<
混凝土工程检验及验收规范>
及模板工程质量程序控制施工,主体结构梁、板模板采用钢支撑,方木横楞,定型夹层胶合板配模。
2、对跨度不小于4m的现浇结构钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3、加强标高控制,保证结构和构件几何形状尺寸及相互间位置的正确性,具有足够的强度、刚度和稳定性,而且能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力在施工中产生的荷载。
保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒蹋。
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润。
模板的构造应简单,支拆方便,且接缝严密,不漏浆。
4、配置模板应请注意的施工质量问题:
1)、木模板配制要注意节约,应遵守”大材大用,小材小用,废材利用”的原则,考虑周转使用次数及拆除兼做它用。
2)、拼制模板时,注意尺寸,要考虑模板拼缝拼接的适量增加长度或缩短每一部分的长度。
3)、拼制模板时,板也要找平,刨光。
木料上有疤,缺口等庇病,应放模板反面或截去。
钉子选用长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。
4)、防止梁柱截面变形,支模板时两须加支撑,穿梁螺栓时应全部穿齐、挤紧,防止脱模,梁柱要特别注意梁柱交接部位的截面尺寸,须防颈缩、不脱模。
5)、模板施工完毕后,应在模板表面涂刷隔离剂,并严格按模板安装工程质量评定标准检查验收。
6)、各层模板向上层翻运之前,应注意梁、板相应的位置,不得乱拆乱运,以免重新配模。
影响工期。
三、施工操作要点:
有梁板
1、当梁高度h≤600或一般次梁时采用40×
80方木横楞,间距应≤300。
2、梁高h≥500应设侧板斜撑。
3、立杆间距应小于1000,底部应设置300×
200×
50的方木垫板,按设计标高调整立杆高度。
当立杆高度在4m以内的,设二道水平拉杆和斜拉杆。
4、多层建筑时,上下立杆支柱应在一条竖直线上,否则应采取措施保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求,防止模板变形、坍塌。
5、每层悬挑模板支撑用斜撑,斜撑杆间距@500,挑出长度L≥1500时用两根斜撑,挑出长度L<1500时斜撑间距@1000,上用一根斜撑,斜撑杆的1/2处加横拉杆。
水平杆与六层支撑相扣,且设剪力撑二道。
四、模板拆除:
严格按照施工规范要求控制构件的拆模时间,浇筑砼时应制作同条件养护试块,以便确定合理的拆模时间,以利于模板的周转和合理使用,但拆除时必须注意以下几点:
1、拆模顺序应后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
2、有肋形楼盖承重模板及其支架拆除:
当梁、板跨度L≤8m,应达到设计强度等级的75%,当跨度L>8m时,应达到100%。
非承重侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆除。
3、多层楼板支柱的拆除,当上层楼盖正在浇筑时,下层楼板的模板和支柱不得拆除,再下一层的模板和支柱应视砼楼层荷载和本层砼强度而定,荷载很大,拆除应经过计算确定,一般荷载时,砼达到设计强度时即可拆除,达到设计强度75%时,保留部分底板及支柱,其间距一般不得大于3m。
用于楼板的模板应平整光洁,必须符合规范要求。
对于跨度≥4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
浇筑钢筋砼之前,对模板的支撑系统进行验收,特别是支架柱的间距和立柱间拉杆设置,以及立杆底部,严禁垫红砖,保证模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性,保证模板结在浇筑砼时不产生沉隆。
在浇筑砼之前模板内的杂物应清理干净,并浇水湿润,同时模板的接缝不应漏浆,相邻板表面高低差不大于2㎜。
试
验
施工试验施工方案
建筑施工中为保证结构实体合格,需在关键性部位留置相应的试件,且相应主要材料需送材料试验室进行检测,现对主要材料及试件的取样及留置整理如下:
一、材料试验项目及检验规则
1、普通硅酸盐水泥
必试:
①安定性②凝结时间③强度
其它:
①细度②烧失量③三氧化硫、碱含量
组批原则及取样规定(袋装水泥):
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t;
②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2、砂
①筛分析含泥量②泥块含量
①密度②有害物质含量③坚固性④碱活性检验⑤含水率
组批原则及取样规定:
(1)以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20㎏)
(2)当质量比较稳定,进料量较大时,可定期检验
(3)取样部位应均匀分布,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11㎏)。
然后用四分法缩至20㎏,取样前先将取样部位表面铲除。
3、碎石
①筛分析含泥量②泥块含量③针片状颗粒含量④压碎指标
①密度②有害物质含量③坚固性④碱活性检验⑤含水率
每一验收批取样一组
(3)一组试样取40kg(最大粒径10mm、16mm、20mm)或80kg(最大粒径31.5mm、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。
每份5~40kg,然后缩分到40kg或60kg送试。
4、混凝土拌合用水
①PH值②氯离子含量
①不溶物②硫化物含量
(1)取样数量为23L
(2)取样方式:
井水钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集;
江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。
5、烧结普通砖
①抗压强度
①抗风化②泛霜③石灰爆裂④抗冻
(1)每15万块为一验收批,不足15万块也按一批计
(2)每一验收批随机抽取试样一组(10块)。
6、烧结多孔砖
①抗压强度②抗折强度
①冻融②泛霜③石灰爆裂④吸水率
(1)每3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块也按一批计
7、钢筋混凝土用热轧带肋、光圆钢筋
①拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)②弯曲试验
①反向弯曲②化学成分
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计
(2)每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。
(在任选的两根钢筋切取)。
8、钢筋电弧焊接头
①抗拉强度
(1)工厂焊接条件下;
同接头型式、同钢筋级别300个接头为一验收批
(2)在现场安装条件下:
每一至二层楼同接头形式,同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计
(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验
(4)装配式结构节点的焊接头可按生产条件制造模拟试件
(5)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
9、钢筋电渣压力焊接头
(1)一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一验收批,不足300个接头也按一批计
(4)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
10、高聚物改性沥青防水卷材
①拉力②最大拉力时延伸率队③不透水性④
柔度⑤耐热度
(1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,每500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验(大于1000卷抽5卷)
(2)将试样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2快。
一块作物理性能检验用,另一快备用。
11、普通混凝土
①稠度②抗压强度
①轴心抗压②静力受压弹性模量③劈裂抗拉强度④抗折强度⑤长期性能和耐久性能试验⑥碱含量⑦氯化物总量
(1)诗块的留置:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。
④每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
⑤冬期施工还应留置负温转常温试快和临界强度快。
⑥对预拌混凝土,当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次。
⑦建筑地面的混凝土,以同一配合比,同一强度等级,每一层或每1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。
每批应至少留置一组试快。
(2)取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇注地点随机取样制作,每组试件所有的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.2m3。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
12、砂浆
①分层度②拌和物密度③抗冻性
(1)以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组六块)。
(2)干拌砂浆:
同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品,总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。
建筑地面用砂浆:
建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。
每批砂浆至少取样一组。
当改变配合比时也应相应地留置试块。
二、试样(件)的制备
1、样品的缩分
(1)将所取每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀(砂在潮湿状态下拌和均匀)并堆成厚度约为20mm的”圆饼”(石,堆成锥体),然后沿互相垂直的两条直径把”圆饼”(锥体)分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成”圆饼”(锥体)重复上述过程,直至缩分后的材料略多于进行试验所必须的量为止。
(2)对较少的砂试品(如作单项试验时),可采用较干的原砂样,但应经仔细拌匀后缩分。
(3)砂石的堆积密度,紧密密度及含水率,检验所用的试样,可不经缩分,拌匀后直接进行试样。
3、建筑砂浆试件的制备
建筑砂浆抗压试件为边长70.7mm的立方体,每6个试件为一组。
将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内一次注满砂浆,用捣棒插捣25次,使砂浆高出试模6~8mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±
5℃温度环境下停置24±
2h,然后折模,拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。
标准养护的条件是:
①水泥混合砂浆温度20±
3℃,相对湿度60%~80%;
②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±
3℃,相对湿度90%以上。
三、混凝土的现场检测
1、结构实体检验用同条件养护试件强度检验
(1)同条件的养护的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)施工等各方共同选定;
2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应小于3组;
4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
(2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
(3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定;
1)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准<
混凝土强度检验评定标准>
GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;
折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
(4)冬期施工、人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的等效养护龄可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)施工等各方根据等效龄期的规定共同确定。
2、结构实体钢筋保护层厚度检验
(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:
1)钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;
2)对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件
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