汽车音响外观检验标准doc281Word格式.docx
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制定日期:
2006年6月6日
第1次修订:
第2次修订:
第3次修订:
第4次修订:
第5次修订:
制订
部门
IQA
受控
状况
NamsungElectronics(Shenzhen)Ltd.
制定日:
2006.06.06
修改日:
页数:
2/13
一、目的
1.1为确保检验、生产的有序进行,为进料(入料、来料)和过程质量控制、最终成品检验提供依据;
1.2做为公司内部、与供应商、与客户之间品质沟通桥梁,使检验标准统一规范;
1.3确保产品出货品质能符合市场需求;
二、职责
2.1本标准由质保部制定,经会签承认后执行,并依实际需要修订。
三、适用范围
3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验,包括CarAudio(CD/DVD/STEREO)、MarineAudio、HomeAudio、MobileA/V、CDChanger、ComputerSpeaker、Subwoofer、Headphone、Car(Digital)Amp等产品(见图一)。
3.2除非另有规定,上述影音类相关产品及外发(外包)生产的产品检验也采用此标准。
四、检验条件、方式等
4.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C面(如图二)来区分其不同的外观检验要求。
A面:
产品于使用者正面及顶面可见部分,如显示面、面板功能操作面;
B面:
产品于使用者正面不可见的的侧面和底面部分,如拆卸机套(INSTALLHOLDER)后可见面,贴纸面;
C面:
产品背面、内部及通常不可见部分,如散热片面。
4.2检验条件:
以一般使用者之正常条件(室温,视力正常),在40W日光灯1m正下方(即被测物品处达600~800流明的照度,光源之定位详如下表),距离产品(原材料、半成品、成品)30cm和45度角判定,检视时间每面不超过5秒,整个产品的外观检验时间不超过15秒;
若产品不存在多面,以仅有的外观面而定检验时间。
表一:
光源之定位
等级区分
A面
B面
C面
光源位置
被观察物正上方
同左
目视与被观察物位置
呈45度前后摇动
90度,不可摇动
距离
30cm
45cm
4.3抽样计划及品质允收水准(AQL)
依据MIL-STD-105E(或与之等同的GB2828-2003),GENERALINSPECTIONLEVELⅡ,SINGLESAMPLING;
AQL:
CR=0,MA=0.65%,MI=1.5%
4.4为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码,编码为4位,第一位表示大类(塑胶用S,五金用W,包装类用V,E为电子类预留码,除此之外的机构类用X),第二位为小分类,后两位为流水码。
图一(一般产品类别图)
修改次:
3/13
图二检验区域划分
4/13
检验项目
不良代码
规范要求
缺点判定
刮伤、擦伤、碰伤
S101
宽0.08mm以下,长2mm以下,2条以内,但间距75mm以上;
或面积在0.2mm2以下1处
宽0.1mm以下,长5mm以下,2条以内,但间距75mm以上;
或面积在0.5mm2以下1处
宽0.15mm以下,长10mm以下,2条以内,但间距75mm以上;
或面积在1.5mm2以下1处
MI
缩水
S102
缩水区域小于0.7mm2
缩水区域小于1.5mm2
缩水区域小于3.0mm2
模具结构无法克服,以不超量产样品限度判定
毛边(批锋,飞边)
S103
能被遮盖或无外漏的毛边小于0.3mm
能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm
能遮盖或无外漏的毛边小于0.5mm的高度
银丝纹、夹水线、熔结痕
S104
宽小于0.05mm,长度小于5mm,无裂纹状,且不超过量产样板限度
宽小于0.1mm,长度小于10mm,无明显裂纹状,且不超过量产样板限度
宽小于0.15mm,长度小于15mm,无明显裂纹状,且不超过量产样板限度
真空泡
S105
组装后外观面不可见,且不影响整体光学效果(如透光)
倾斜角度可见,但个数不多于样板,且轻微影响整体光学效果
非外观面不可见,但泡状大小、个数不多/大于样板对应项目
顶白、顶凸、拉白
S106
不可见,边沿无细密线条状拉白痕迹
轻微可见,但小于整面的10%
可见,但小于整面的15%
缺料(填充不足)
S107
不允许
轻微可见,但不多于所在边线的5%
不影响机械/物理特性
批伤(水口处理不良)
S108
不可避免的外漏水口平整均匀
水口无明显下凹或外凸,其深高度小于0.2mm
外漏水口凹凸高度小于0.5mm
烧焦
S109
小于整面的5%
小于整面的10%
模痕
S110
无凹坑及粗加工痕迹等
小于整面的5%,且无光泽暗影
小于整面的10%,光泽暗影不明显
变形
S111
无影响组装后平整性的变形
变形区域小于整面的5%
变形小于整面的10%且不影响强度
五、检验规范
5.1塑胶/塑料类
5.1.1塑胶素材类(即出模修剪浇口后直接组装,无其它后加工处理的部品)
5/13
5.1.2塑胶喷漆件类(含镭射/激光雕刻)
检验项目
颜色、光泽偏差(鲜映性差、色差、渗色、变色失光)
S201
颜色与光泽(高光、全光、半光、哑光等)在色板的上下限之间,以中限为主(如无上中下限色板,依量产样品)
色泽偏差区域小于整面的5%
色泽偏差区域小于整面的10%
表面效果偏差
S202
表面效果(平滑,磨砂面、咬花面等)同样品无明显偏差
轻微效果偏差
外漏面无明显效果偏差
刮伤
S203
刮伤线长<3mm,未见底材,同面不超过2处,且无裂痕状
刮伤线长<5mm,未见底材,同面不超过2处
刮伤线长<8mm,未见底材,同面不超过3处
流挂(垂流)
S204
无流挂现象
边缘允许边长5%的流挂现象
外漏面小于整面10%的流挂现象
橘皮
S205
橘皮与表面粗糙效果无明显区别,且小于整面的5%
橘皮与表面粗糙效果轻微区别,且小于整面的10%
漏底
S206
边沿漏底小与其所在边长的5%,且无明显色泽偏差,正中区域不允许漏底
漏底仅存在周边范围,且面积小于整面的10%
气泡
S207
外观面不可见
气泡面积小于整面的5%,且手摸无明显鼓胀现象
气泡面积小于整面的10%,且不位于正中区域
缩孔、针孔
S208
直径小于0.1,不超过1点
直径小于0.2,不超过2点
直径小于0.3,不超过2点
修补印
S209
仅存在边线、接合部位,且轻微色差
无明显色差,且小与整面的5%
砂纸纹
S210
砂纸纹路宽小于0.1mm,长小于8mm,不超过3条
砂纸纹路宽小于0.15mm,长小于8mm,不超过3条
点状凸起颗粒
S211
小于0.5mm2,不多于2点
小于0.7mm2,不多于3点,但距离75mm以上
小于1.0mm2,不多于3点,但距离75mm以上
起皱
S212
仅边沿小于边长的5%,宽小于0.1mm
仅位于边角,小于整面的5%
仅位于边角,小于整面的10%
镭射
S213
须打透,字符边缘齐整,无底色发黄、影响光效等,
6/13
5.1.3塑胶丝印(网印、移印)件类
图符(图案、字符)内容
S301
同样品及相关资料
色差
S302
在标准色号上下2个等级内,或目视无明显差别
目视轻微差别,不易察觉
目视轻微差别,易察觉
位置偏移
S303
上下、左右偏移小于0.2mm
上下、左右偏移小于0.3mm
上下、左右偏移小于0.4mm
位置偏斜
S304
小于3度
小于5度
字体粗细偏差
S305
在0.1-0.2mm(含)之间,或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%
在0.3mm(含)以下,或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
缺划、段(短)划
S306
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
重影、锯齿
S307
重影、锯齿不易见
重影、锯齿易见,但其伸出宽度小于字宽的10%
重影、锯齿易见,但其伸出宽度小于字宽的20%
污点、印刷飞边
S308
文字外侧污点或印刷飞边小于0.2mm2,在透光或显示状态下不明显
文字外侧污点或印刷飞边小于0.5mm2,在透光或显示状态下轻微明显
漏底点、中空点(漏光点)
S309
在内光源照射下(如有),目视不明显
面积小于0.3mm2,不超过3点,但间距不小于60mm
面积小于0.3mm2,不超过5点,但间距不小于60mm
油墨膜厚不均
S310
不可见,透光均匀无明显差别
透光轻微差别,区域小于整个图案面的10%
透光轻微差别,区域小于整个图案面的20%
7/13
5.2五金类
5.2.1五金素材类(含清洗、脱脂、皮膜磷化、除锈、喷砂等处理)
材质色泽
W101
配套之部件色泽均匀,无明显色差
同一部件色泽偏差区域不大于整面的5%
同一部件色泽偏差区域不大于整面的8%
彩虹效应
(镀锌面)
W102
不允收
允收
生锈/氧化
W103
小于切边长的5%,不可扩及表面,且用棉布擦拭无锈迹脱落,必要用时同底色的防锈漆笔涂敷
刮伤/压痕
W104
刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况:
表面积(平方毫米)
可接受的缺陷数量
250—500
501—1250
1251—5000
5001+
刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况:
20
累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为:
1个。
不超过正常制造标准(如由于定位偏而造成的压伤不允收)
灰尘和油脂
W105
表面一致性
W106
工件表面无水印或残留的清洗液及大于0.7mm2异色斑点
8/13
凸起
W107
每1250平方毫米区域内不得超过4个,缺陷最大尺寸:
面积1.5平方毫米,高度0.25毫米
模压痕
W108
毛刺
W109
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理,且小于0.2mm高
折弯后挤出毛刺高不大于10%t(t为板厚),外漏无刮手
平面度/变形
W110
变形不影响最终组装、模具无法克服则接受(<
3,±
0.2;
3-30,±
0.3;
3-315,±
0.5;
315-1000,±
1.0;
>
1000,±
1.5)
压铆件
W111
螺纹不得变形,与板面相平或垂直,不允许凸凹(手感触摸应平滑),压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺
焊接(点焊/排焊等)
W112
焊缝应牢固,均匀,不得有虚焊,裂纹,未焊透,焊穿,豁口,咬边等缺陷.焊缝长度,高度不均不允许超过长度/高度要求的10%;
非焊接部位不允许有被焊渣,电弧损伤现象,表面焊渣,飞溅物需清除干净;
零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷且外表面应磨平,内表面的缺陷应不明显及不影响装配
字模(刻字/印记)
W113
字模清晰对正(深度均匀一致,无偏位/角度不正),字符线条/笔划宽度均匀,无明显偏差
喷砂均匀性
W114
整面喷砂粗糙度均匀,无明显区域暗影,边缘暗线条小于边长30%
(磷化)膜层
W115
工件表面无黏附白色粉状沉淀;
磷化膜均匀,无发花或有斑点;
无磷化膜发红
5.2.2五金涂装类[含烤漆、静电喷涂、喷粉、阳极氧化(着色)、电镀、电泳、达克罗等]
色泽
W201
整面均匀,无明显偏差(△E≤1.0);
在色样限度内整批一致;
整面色泽丰富,明亮,考究
色泽偏差区域累计小于整面的5%
色泽偏差区域累计小于整面的8%
异色,杂质,跳屑,压痕,碰伤,压伤
W202
10cm距离内只能有一点0.5mm2以下(含),且同面只允许有3点(含)
10cm距离内只能有一点0.7mm2以下(含),且同面只允许有4点(含)
10cm距离内只能有一点1.0mm2以下(含),且同面只允许有5点(含)
9/13
无感刮伤(以反光或正对光线可见及触摸无凹陷感)
W203
30mm(含)以下一条(可累加),且未见底材
100mm以下(可累加),但间距不小于60mm;
明显者以有感刮伤判定
150mm以下,只能有一条(多条可累加),但距离不小于50mm;
明显者以有感刮伤判定
有感刮伤(目视有明显宽度或裂纹及触摸有凹陷感)
W204
S>
0.7mm2(MA),0.3≤S≤0.7为(MI);
0.3mm2以下允许,但距离50mm以上(S表示面积)
0.7mm2以下,不超过3点,但距离50以上;
或0.1mm宽和5mm长以下一条
1.0mm2以下,不超过5点,但距离50以上<
有手感或宽度超过0.1mm之刮伤凹槽谓之有感刮伤>
折痕(金属折弯)
W205
不允许(喷涂/涂装后无明显暗影条痕)
异色点
W206
0.5mm2以下,不超过3点(对比不明显);
0.4mmsq.以下不超过2点(对比强烈)
0.7mm2以下,不超过4点(对比不明显);
0.5mmsq.以下不超过3点(对比强烈)
1.0mm2以下,不超过2点(对比不明显);
0.7mmsq.以下不超过3点
涂层不均
W207
涂层不均匀区域小与2mmsq.同面不超过2处
涂层不均匀区域小与9mmsq.同面不超过1处
涂层不均匀区域小与9mmsq.同面不超过2处
脏污
W208
不允许有
不允许有可擦拭之脏污;
不可擦拭之脏污:
表面污≤0.5mmsq,底污≤0.9mmsq
表面污≤0.7mmsq,底污≤1.2mmsq
涂层不良
W209
流挂/垂流,橘皮/起皱,漏底,咬漆,气泡,凹痕/缩孔/针孔/火上口,光泽低/鲜映性差/渗色,虚漆,砂纸纹/磨痕,过烘干/化白,起泡,粉化,变脆,发黏,变色失光,脱落等不良面积小于0.5mmsq,同面少于3点
电泳层不良
W210
阴阳脸(涂膜亮度不均匀)小于整面的5%,且只位于边缘位置;
花脸/粗糙/流挂,针孔,涂层剥落,表面漏底,表面不平整/有颗粒,涂膜颜色不均匀,水滴痕等不良面积小于0.5mmsq.,同面单项不良不多于3处
W211
漆层均匀平滑,目视无明显膜厚不均匀现象
氧化膜层
W212
电灼伤小于整面的3%、氧化膜脱落<1.5mmsq.(可累计)
W213
无尘垢沉积,补色不良区域小于所在长/宽边的5%
电镀层
W214
镀层均匀平滑,无彩虹斑纹/表面暗淡(暗影),无明显影响外观的底材
刮/划伤,边缘镀层沉积不超过所在边长的5%且不其高度不超过0.1mm,无异色斑(点)/(条)纹;
[*刮伤/异色点同上相应项目]
达克罗(锌铬涂层)
W215
基本色调应呈银灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。
锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。
涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象。
涂层不应变色,但是允许有小黄色斑点存在。
10/13
5.2.3五金印刷(丝印,网印,移印)类
油墨颜色不均匀(同一颜色在同一区域光泽不一致)
W301
与样品无明显偏差(△E≤1.0),在色样限度内整批一致;
油墨过多
W302
不允许(如因印刷油墨过多,把“O”印为黑点)
字体/符号不完整(字体/符号有欠缺)
W303
小于0.2mmsq,一个(或3个字母组合)单词(文字/外围面积与单个单词相当的图案)只允许有1个
单个小于0.2mmsq,一个单词(文字/外围面积与单个文字相当的图案)只允许有1个
小于0.2mmsq,一个单词(文字/外围面积与单个文字相当的图案)只允许有2个
针孔(气孔)
W304
小于0.2mmsq.同面不超过3点,且间距50mm
小于0.3mmsq.同面不超过3点,且间距50mm
锯齿状边缘
W305
伸出字符整体宽小于0.2mm
伸出字符整体宽小于0.3mm
文本或图案线条宽度变化
W306
允许有线宽5%的变化,但最大不超过0.3mm
允许有10%的变化,但最大不超过0.5mm
允许有10%的变化,但最大不超过0.5mm
文本难以辨认/油墨污迹(*)
W307
不允许(*非印刷区域被油墨污染)
印刷刮破/刮伤/破损
W308
印刷字体倾斜
W309
允收有3度偏差,或以所在基准线偏移不超过0.4mm(*印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直)
5.2.4杂项
代码
判定
11/13
5.3包装类
5.3.1卡通箱
项目
备注
印刷内容
箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,位置准确(同实际样品)
不良代码:
V101
印刷位置
与样品偏移不超过1.0mm,倾斜不超过基准线的1.0mm
V102
压痕线
压线宽:
单瓦楞箱不大于1
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