表A17轨道docWord文档格式.docx
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无脱皮、麻面、干缩纹
检查点前
1m范围
允许偏差项目
允许
偏差
合格率
1.中心
位置
主要运输
线路≤50
一般运输
线路≤100
2.厚度
()
±
20
左
右
3.宽度
50
4.表面标高
5.表面
平整度
(限值)
2m内
≤10
最
大
值
评定等级
施工负责人(区、队长):
检验人员:
核等级定
质量检查员:
煤炭工业部监制检验日期:
年月日
表A17-3-2说明
1、本表适用于井下铺轨混凝土固定道床分项工程。
2、保证项目有1项检验项目.其检验方法:
在原材料下井使用前,对其质量进行检验。
不合格的严禁下井使用;
在施工中,对混凝土的配比、搅拌、养护及强度进行检验,并做好施工检查记录,中间或竣工验收时,检查产品合格证,施工检查记录,或现场实查。
3、基本项目有1项检验项目。
其检验方法:
在施工中班组自检,发现不合格的整改合格为止。
中间或竣工验收时,按《标准》附录A表A.2的规定,选检查点,检查每个检查点前1m范围的床面质量。
4、允许偏差项目有5项检验项目。
均在施工中,班组自检,发现不合格的整改合格为止。
中间或竣工验收时,按《标准》附录A表A.2的规定,选检查点。
“中心位置”:
挂线尺量每个检查点上轨道中心线与道床实际中心线的距离;
“厚度”:
尺量检查点上左、右道床的厚度;
“宽度”:
挂轨道中心线,尺量检查点上中心线至道床左、右的宽度。
“表面标高”:
挂腰线尺量检查点上腰线至道床左、右两端的标高;
“表面平整度”:
用2m靠尺、塞尺量检查点上的最大处。
表A17-3-3道喳道床分项工程质量检验评定表
保证项目
检验项目
道喳材料的品种、材质、粒度、强度必须符合设计要求,不得混入软岩、矿物、木块等杂物
检验项目
(设计值)
测点
部位
1.上宽
不小于设计50
不小于设计30
中心位置
主要线路
≤50
一般线路
≤100
核定等级
表A17-3-3说明
1.本表适用于井下铺轨道碴道床分项工程。
2.保证项目有1项检验项目。
在道碴材料下井使用前,对其品种,材质,粒度,强度进行检查,不符合要求的严禁下井使用。
中间或竣工验收时,检查产品合格证或试验报告,并现场实查。
3.基本项目有2项检验项目。
“上宽”:
挂轨道中心线,尺量检查点上中心线至道床左,右端上面的宽度。
尺量检查点与左,右两端道床的厚度。
1.允许偏差项目有1个检验项目。
挂线尺量检查点上轨道中心线与道床实际中心线的距离。
表A17-5-5轨道分项工程质量检验评定表
质量情况
评定情况
1.钢轨规格、型号必须符合设计要求,30㎏/m及以上必须逐根调直整平
2.严禁在主要线路使用磨损超限钢轨和同一线路扑设杂拌道
3.附件与轨型配套并齐全,不同轨型相接必须采用异形鱼尾数
4.运行甲线电机车的轨道回流线和该轨道与非回流线轨道连接处的绝缘必须符合设计要求
基
本
1.轨距()
主要路线
-3~+5
-2~+3
2.两轨面
高低差
主要线路直线段
≤5
≤3
3.接头平整度
≤2
≤1
4.接头方式、错距
对接错距
≤60
≤40
错接错距
轨长的1/3~1/4
5.扣件钉连质量
主线:
浮离量>2或道钉或螺栓、压板俯仰歪斜
≤10%
≤5%
6.道喳捣固质量
空吊板无连续
单根≤10%
7.甩车场位置高低道高差
≤300
≤0
8.吊桥梁、尖轨质量
尖轨密贴
间隙≤1
无间隙
9.无缝轨道道岔焊接质量
无缝轨端相错量
≤20
焊边距枕边
≥70
焊缝矢度
≤0.5
1.中心位置
2.双轨间距
直线0~20,曲线±
3.坡度()
1‰
4..轨面标高
主线±
30
一般±
5.轨面前后高低
10m弦
主要≤10,一般≤15
6.方向
直线≤10,一般≤12
7.轨缝
直线≤5,曲线≤8
说明
1、适用于井下铺轨轨道分项工程。
2、项目有4项检验项目。
在钢轨下井使用前,必须对其规格号进行检验。
30kg/m及以上的钢轨应调直整平,主要线路磨损超限的、杂拌道及连接件及扣件的规格、型号与轨型配套,数量齐全应进行检验。
中间或竣工验收时,检查产品合格证,并现场实查。
3、项目有9项检验项目。
均在施工中,班组自检,不合格的整改合格为止。
中间或竣工验收时,按《标准》附录A表A.2的规定,选检查点实测实查。
“轨距”:
本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路”的标准。
“一般运输线路”:
按“合格:
-4~+5,优良:
-2~+3”检验评定。
均用矿用轨道尺,尺量检查点上的轨距。
“两轨面高低差”:
本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路直线段”的标准。
“主要运输线路曲线段”:
-2~+5,优良:
-2~+3”;
“一般运输线路直线段”:
≤6,优良:
≤4”;
“一般运输线路曲线段”:
均用水平尺,尺量检查点上两轨面高低差。
“接头平整度”:
尺量检查点前左、右一对接头的轨面高低差和内侧错距。
“接头方式错距”:
尺量检查点前左、右一对接头的相对错距,检查点间有弯道处加1个检查点,并观察检查:
悬接无垫接;
直线段应对接;
曲线段和使用抱轨人车的斜井(巷)轨道庆错接。
“扣件钉连质量”:
道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的≤15%,优良:
道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的≤10%”,检验评定。
实查检查点前3根轨枕的扣件,并用塞尺实测其浮离量。
“道碴捣固质量”:
轨枕两端道碴密实、道岔和钢轨接头处无空吊板,其它部位无连续3根以上空吊板,且单根空吊板≤15%,优良:
轨枕两端道渣密实,道岔和钢轨接头处无空吊板,其它部位无连续空吊板,且单根空吊板≤10%”检验评定。
实查检查点前3根轨枕,岔枕全数检查。
4、偏差项目有7项检验项目。
中间或竣工验收时,均按本《标准》附录A表A.2的规定,选检查点。
挂中线,尺量检点上中心线左、右偏差。
“双轨中心线间距”:
尺量检查点上两轨中心线距离。
“坡度”:
检查点5检查点前,1m各设1个测点,尺量两测点腰线至轨面距离之差。
“轨面标高”:
挂腰线,尺量检查点腰线至轨面标高。
“轨面前后高低”:
尺量检查点前后各5m处拉单丝尼龙线的正矢值(规定:
单丝尼龙线10m,挠度2mm)。
“方向”:
尺量检查点前后各5m处拉单丝尼龙线的正矢值。
本表“标准规定”栏内仅有“直线主要线路和一般线路”的,还有“曲线主要线路”:
按检查点前后各拉2m弦量相邻正矢差R≥50m时≤2;
R<50m时≤3;
“曲线一般线路”:
按“用2m弦量相邻正矢差≤3”检验评定。
“轨缝”:
用塞尺,尺量检查点前1对轨缝。
表A17-6-6道岔分项工程质量检验评定表
1.道岔规格、类型和曲线半径必须符合设计要求和有关加工标准
2.与线路轨型相同或不低于线路轨型,且前后各铺一根大于4.5m引轨,并采用异形鱼尾板
1.()
轨()
距()
-2
~
+5
+3
尖前
根
部
曲中
岔后
2.两轨面高低差
直≤5曲2~5
直≤3曲2~3
根部
直≤6曲2~5
直≤4曲2~3
后部
4.尖端间隙尖轨损伤顶面高低
-2~0
5.护轨边至心轨距尖端在护轨边垂足至该边中点的位置
0~+2
6.扣件钉连
道钉或螺板俯仰歪斜或浮离量≤2
<5%
7.转辙器位置、联结动作
可靠
灵敏
1.转盘互错
接缝转动
≤5≤8
轻便
≤2≤5
9.道碴道床捣固
无空吊板,单板空吊板,不大于10%
无空吊板,单板空吊板,不大于5%
1.尖规开程
80~110
2.轨面前后高低
用5m弦量标准≤5,
非标准≤6
3.尖轨根
标准轨非标准
≤8≤10
接缝直线
≤3≤4
曲线
≤5≤6
4.方向
直线
标准非标准
用5m弦量
≤3≤5
2m弦正矢值差
≤2≤3
.5.基本轨起点位置
300
6.滑板床与尖轨底间隙
平直
7.轨撑与基本轨间隙
齐全无松动
1、本表适用于井下铺轨道岔分项工程。
2、保证项目有2项检验项目。
在钢轨下井使用前,对其规格、类型、曲线半径与线路的轨型进行检验,不符合的严禁下井使用。
中间或竣工验收时,检查出厂合格证,并对照设计和加工标准实查。
3、基本项目有9项检验要目。
均在施工中,班组自检,发现不合格整改合格为止。
中间或竣工验收时,全数逐组检查。
轨距”:
用矿用轨道尺尺量尖轨前端1处、尖轨根部2处、曲线连轨中部1处、道岔后2处共6个测点的轨距。
应全数逐组检查,用矿用轨道尺尺量尖轨前端、根部、曲连轨中部、岔后4个测点的两轨面水平高差。
全数逐组检查,尺量接头处轨面及内测的错距。
“尖端与基本轨间隙、尖轨损伤、尖轨与基本轨的顶面高低”:
全数逐组检查,用水平尺、塞尺量尖轨顶面与基本轨的间隙和高低差。
“护轨边至心轨距、心轨尖端在护轨边垂足至该边中点的距离”:
全数逐组检查,用拐尺量,观察、敲击检查。
“扣件钉连”:
逐组实测实查。
“转辙器位置、联结动作”:
“转盘互错、接缝、转动”:
逐组实测实查,并加载检查。
“道碴道床捣固”:
逐组实查。
4、允许偏差项目有7项检验项目。
均在施工中,班组自检,发现不合格,整改合格为止。
中间或竣工验收时,均逐组实测实查。
“尖轨开程”:
尺量检查。
拉5m单丝尼龙线(挠度1mm),尺量其正矢值。
尺量尖轨根部轨缝和其它部位全部轨缝。
拉5m(或2m)单丝尼龙线,尺量轨道内侧的正矢值。
“基本轨缝起点位置”、“滑床板与尖轨底间隙”、“轨撑与基本轨间隙”:
均应用钢尺或皮尺和塞尺现场实测。
表A17-7—7轨距杆、防爬器分项工程质量检验评定表
轨距杆、防爬器构件规格、型号、强度、结构必须符合设计
优
良
率
合
格
安设质量、间距
零件齐全、安设牢固、无松动
不大于设计≤200
不
于
设
计
表A17—7—8防滑移设施分项工程质量检验评定表
部位;
防滑移设施构件规格、型号、强度、结构必须符合设计要求
安设质量
位置偏差
不超过设计
500
100
与轨道或
轨枕连接
连接紧固
有效
表A17—7—9安全防护工程分项工程质量检验评定表
轨道附属装置的构件规格、型号、强度、结构必须符合设计要求
测点部位
轨距杆、防爬器安设质量位置
零件齐全安设牢固无松动失效现象不大于设计200mm
零件齐全安设牢固无松动失效现象不大于设计100mm
防轨道滑移设施位置偏差
不超过设计500与轨道连接紧固有效
不超过设计100与轨道连接紧固有效
托辊和托绳轮的安设中心高低偏差
不超过30
mm
不超过10
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- A17 轨道 doc