出铁场平台施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16839227
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:31.46KB
出铁场平台施工方案Word格式文档下载.docx
《出铁场平台施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《出铁场平台施工方案Word格式文档下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.4.2.5预埋件及螺栓安装
五、项目各类保证措施
5.1质量保证措施
5.2、安全保证措施
5.3、文明施工保证措施
5.4、环保保证措施
5.5、消防保证措施
5.6、成品保护措施
六、主要机械设备需用计划
七、主要施工人员需用计划
一、工程概述
2号高炉出铁场平台为钢混框架结构,出铁场平台基础为独立基础散落在2号高炉基础四周,基础由基础大脚和基础短柱构成,-0.500米以上为框架柱、框架梁及板,共分+8.000米及+10.500米两层板。
另有一部分基础短柱直接座落于2号高炉基础之上。
2号高炉的四个大斜柱位于高炉基础-2.35米平面的四角,柱顶标高+10.500米。
柱头预埋12φ72螺栓。
泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础位于炉体四周的-2.35米及-1.85米,+0.150米以下为矩形,+0.15米~+8.000米一面变径为双柱形式,+8.000米~+10.500米变形为座于双柱上的牛腿,牛腿顶面预埋有螺栓。
+8.000米~+10.500米的部分同出铁场+10.500米平台一同浇筑。
高炉出铁场平台施工图
《工程测量规范》GB50026—2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》TGJ/T27-2001
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
施工临建场地根据建设公司总规划设在新建厂房区域外侧,现场设材料堆放及周转材堆放场地,并设小型工器具及材料库房,以利于施工时随时取用。
使用8t塔吊进行材料的水平和垂直运输,水平运输配合16t挂车一台。
由于出铁场平台范围大,塔吊立在出铁场平台外,塔吊旋转半径无法覆盖施工区域,只能将8t塔吊立于出铁场平台基础之间,避开框架梁,浇筑砼时,甩筋留洞,待塔吊拆除后,再补上板上的预留洞。
(施工平面图见附图)
施工前准备→测量、放线→挖土方→垫层→基础→框架施工
3.3.1埋件制作在施工初期开始预先制作,不占用总工期。
3.3.2施工时合理安排人力、保证周转料具发挥最大的效率。
3.3.3尽可能采用机械化施工,提高工作效率,缩短施工工期。
3.3.4做好安全防护措施,不得因安全问题而影响工期。
4.1.1施工前熟悉图纸,以甲方提供的坐标控制点和水准点为依据,由一建公司测量科进行放大线,在适当地点位置留好水准点和坐标点,施工的控制线、标高必须保持一致。
施工过程中加强检查,纵向、横向控制线由公司测量科统一放线,经测量科技术人员现场复检合格后方可施工。
4.1.2施工时要按图纸要求预留沉降观测点,施工后按规定进行复测,荷载的增加定期做好观测,并做好沉降观测记录。
4.1.3测量使用的仪器有:
全站型电子速测仪1台,激光经纬仪JD-J2E2台,DSE3水准仪2台,钢尺(50m)2把,5m塔尺2根,以上仪器均通过技术监督部门测试检定合格。
4.1.4测量精度的标准及控制:
测角应采用全圆测回法,测角中误差±
2″以内,半测回归零≤4″。
测距相对中误差≤1/30000,量距应用鉴定过的合格钢尺进行量测,并进行温度与尺长改正,尺长改正采用归化防样法。
轴线之间的偏差在±
3mm以内。
4.1.5总高程控制:
在施工现场测设两个固定水准点,作为每个单体工程整个施工期间的施测依据,固定水准点测设精度要求在±
土方开挖采用机械施工的方法,具体由二建的机械化队伍负责施工。
根据建设单位的要求土方挖土工期为5天,未包括其他因素影响,施工时同土建队伍积极配合,确保工期的按计划完成。
4.2.1施工顺序
施工准备--基础挖土--人工清槽。
4.2.2施工准备
做好现场的搭临所需的材料和施工人员的进入准备工作;
准备好现场夜间施工所需的照明设施及用品;
施工设备主要采用PC300反铲挖掘机至少2台,50装载机,20吨振动碾、液压破碎机及大型土方车;
4.2.3主要施工方法
根据图纸093.07A20301J006-2设计要求,采取整体大开挖的施工方法。
需明排降水配合挖土。
且该施工区域为杂填土质属二类土,机械挖土位于坑上作业,开挖放坡系数1:
0.47,坡道放坡系数1:
5,预留工作面500mm。
在开挖过程中,如地下遇有地下障碍物需采用炮锤拆除后挖运,具体工程量以实际现场签证为准。
根据地勘报告及图纸设计要求,该高炉基础座落在第③层卵石层上,如遇与设计不符的土层时应挖除后,基底未直接座落在③层土上,须将中间部分土层挖除,用C15级素混凝土垫至基底设计标高,达到设计要求。
超挖土方具体实物量以现场签证为准。
4.2.4土方外运及回填
现场挖出的土方及拆除地下障碍物碎块,经业主及上级主管部门确认无存土地点,需外运到业主及上级主管部门指定地点,土方运距以现场签证为准。
在基础施工完工、经业主检查合格后,基础施工拆模后要及时分层回填,回填土时按照规范规定分层每层500mm碾压,并达到设计要求,碾压设备采用20t振动碾。
4.2.5基坑排水
在基坑四角处挖1.5*1.5*1.5米深集水坑,四周做500mm*300mm排水沟,集水坑内各设置一个出口直径为100mm的污水泵,排至路边排水井,排水入井前经沉箱过滤,沉箱尺寸为2*1.5*1.5米,箱壁为4mm钢板。
水龙带长度最长400米,最短300米(排水示意图见附图)。
4.3.1工序流程
垫层——钢筋——模板——砼
基础为钢筋混凝土独立基础,垫层采用C10混凝土,基础及柱子采用C30混凝土,钢筋主要采用HPB235(φ)及HRB400()。
基础大脚和短柱模板采用定型组合钢模板。
基础大脚立支模板先横备钢管@800再竖立60*90@900木方作立楞,使用8#铁线绑牢。
基础短柱立支模板先横备60*90@600木方做柱箍,再竖立60*90@600木方作立楞,使用8#铁线绑牢。
拉片每300*900一道。
4.4.1施工流程:
框架柱砼——框架梁、板(+8.0)——框架柱(+8.0~+10.5)——框架梁、板(10.5)
斜柱模板支撑脚手架--斜柱侧底模板铺设--斜柱钢筋—斜柱侧面模板—斜柱砼(-2.35~+9.045)--螺栓安装--斜柱砼(+9.045~+10.5)
设备基础(-1.85~+0.15)钢筋、模板、砼—双柱(+0.15~+8.0)钢筋、模板、砼—牛腿(+8.0~+10.5)钢筋、模板—螺栓安装--牛腿(+8.0~+10.5)砼(同+10.5平台一同浇筑)
4.4.2施工方法:
根据施工总平面布置图所规划的场地进行钢筋场地的布置,在不影响周围施工的情况下,尽量将钢筋堆放到施工区域的相邻位置。
根据工程需要,配备两套钢筋设备进行施工。
钢筋设备、机具要合理摆放,并将制作场地与钢筋料场分开,确保钢筋场地的整洁。
钢筋进场质量检验:
钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告,且进场后需见证取样进行复验,合格后方可使用。
批量标准:
同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋,重量不大于60t为一批次。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面应洁净。
油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。
力学性能试验:
抽样方法:
每批钢筋中随机抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服强度、抗拉强度、和伸长率)和冷弯试验、重量偏差试验。
如为盘条时,每批中取拉伸试样2根,冷弯试样2根,重量偏差试样5根。
钢筋采用现场制作成型,钢筋施工人员必须熟悉图纸,认真填写钢筋下料、加工料牌,填写料单并经技术人员审核合格后方可实施。
钢筋绑扎要严格按照图纸进行施工,并严格按照03G101-1图集进行下料、绑扎施工。
为保证保护层的厚度,我们采用事先做好的1:
2混凝土垫块(50mm×
50mm×
保护层厚度),垫块间距为1㎡一块。
制作砼垫块时垫块里预埋22#铁线,施工时将垫块绑在钢筋上,防止打砼时垫块脱落。
钢筋锚固长度La:
HPB235级d<25mm,La≥22d;
HRB335级d<25mm,La≥27d,d>25mm,La≥30d;
HRB400级d<25mm,La≥33d,d>25mm,La≥36d。
接头率<25%,搭接长度≥1.2La;
接头率50%,搭接长度≥1.4La。
钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同,确认无误后方可运至施工现场。
钢筋绑扎时要按程序进行,根据钢筋设计布置,基础、墙、板钢筋网片绑扎时,不允许出现松扣漏扣现象。
柱、梁箍筋按设计要求弯钩为135°
,平直段长度10d(d为箍筋直径)。
4.4.2.1.1框架柱钢筋:
纵向采用三级钢筋,箍筋为一级钢筋。
纵向钢筋连接采用电渣压力焊。
电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4°
,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
电渣压力焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。
4.4.2.1.2框架梁钢筋:
梁主筋和架立筋采用三级钢筋,梁箍筋采用一级钢筋。
梁主筋连接采用丝扣连接,局部采用帮条焊接,丝扣连接所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致,连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用扳手拧紧钢筋接头。
同等级、同规格丝扣连接500个接头为一验收批,取3个试件做单向拉伸试验。
帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移不大于0.5d,接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
帮条焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。
梁钢筋架立筋接头可在柱内或梁中,主筋接头位置位于梁三分之一处。
4.4.2.1.3板钢筋:
采用三级钢筋,为上下两层钢筋网。
板钢筋网片绑扎时,不允许出现松扣漏扣现象。
两层钢筋网间每隔1.0米梅花布置一根直径22钢筋作为钢筋支架。
钢筋连接方式为绑扎搭接,接头率为50%,搭接长度≥1.4La,HRB400级d<25mm,La≥33d,d>25mm,La≥36d。
4.4.2.1.4泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础钢筋:
采用三级钢筋做法同基础及框架柱钢筋。
4.4.2.1.5钢筋绑扎技术要求:
钢筋除锈合格、无油污。
钢筋保护层为50mm,绑扎率≥50%,绑扎街头率≥50%
绑扎搭接长度1.4*30d(d≥25mm)
1.4*27d(d<25mm)
钢筋绑扎质量允许偏差:
绑扎钢筋网长、宽:
±
10mm,
网眼尺寸:
20mm
绑扎钢筋骨架长度:
10mm
宽、高:
5mm
受力钢筋间距:
排距:
保护层厚度:
基础:
柱:
绑扎箍筋、横向钢筋间距:
预埋件中心线位置:
水平高差:
+3mm
-0.5米以上的框架柱、梁、板、设备基础及四个大斜柱都采用12mm厚的清水木模板。
模板内以对拉螺栓,模板外以双架管、双木方、3型扣件及镰刀卡子作为加固系统,保证模板及其支架要具有足够的刚度和稳定性,模板及其支架的安拆要符合规范要求。
为保证模板不跑浆影响砼质量,施工时模板板缝处加透明胶带,靠模板里侧贴齐。
拆模时,必须经过技术人员同意,如天气气温高时砼在浇注完2天后可以拆模,避免由于过早拆模造成混凝土表面破坏,而且拆模时要保护混凝土基础不受破坏,不能乱扔模板。
4.4.2.2.1框架柱模板:
框架柱截面尺寸大多为600mm*600mm,只有少数截面尺寸为600mm*1250mm、800mm*1200mm。
柱断面宽度B=600mm;
柱断面高度H=600mm;
木方截面宽度=60mm;
木方截面高度=90mm;
木方间距l=200mm,胶合板厚度=15mm。
4.4.2.2.2框架梁模板:
框架梁截面尺寸大多为400mm*1200mm,只有少数截面尺寸为500mm*1500mm、500mm*1800mm、400mm*1950mm、400mm*2250mm、400mm*2300mm。
计算断面宽度400mm,高度1500mm,两侧楼板高度400mm。
内龙骨采用横向布置方式。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置10道,内龙骨采用90×
60mm木方。
外龙骨间距124mm,外龙骨采用双钢管Φ48×
3.5。
对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距220+220+220+220+220mm,断面跨度方向间距124mm,直径10mm。
梁底模应根据梁的长度不同采用不同的起拱高度,起拱高度按施工验收规范执行。
4.4.2.2.3混凝土墙模板
计算断面宽度300mm,高度4300mm,两侧楼板高度200mm。
内龙骨布置16道,内龙骨采用60×
90mm木方。
外龙骨间距174mm,外龙骨采用双钢管Φ48×
3.5
对拉螺栓布置15道,在断面内水平间距270+270+270+270+270+270+270+320+270+270+270+270+270+270+270mm,断面跨度方向间距174mm,直径10mm(后附计算书)。
4.4.2.2.4设备基础模板:
做法同框架柱。
4.4.2.2.5框架平台板模板:
混凝土板厚度为200mm、400mm、600mm、850mm、900mm。
板下满堂脚手架支撑:
板厚200mm和板厚400mm的,600mm*600mm,步距1200mm;
板厚600mm、850mm和板厚900mm的,600mm*900mm,步距600mm4.4.2.2.6质
4.4.2.2.6量偏差检查标准:
预埋钢板中心线位置:
3mm
预埋管中心线位置:
插筋中心线位置:
外露长度:
10.0mm
预埋螺栓中心线位置:
2mm
模板轴线位置:
上表面标高:
5m
截面内部尺寸:
-5~+4mm
邻两板高低差:
表面平整度:
4.4.2.3.1本工程混凝土施工采用商品混凝土。
基础和主体结构采用C30普通混凝土。
本工程主要采用混凝土臂架车配合混凝土浇筑混凝土。
4.4.2.3.2砼浇注前所有机械设备必须齐全,并经检验安全可靠,以保证砼浇注过程中所有设备的正常运转,施工中维修人员跟班维修。
4.4.2.3.3浇注前应对模板、扣件重新进行检查紧固,并对所有预埋件、预埋管、预留孔洞进行检查,合格后方可进行浇注。
并实行混凝土浇灌令制度,实行“三检制”,即:
由工区质量员自检,再由项目部质量人员检查签字,最后由监理人员检查签署混凝土浇灌令后实施砼浇注。
4.4.2.3.4浇筑基础时一定要振捣密实,布点密实度不大于500mm。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”。
浇筑时,从一侧向另一侧推进,边打边找平,最后压光。
4.4.2.3.5砼应从一侧向另一侧水平施工段浇注,本着先深后浅的原则,砼浇筑的速度应大于砼初凝速度,以保证砼不出现冷缝。
4.4.2.3.6砼浇筑高度大于1.5m时,要在布料口处加设串筒下料,不得直接下料,以确保混凝土不发生离析。
侧墙砼应浇筑400mm高度左右振捣一次,分层布料,分层振捣,相邻两层砼浇筑时间间隔不应超过2小时或初凝时间,为了增加缓凝时间,我们在配合比中增加缓凝剂。
砼的振捣插点应不超过作用半径的1.05倍,振捣时间为10~20秒,以砼开始泛浆不冒泡为宜。
4.4.2.3.7砼浇筑时要控制好顶面标高,作业面小的可直接将顶面标高注在模板上;
作业面较大时,可在上层钢筋网上做好顶面标高基标点,以作为操作人员参考。
砼浇筑时,测量人员要跟班监测以保证砼顶面标高。
4.4.2.3.8柱砼浇筑前,清除根部杂物,并浇水湿润,但不得有积水。
浇筑砼前应先浇筑同砼同标号的砂浆,每个柱根部应浇50~60mm厚砂浆,再浇筑砼。
柱砼分层浇注每层高度为700~1000mm高为宜,柱砼浇注高度大于2.5m时,采用集料口加串筒式塑料管下料,不得直接下料。
柱施工缝留设在梁底处。
4.4.2.3.9梁、板砼浇注前对钢筋的型号、尺寸、位置、预留孔洞、埋件位置等进行严格检查,并对模板内的杂物清理干净,经监理检查合格后方可浇注砼,砼浇注不留施工缝,条件不具备的情况,施工缝应留置在主梁的三分之一处。
4.4.2.3.10由于板配筋为双层砼浇捣时易被施工人员踩踏,踩踏后弯曲变形,因此在操作人员行走频繁的区域或砼出料管两侧,搭设简易行走通道。
开口机、泥炮、揭盖机基础牛腿部分同+10.5米平台一同浇筑。
4.4.2.3.11砼养护,常温下砼浇筑完12小时内即可对其进行覆盖和浇水(覆盖采用塑料薄膜),并应保持湿度,养护至少不小于7天,防水砼至少不小于14天。
4.4.2.3.12砼试块留置:
试块的取样要具有代表性,能反映结构砼的性质,要详细记录其浇筑位置、结构名称、砼强度等级、浇筑日期、试块留置数量等,对于防水砼除留置砼抗压试块外(三块为一组),还应留置砼抗渗试块(六块一组)。
试块养护分两种情况,一种为在工地同条件养护,另一种要送标养室养护。
4.4.2.3.13现仍处冬期施工阶段施工时需在砼中加入防冻剂,在施工时根据天气温度对防冻剂掺量进行调整,按天气零下10度以上按3%加,零下10度按4%加,零下15度按5%加防冻剂。
在混凝土表面覆盖两层塑料布中间夹2层草垫子保温。
模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应临时用草垫子覆盖,使其缓慢冷却。
4.4.2.4.1本工程施工采用φ48×
3.5mm钢管脚手架,采用满堂脚手架做为施工和模板支撑。
先搭完斜柱的支撑架,再搭其他柱梁的脚手架,并联为一体。
在搭设过程中,立杆要搭设在大横杆的外侧,立杆下必须设垫板。
两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,距地面200mm处设扫地杆。
4.4.2.4.2脚手架搭设前,应按专项施工方案向施工人员进行交底,并且按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
搭设时应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并应使排水畅通。
4.4.2.4.3每搭完一步脚手架后,应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4.4.2.4.4底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应采用长度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
4.4.2.4.5当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当立杆才采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至脚手架安装稳定后,方可根据情况拆除。
4.4.2.4.6纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;
纵向水平杆连接应采用对接扣件连接或搭接,并应符合相关规定。
4.4.2.4.7脚手架剪刀撑与脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装。
4.4.2.4.8脚手架扣件安装应符合以下规定:
扣件规格与钢管外径相同;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m;
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
对接扣件开口应朝上或朝内;
各杆件断头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.2.4.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定:
栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧;
上栏杆上皮高度应为1.2m;
挡脚板高度不应小于180mm;
中栏杆应居中设置。
4.4.2.4.10脚手板的铺设:
施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳,用8#镀锌铁线绑牢,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
作业层需搭设安全横栏,高度不能低于1m。
在拐角、斜道平台口处的脚手板,应用镀锌钢丝固定在水平杆上,防止滑动。
4.4.2.4.11满堂立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。
混凝土大梁(支撑架高超过15m以上,梁高1.4m以上)脚手架立杆间距不超过0.5m×
0.5m,步距0.9m(或0.6m),高宽比不大于3,连墙件水平间距6m~9m,竖向间距2m~3m。
支撑架在使用过程中,应设有专人监护施工,当出现异常情况时,应立即停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。
应在采取确保安全的措施后,查明原因,做出判断和处理。
4.4.2.4.12脚手架拆除
满堂脚手架拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下不最后一根长立杆的高度时,应先在适当部位搭设临时抛撑加固后,再拆除。
架体拆除作业设专人指挥,当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动,且应具有足够的操作面。
4.4.2.5.1施工前的准备:
预埋件较多,应在施工前加工准备,螺栓需提前委托加工。
4.4.2.5.2埋件安装:
安装时挂通线,十字花线,水平埋件焊制钢筋托架,保证埋件水平度、平整度;
柱侧埋件要与模板表面贴紧,固定住,防止埋件进到砼里,影响设备安装。
托架钢筋采用20(柱侧埋件支架详见附图)。
预埋件检查时着重检查标高,水平线、轴线位置,检查合格后方可进行下部施工。
预埋件高度偏差为0~-10mm,中心偏差为3mm。
4.4.2.5.3直埋螺栓的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 出铁 平台 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)