电弧炉原理Word文件下载.docx

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f.二次电压低而电流大。

电炉变压器和电弧炉的容量比一般为

0.4~1.2MVA/t。

电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。

电抗器为了稳定电弧和限制短路电流，需要约等于变压器容量35%的电抗容量，

串入变压器主回路中。

大型电弧炉变压器，本身具有满足需要的电抗值，不需外加电抗器；

而小于10MVA的变压器，电抗不满足要求，需在一次侧外加电抗器。

电抗器的结构特点是：

既使通过短路电流，铁芯也不发生磁饱和。

电抗器可装在电炉变压器的内部，称为内附式；

也可做成装在变压器外部的独立电抗器，称为外附式。

电炉变压器一般要串联电抗器，使得变压器短路阻抗和电抗器电抗之和达到

0.33~0.5标准值（以电炉变压器额定容量为基准）。

容量小于10MVA的电炉变压器，有时在其高压侧装有串联电抗器，以降低短路

电流和稳定电弧。

对于较大容量的电炉变压器，它本身的漏电抗已足够大，不需再串联电抗器。

高压断路器炼钢电弧炉对高压断路器的要求是：

断流容量大；

允许频繁动作；

便于维修和使用寿命长。

电弧电阻炉负载平稳，连续运行，常用多油或少油式高压断路器，炼钢电弧炉断路器经常跳闸，多选用六氟化硫断路器、电磁式空气断路器、真空断路器等。

电流互感器大型炼钢电弧炉的二次电流很大，无法配用电流互感器。

因此，低压侧仪表，电极升降自动调节电流信号，都接到高压侧电流互感器上，或接在电变压器的第三绕组上（可变变比）。

电磁搅拌器为了强化钢液与熔渣反应，使钢液温度和成分均匀，在炼钢电弧炉炉底部，加装电磁搅拌器。

搅拌器由绕有两组线圈的铁芯构成。

它本身相当于电机

的定子，溶池中的钢液相当转子。

搅拌器线圈中通以可产生移相磁场的两相低频电流，磁场使钢液中产生感应电流，移动磁场与感应电流相互作用，使钢液在电动力的推动下，顺着移动磁场移动的方向流动，从而使钢液得到了搅拌。

采用电磁搅拌的电弧炉，其炉底要用非磁性钢板制成。

为了改变电磁搅拌器的

通过

搅拌力，要求采用可调频率的低频电源，其频率在0.3~0.5HZ内调节。

一般采用晶阐管变频电源。

需加装电容器以提高功率因素，并加装电抗器防止产生谐振。

对电弧炉设备的电气特性的分析，可以得出以下结论：

通过对电弧炉设备的电气特性的分析，可以得出以下结论：

a）为使电弧炉工作中不发生断弧现象，当电流瞬时为零时，电弧电压Uh必须大于引燃电为使电弧炉工作中不发生断弧现象，当电流瞬时为零时压。

b）为限制短路电流，变压器二次回路必须有一定的电抗值，功率因素不能过于接近1。

对为限制短路电流，变压器二次回路必须有一定的电抗值之间；

对于高功率的电弧炉，于普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间；

对于高功率的电弧炉，在0.7~0.8之间。

之间。

c）电压闪变问题：

用电负荷剧烈波动，造成供电系统瞬时电压骤升骤降。

电压闪变问题：

用电负荷剧烈波动，造成供电系统瞬时电压骤升骤降。

1.3电弧炉对电能质量的影响电弧炉的冶炼过程分两个阶段，即熔化期和精炼期。

在熔化期，相当多的炉内填料尚未熔化而呈块状固体，电弧阻抗不稳定。

有时因电极都插入熔化金属中而在电极间形成金属性短路，并且依靠电炉变压器和所串电抗器的的总电抗来限制短路电流，使之不超过电炉变压器额定电流的2~3倍。

不稳定的短路状态使得熔化期电流的波形变化极快，实际上每半个工频周期的波形都不相同。

在熔化初期以及熔化的不稳定阶段，电流波形不规律，故谐波含量大，主要是第2、3、4、5、6、7次谐波电流。

据西北电研院实测，第2、3、5次谐波电流含有率常达5%~6%及以上，严重时可达20%以上。

但当某一次谐波电流达到很大值

时，其他次谐波电流一般会是较小值。

电弧炉电极间电压的典型值在100~600V范围，其中电极压降约为40伏，电弧压降约为12V/cm、电弧越长压降越大。

在熔化期电弧炉的电压变化大，最高和最低电压可相差2~5倍。

由于电弧炉负荷的随机

谱外、

性变化和非线性特征，尤其在熔化期产生随机变化的谐波电流，除了离散频还含有连续频谱分量。

含偶次谐波，表明电弧电流的正、负半周期不对称；

含连续频谱和间谐波，表明电弧电流的变化带有非周期的随机性。

在熔化期三相不平衡电流含有较大的负序分量。

当一相熄弧另两相短路时，电流的基波负序分量与谐波的等值负序电流可达正序的50%~70%。

这将引起公共供电

点的电压不平衡，对电机的安全运行影响较大，尤其对大电机的影响更为严重。

实际上电弧炉最重要的影响还不是谐波问题，而是电压波动和闪变。

大型电弧炉会引起对电网的剧烈扰动，有的大型炉的有功负荷波动，能够实际上电弧炉最重要的影响还不是谐波问题，而是电压波动和闪变。

激起邻近的大型汽轮发电机的扭

转振荡和电力系统间联络线上的低频振荡。

此类冲击性负荷会引起电网电压波动。

频率在6~12HZ范围内的电压波动，即使只有1%，其引起的白炽灯照明的闪光，

已足以使人感到不舒服，甚至有的人会感到难以忍受。

尤其是电弧炉在接入短路容

量相对较小的电网时，它所引起的电压波动（有时还包括频率波动）和三相电压不

平衡，会危害连接在其公共供电点的其他用户的正常用电。

电弧炉的基波负序电流

也较大，熔化期平均负序电流为基波正序电流的20%左右。

最大负序电流都发生在

两极短路时，但这时谐波电流含量不大。

必须指出，电弧炉的电压波形变化是随机

性的，所以当数台电弧炉同时运转时，它们引起的各种扰动不会和电弧炉的台数成

正比，而是要小一定数值，一台30t的电弧炉的电能扰动影响比6台5t电弧炉

的影响要大得多。

从闪变影响来讲，6台5t的电弧炉尚不及一台10t炉的影响大。

电弧炉的谐波影响也是主要取决于最大一台炉的容量，而较少信赖多台炉的总容量。

国内外经验表明，"

超高功率"

电弧炉有时成为当地最重要谐波源和多种扰动源。

但

对于短路容量很小的电网，小电弧炉也能成为重要的谐波源。

以下是我们测定的某

电弧炉在熔化期的闪变和谐波的数据。

以下是我们测定的某电弧炉在熔化期的闪变

和谐波的数据。

被测设备：

三相交流电弧炉，额定工作电压：

260V,额定电流：

12000A

功率：

5500Kw1电弧炼钢过程闪变测试上图表示电弧开始熔化炼钢时的电压中含

有大量的瞬态电压浪涌，最大尖峰值达到448V，平均每小时的发生频率达到633600

次。

上图显示即使在熔清状态，电压中仍然含有大量的闪变，达到168400次，尖

峰值达到352V。

2电弧炼钢过程谐波总畸变率测试通过对熔化期电压谐波总畸变率进行连续

测试，得到如下数据：

加料后熔化期初始的电压谐波总畸变率27.4%加料后熔化

期末期的电压谐波总畸变率7.0%连续测试的电压谐波总畸变率数据及变化如下图

表：

炉号：

1-4069Date：

2003-12-14THDr27.40%23.00%22.60%19.00%18.30%

7.30%7.80%8.70%11.30%Time9:

54:

409:

449:

489:

539:

56

10:

09:

3510:

4010:

4410:

4810:

5310:

578.40%7.00%

以上数

据显示，由于严重的闪变的影响，电弧炉工作系统中的谐波总畸变率超过了国家标

准规定的5%，严重时可以达到27%，对于电网系统会产生大量的谐波污染。

可以看出，电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网，可以看出，电弧炉做为

非线性及无规律负荷接入电网，将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响，其

中主要是：

良影响，其中主要是：

导致电网严重三相不平衡，导致电网严重三相不平衡，产生负序电流产生高次谐波、产生高次谐波、其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化功率因素降低在一个电网中，电压的改变会影响所以接于这个电网的负载，因此电弧炉对电网的影响可以称为电网的环境污染。

必须采取技术措施进行抑制。

当电弧炉功率大于电网短路功率的1/80时，通常需要考虑对电网的影响问题。

1.4电弧炉对电能效率的影响

1.41电弧炉的用电环境和状况用于冶炼的电弧炉一般有三个特征工作阶段：

开始熔化阶段，固体炉料熔化，能量需求最大初精炼及加热阶段精炼期，此阶段输入能量只需平衡热损坏普通交流电弧炉的冶炼周期约为3~8h，取决于供电电路参数、电炉容量和冶炼的工艺等。

熔化期约0.5~2h，为三相不对称的冲击负荷，电流极不稳定，消耗电能大、约占总耗电量的60%~70%。

氧化和还原的精炼期电压波动和耗电量都显着降低。

在废钢冶炼时电弧炉的工作特性为：

在开始熔化时电弧频繁出现截断和重新燃弧全熔化期出现电弧波动，并导致电流急剧变化发生塌料导致短路普通电弧炉回路工作点的功率因素范围在0.8~0.85之间；

对于高功率的电弧炉，在0.7~0.8之间。

较低的功率因素必然造成电能效率的低下。

1.42电能效率的影响电弧炉对于电能的浪费主要表现在二个方面，一是功率因素较低，二是在熔化期间产生大量的闪变和谐波。

闪变是引起诸如谐波失真、电压电流失相等等多种副作用的最主要原因。

"

闪变"

（Transients）是交流正弦波电路上电流与电压的一种瞬态畸变。

其主要的表现形式为浪涌、尖峰、谐波等。

美国着名能源理论家赫斯菲尔德博士认为，这种畸变的主要特点是超高压、超高速、超高频次。

超高压：

指闪变尖峰高出正常电压幅值的2-50倍，最高可达500-10000伏。

超高速：

指闪变尖峰发生在极短的时间内，它可以在数万亿（百万的二次幂）分之一秒内完成从迸发到消失的过程。

超高频次：

指闪变尖峰的活动十分频繁，可以说闪变无时不在、无处不在，一盏灯的开关、一个家用电器的启动、甚至电脑键盘或鼠标的点击，就有数十个闪变产生，电压高达500-1200伏。

即使到目前，这些高压高频次的闪变作为敏感电力设备被破坏原因之一的事实仍然被忽视。

而且另一方面，我们知道，电功等于电流和电压的乘积，电压或电流的瞬时增长会导致更大的瞬时消耗功率，由于电弧炉加热端是阻性负荷，这些瞬时

电压或电流不能参与电弧炉的起弧和加热，只能以无效功率的形式通过反馈到感性

负荷中以铁损和线损的形式散发，而电弧炉系统中的感性负荷是变压器，这些瞬时

无效功率在变压器中的消耗对于冶炼过程没有任何贡献，这是在电弧炉工作时长期

未予考虑的。

暂且不考虑电弧炉由于功率因素较低产生的电能浪费现象，仅考虑在冶炼熔化

期产生的大量闪变，我们就可以知道，电弧炉的电能效率相对于平稳运行（产生闪

变数量很少）的同等额定功率的设备来说也是较低的。

抑制或还原电弧炉在冶炼熔

化期产生的闪变的数量和闪变尖峰值，将这部分无效功率转变为有效功率，既可以

提高电弧炉的电能效率，抑制或还原电弧炉在冶炼熔化期产生的闪变的数量和闪变

尖峰值，将这部分无效功率转变为有效功率，既可以提高电弧炉的电能效率，节省

电能，也可以消除其对电网的冲击和污染，同时对敏感电力设备起到保护作用。

也

可以消除其对电网的冲击和污染，同时对敏感电力设备起到保护作用。

设备起到保

护作用（请参考附件2超高速净化节电保护器介绍页首2.1技术背景超高速净

化节电保护器（瞬态电压浪涌抑制器TransientVoltageSurgeSuppressor（TVSS））

是上世纪90年代美国最新科技产品。

它是随着超高速计算机的民用化和电力行业

污染治理的市场需求应运而生的。

不仅能有效治理电力系统各种

"

闪变"

污染、保护

设备免受"

闪变"

和雷击的冲击，同时可以节约电能。

1998年2月16日，美国UL（UnderwritersLaboratory

）认证机构专门为

TVSS产品制定了检测标准（第二版1449条）。

超高速净化

节电保护器无论理论

上和实践上都被证明是优秀的专利技术，领先时代。

斯瑞斯曼（北京）科技有限公司斯瑞斯曼（北京）科技有限公司做为一家长期

从事钢铁冶金行业技术服务的高新科技公司，在与行业用户的交流中深切感到电弧

炉的耗电成本一直是影响企业效益的重要环节。

公司全面考察了电弧炉的工作原理

和电能浪费的方式，在国内率先提出了通过抑制和还原电弧炉冶炼过程中产生的大

量"

以达到降低其耗电成本的目的的最新和有效方法。

为此，斯瑞斯曼公司引

进美国在研制瞬态电压浪涌抑制器方面的独到、领先和成熟的技术，于2003年5

月设计研制出针对国内电弧炉特点的专用超高速净化节电保护器，该产品低成本免

维护，并且在国内进行了试用，取得了满意的节电效果，得到了企业的认可和欢迎。

2.2产品功能节电功能超高速净化节电保护器通过几乎不耗能而过滤掉"

的

精确工作，消除因"

造成的设备多耗电现象，达到其它节电方式不可替代的

节电效果。

其节电途径主要有：

1）缓冲节电：

超高速净化节电保护器切断了内外部电路"

冲击所造成的电表加快旋转，使电表能够正确计量；

2）降温节电：

造成的感性负荷增加铁损和线损、开关起弧、输电线路阻抗增加等导致升温耗电，超高速净化节电保护器通过消除"

闪变"

阻止了这部分损耗；

3）清洁节电：

使接触器及线路生成氧化膜增加阻抗，超高速净化节电保护器通过不断抑制这些氧化膜的生成而节电。

此外，清洁后的电源使电动机、变压器的转换效率得以提高。

保护功能据世界最权威的UL机构（UnderwritersLaboratoriesInc.）统计：

安装超高速净化节电保护器能使：

电子设备延长寿命40%；

机电设备延长寿命30%；

照明设备延长寿命35-45%。

众所周知，建筑物均安装有避雷针等设施以避免雷击；

电气设备中安装有过压、过流、漏电等保护装置。

但这些装置对供电系统中的"

闪变

不起作用。

因为供电系统中来自自然界和内部设备运行产生的"

具有超高压

正常电压的2~50倍）、超高速（可在10-12秒内完成）、超高频次（每小时数十万次）的特点，常规设备是无法处理的。

正是这些"

造成了许多电气仪表和设备故障、提前老化和损坏。

特别是对计算机控制、测量、通信等精密电子装置的污染，严重的将造成设备误动作和数据丢失。

为彻底解决这一问题，就必须进行实时、高速、细微的处理。

美国最新科技成果-第五代超高速净化节电保护器正是最好的选择。

斯瑞斯曼超高速净化节电保护器同时还具备防雷击保护功能，对于超过6500V，6000A的雷击"

，超高速净化节电保护器将启动保护线路短路，促使前端限流保护开关（保险装置）"

跳闸"

，以确保后续设备的安全。

清洁电源抑制谐波和闪变对供电环境的污染，减少由此产生的供电事故。

并可减少由于电源污染而造成的大量的设备维修费用。

2.3工作原理超高速净化节电保护器内置有以高速CPU为核心的智能检测调控系统模块和优化的监控软件，以纳秒级的速度动态检测供电系统的电压、电流冲击和浪涌等参数，动态响应和调整抑制模块参数，配合超高响应频率的闪变抑制元件，因而对电压、电流冲击和浪涌的滤除和抑制效果可

从而优

达到最佳；

它在对畸变的交流电压波形进行校正时，运用了独有的四段实时动态补偿技术（在一个电压波形周期内对畸变波形进行四次不同限制值的调整），化电源质量。

为了确保电力污染治理和节能的有效性，超高速净化节电保护器通过

染治理，

三大途径：

自动跟踪、实时分析、有效调整来达到对高耗能设备的电力污

同时缓冲节电、降温节电和清洁节电三大技术方式可以确保电弧炉节能在2%以上。

控制原理见示意图。

2.4安装方法安装简单，只要把超高速净化节电保护器的三

个相线并联在电弧炉变压器的二次侧或电弧炉控制回路，并把地线接地即可。

安装必须在停电状态下进行，由具有电工操作资格的熟练电工人员安装。

安装时间短，一般利用电弧炉点检的时间安装，不会影响生产。

在安装之前，用户需向斯瑞斯曼公司提交所安装电路的电路图，斯瑞斯曼公司的工程师通过分析电路结构和负载情况为用户提供最佳的安装位置和数量，以实现最佳的保护和节电效果。

3超高速净化节电保护器的应用示例页首电弧炼钢过程闪变测作为应用示例，我们仍用

2.3中列举的电弧炉在安装超高速净化节电保护器后的测定数据进行比较说明。

3.1试熔化期开始时电压中的闪变数据：

从上图可以看出，开始熔化时的闪变的最大尖峰值为384V，平均每小时的发生频率为95000次。

熔化期末时电压中的闪

变：

从上图可以看出，熔化期末的电压中含有的闪变的最大尖峰值为344V，平均

每小时的发生频率为25500次。

3.2弧炼钢过程谐波总畸变率测试以下是熔化期的电压谐波总畸变率数据。

加料后熔化期初始的电压谐波总畸变率3.8%加料后熔化期末期的电压谐波总畸变率3.0%连续测试的电压谐波总畸变率数据及变化如下图表。

4056Date：

2003/12/13THDr3.80%3.90%3.80%4.50%4.50%3.00%3.00%Time12:

46:

0812:

5712:

47:

2812:

4212:

48:

1912:

4412:

49:

07

以上数据显示，安装超高速净化节电保护器后电弧炉工作系统中的谐波总畸变率均在国家标准规定的5%以内，消除了对电网系统产生的谐波污染。

由以上数据可以得出，在熔化期内，安装超高速净化节电保护器前后的电弧炉工作系统中的闪变和谐波总畸变率有了很大的改善，由以上数据可以得出，在熔化期内，安装超高速净化节电保护器前后的电弧炉工作系统中的闪变和谐波总畸变率有了很大的改善，闪变的发生以内，的闪变已经得到抑制和消除，频率降低了85%，尖峰值也控制在

基波电压（260V）的150%以内，大于400V的闪变已经得到抑制和消除，谐波总畸

变率也达到了国家标，尖峰值也控制在基波电压（）以内以内。

准5%以内。

以内同时由于改善了闪变，电弧炉的耗电也有了明显的降低，根据对该电弧炉安装节电保护器前后生产数据的分析，的节电率。

同时由于改善了闪变，电弧炉的耗电也有了明显的降低，根据对该电弧炉安装节电保护器前后生产数据的分析，得到3.1%

的节电率。

的节电率美国通用电气公司的《TECHNICALDATA（《技术通讯》）杂志上发表的多篇研究报告证实，在额定电压（相对零）220伏的线路中,标准感性负荷（变压器、电机等）回路中，当"

发生频率达到40万次/小时,峰值达到700

伏（相对零）左右，且90%的闪变超过500伏（相对零）时，安装TVSS可以对500伏以上的闪变进行还原工作。

安装TVSS后,如果有90%的闪变被消除，实验测得节

电率在22%；

在30万次/小时的发生频率时若消除90%，节电率在10%。

电弧炉不是标准感性负荷回路，其钢包端是阻性负荷，变压器端是感性负荷，而且在工作过程中闪变的发生频率特别大，这些闪变势必让变压器发热作功，发热的变压器的转换效率会大大降低，同时闪变对于产生电弧没有贡献，完全是对电能的额外浪费，由此可以肯定消除闪变一定会节电。

但是，由于电弧炉工作过程中闪变状况的动态

变化，同时回路中只有一半是感性负荷，认为电弧炉安装超高速净化节电保护器有

2%--5%的节电率。

4技术经济分析页首4.1技术分析技术分析某钢厂利用2

台20吨的电弧炉，冶炼回收的废钢，年产钢6.3万多吨，电弧炉吨钢电耗平均在

600度电左右,耗电成本占产品成本的绝大多数。

2台电弧炉的技术经济指标如下：

?

设备名称：

三相交流电弧炉额定电压：

260V额定电流：

12000A额定功率：

5500KW电炉容量：

20吨冶炼原料：

废钢冶炼周期：

150-180分钟添加次数：

4-6次吨钢电耗：

620度/吨?

电价：

0.7元/度根据该电弧炉的技术条件和超高速净化节电保护器的性能指标及应用安装要求，我们认为在不改变现有电弧炉的任何电气和操作条件的情况下可以安装超高速净化节电保护器。

根据超高速净化节电保护器的使用要求，每5000A左右的电流安装一套，每台电弧炉安装2套TE/5C超高速净化节电保护器。

4.2经济分析在考察每炉钢的冶炼过程时我们可以得出，电弧炉在冶炼过程中的电能的集中消耗是在熔化期，而闪变和谐波主要是在熔化期产生,熔化期越长,节电效果越好,该电弧炉的多次加料的熔化期为60-80分钟，所以可以保守地用节电率3.5%来进行经济分析。

按照每套超高速净化节电保护器价格22万人民币计算：

每年每台电弧炉个月另一方面，大量的闪变会加快电极及其它电气设备的损耗，闪变的减少也会延长电极的使用寿命，一般在20%-30%，这些收益还没有计算在内。

相对于SVC和FC系统，超高速净化节电保护器的投入少收效快，并且在安装完成后不需要任何维护