供热管道施工组织设计Word文档格式.docx

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12.5临时用地表

12.6拟配备本工程的实验和检测仪器设备表

1.1编制依据

（1）施工图纸

（2）〈〈城镇直埋供热管道工程技术规程>

（CJJ/T81-98）

（3）〈〈城市供热管网工程施工及验收标准>

CJJ28-2005

（4）〈〈城镇供热系统平安运行技术规程>

（5）〈〈工业金属管道工程施工及验收标准>

GB50235-97

（6）〈〈工程建设标准强制性条文>

（7）〈〈现场设施、工业管道焊接施工及验收标准>

GB50236-98

（8）〈〈特种设备平安监察条例>

（9）〈〈钢熔化焊对接接头射线照相及水平分级>

----GB3323

（10）<

建筑工程施工水平验收统一标准>

----GB50300-2001

（11）公司编制的压力管道安装工程〈〈水平保证手册>

、〈〈程序文件>

、〈〈作业指导书>

等有关文件资料.

1.2说明

用文件；

根据工程特点以及在施工过程中遇到的格外环节,再制定切实可行的作业指导文件,以保证工程施工水平和按期交工.

2.1工程概况

该工程主要施工内容为了：

定位放线,管沟工程,成品保温管预制,管道焊接组对安装敷设,补偿器安装,焊缝无损检验,管道压力实验、管道焊接口及补偿器保温,管道吹扫,试运行等工作内容.该工程水平要求到达合格标准.

2.2施工应具备的条件

（1）施工图纸、安装标准、标准等资料齐全.

（2）到货的管材满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全.

（3）施工现场做到“三通一平〞,具备施工条件.

3、施工组织管理

3.1组织管理机构

根据工程结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原那么,公司专门成立〈〈工程工程经理部>

该工程部下设各施工职能部门及施工专业班组.管理部门包含方案、技术、物资供给、水平平安、生活保证等.组织管理机构如下图.

公司管理孱

项目经理

各工种生产班组

吊

班

土建施工班.

3.2施工现场主要管理责任及分工

工程部各级管理人员责任及分工如下：

3.2.1工程经理（工程副经理）

（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策,执行企业的各项管

理制度；

（2）执行工程承包合同中所负责的各项条款；

（3）根据业主、公司的要求和工程具体情况,确定工程管理的总目标,并进行目标分解；

（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立工程的沟通机制；

（5）履行合同义务,执行对合同的变更、合同条款的修整；

（6）参加工程工程施工设计,包含工程进度方案和技术方案,制定平安生产和保持水平举措,并组织实施；

（7）协调工程组织内外的各种关系,与有关的职能部门联系,确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料.

3.2.2技术负责人

（1）负责水平体系的运行和管理工作,审批“工程水平方案〞或“施工组织设计〞；

（2）参加编制工程总进度方案,审定分部、分项工程进度表；

（3）负责监督、检查“水平方案〞或“施工组织设计〞的贯彻执行；

（4）负责与业主或代表的工作协调,解决施工过程中出现的问题；

（5）负责安排工程部水平管理员的工作,对施工工艺和工程水平的监督和检查；

（6）负责组织重要材料品质检验和实验工作；

（7）主持有关工程技术水平问题的会议；

（8）负责对出现较严重不合格品的处置,组织纠正、预防举措的落实工作；

（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的实验组织工作.

3.2.3技术员责任

（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定,掌握技术标准和公司水平管理

体系文件的要求,对工程技术负责；

（2）熟悉图纸,参加设计交底、〈〈图纸会审>

、〈〈图纸白会审>

〈〈水平方案>

和〈〈单位工程施工组织设计>

及〈〈施工方案>

的编制工作,并负责向生产班组进行生产、技术、水平、平安等的技术交底；

（3）监督检查施工现场,严格按设计图纸、技术标准、〈〈施工组织设计>

和〈〈水平方案>

等有关文件进行施工,并在施工中认真组织好班组白检、互检、交接检工作,逐日填写施工日志；

（4）严格按施工标准及操作规程指导施工,随时检查工程水平,施工安全,发现问题急时采取纠正和预防举措；

（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗,贯彻技术节省举措,降低工程本钱；

（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；

（7）增强对各班组的管理,保证施工水平满足业主要求；

（8）工程竣工后协助工程负责人做好单位工程本钱分析.

3.2.4质检管理员责任

（1）负责本单位所有工程的工程水平检验工作；

（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合水平要求,不合格的不准使用；

（3）做好施工过程中的水平检查,并核定水平等级；

（4）组织和参加施工过程中的工序交接检,并对交方水平进行仲裁,填写工序交接检查记录表和结论建议；

（5）参加水平事故的调查,协助工程领导开好水平分析会,制订纠正措施,监督整改举措的实施,符合要求后进行重新检验.

3.2.5方案员责任

（1）参加投标工程的预算编制工作；

（2）根据施工图纸编制施工图预算；

（3）根据施工图纸编制材料方案；

（4）急时编制图纸变更、经济签证的预算及材料方案；

（5）负责工程的竣工结算.

3.2.6材料员责任

（1）根据工程的需求,搞好分管的各项材料采购、供给管理工作；

（2）根据各种规章制度的管理方法,搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作,并做好准确的标识和记录；

（3）根据工程要求和有关规定急时索取供给商的资料,并指出对供给商的评价建议,送报公司主管部门进行审核；

（4）根据材料合格供方名录确定合格物资供给商,按期完成物资采购计划；

（5）在物资采购过程中,对违反合同的供给商,应立即报告计量材料处,并指出处理建议；

（6）根据物资的性质妥善保管,对有储存期限的物资,详细计算是否能按期使用完,以及物资所处于的状况,要急时报告计量材料处,并指出处理意见；

（7）按上级的规定要求,急时办理分管的各种物资的采购、调拨手续,结清账目,做好盘点核算工作.

3.2.7平安员责任

（1）具有平安员资格证书.

（2）熟悉建筑平安检查标准要求和平安操作知识.

（3）具有较强的责任心和一定的管理技能.

（4）独立协调、处理施工过程中存在的不平安现象和隐患.

3.2.8设备管理员责任

（1）具有技术员以上职称.

（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途,建立设备台帐,对设备进行统

一编号.

（3）负责施工机械设备的使用、维保保养等的管理工作.

（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的平安隐患.

4、施工准备及材料检验工作

4.1施工准备

（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关标准、标准、设计要求.

（2）制定切实可行的施工方案、水平保证举措和平安技术举措.

（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底.

（4）对管道、管道组成件进行检验,合格者应具备有关的技术证件.

（5）搭设临建,解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等.

4.2管材、管件的进场检验

（1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,否那么应补做所缺工程的检验.

（2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验,其产品必须有制造厂的水平说明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查.管道组成件外表应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,外表不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷.螺纹密封面应良好,精度及光洁度到达设计要求.钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准.

（3）阀门的检验

1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力和密封实验.当有不合格时,应再抽查

20%,如仍有不合格,那么应逐个实验.

2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性实验.实验介质需采用洁净水,

当有格外要求时,实验介质必须符合设计文件规定.阀门的强度实验压力应为了公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为了合格.阀门的密封实验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为了合格.

3）实验合格的阀门,应急时排尽内部积水.密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）,关闭阀门,封闭入口,急时填写〈〈阀门实验记录>

并按规定对阀门实验状态进行标识.

4）管件或紧固件应对其进行检查,偏差应符合技术要求.

5、管道安装施工技术方案

管道、管件验收I管沟工程（过路顶管）

施工准备"

正位放线管道、管件预制

_一管道焊接组对安装敷设―_一_-

一—管件安装―—焊缝检验一管道压力实验一"

焊口防腐保温管吹扫管道试运竣工验收

5.d测量放线

本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格,并在有效的检测周期内.测量仪器如下:

仪器名称

型号

精度

数量

经纬仪

J2

2"

1

水准仪

DS1

钢尺

50m

mm

2

（1）临时水准点设置

1设置在坚实的固定建筑物、构筑物上,或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上,并做好保护标志.

2避开构筑物、土方机械操作及运输线路,两相邻水准点能通视.

3临时水准点沿管线方向每200〜300m设置一个,在标高改变较大的地区适当加密.

（2）平面放线

1根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,每个

点都应进行校核.中心线测量时,应每隔20—30米打一中心桩,中心桩间距应统一,一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距,以便于统计距离和施工配管.

2对于设计阶段保存下来的起点、终点和转折点的标桩,施工时那么仍要进行复核和补桩.由于中心桩、转角桩在施工后,就会毁掉,故还应在施工管线

外面的同一侧设置里程桩及保护桩,以备必要时校核使用.然后就可根据管径、埋深及坡度,按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线.

（3）纵断面的水准测量

纵断面水准测量之前,应先沿管线的施工线路每隔300米〜1000米的距

离设置临时水准点,临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过士

Amm,（L为了水准闭合测量的线路长度,以公里计）.而后,进行纵断面的水准测量,以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差,以此来决定沟槽开挖深度.

5.3、管沟工程

5.3.1管沟开挖

管道因施工路面狭窄,车辆、行人及设备机具均无法摆放,采用单侧甩土、单侧下管施工方法.

放线完毕后,即可进行管沟开挖工作.开挖主要采用机械开挖,首先由挖

掘机沿边线挖至距沟底0.3m,然后用人工修边及清挖剩余的工程量.格外情况,假设遇不能满足设计尺寸要求时,可邀请建设、设计单位共同钻研,确定处理方案.最后由监理公司及建设单位共同检查验收,确认符合设计要求且办理验槽手续后,再进行下道工序垫层及管墩工程的施工.

开挖考前须知：

（1）根据设计要求选择基准点,对管槽进行整体定位放线,对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖.

（2）管沟开挖的深度及宽度,管道基底的夯实处理,管道标高及回填均

应严格按设计要求进行施工,以防引起管道破坏.

（3）管道的槽底土质必须强弱一致,假设遇较软土质时,应再挖600—800mm,填充毛石或级沙石至槽底标高,挖槽要求根据CJJ/T81-98执行.

（4）挖深较大,土质为了砂土,靠近马路及建筑等格外地段需进行支护施工时,可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护.

（5）施工现场要挂警示牌或密目网等,夜间施工时要挂警示灯.

5.3.2土方回填

管道安装完成,并经校验、验收合格后,即可进行回填土工作.填土应分段、分层向上回填,并随回填随夯实.回填时要控制好标高.

（1）回填土采用机械配合人工回填,回填时严格根据施工验收标准控制

施工水平.机械回填不到的地方采用人工回填,每层虚铺厚度250mm,用打夯机夯实,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯实,不得漏夯.

（2）本工程土方回填在雨季,因此必须作好雨季施工工作.回填前将基底的淤泥和保温材料清扫干净,用人工夯填时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜控制在100—150mm,必要时为了保证回填水平,可进行沙土回填.

（1）根据招标文件及设计图纸要求,管道过路采取顶管工艺.

（2）工程顶管施工：

为了了工程到达优质高效的目的,使用新购置专利产

品TDW300-55系列卧式液压千斤顶顶管机,该设备推力300t,行程1000mm长,效率高,操纵简便,工作可靠,施工时路两侧分别挖工作坑.顶管工作坑宜选用16000X5000xh（长X宽X深）.

（3）施工顺序

定位—放线测量一挖顶管工作坑一挖焊接口工作坑—工作坑加设支撑—集坑排水-后背墙制作一发送轨道辅设-顶管机就位-提升机安装搭设临时工作棚—挖土顶管—接管找正纠偏—接口迎管—工作坑碌加固—工作坑回填—竣工整理.

（4）设备安装

导轨应选用钢质材料制作,两导轨应顺直平行等高,其纵坡应与管道设计

坡度一致,导轨安装允许偏差为了轴线位置：

3mm,顶面高程0~±

3mm,两轨内距±

2mm,安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并经常检查校核.

千斤顶的安装应符合以下规定：

千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂线上.油泵安装和运转应符合以下规定：

油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少,油泵应与千斤顶相匹配,

并应有备用油泵,油泵安装完毕应进行试运转.顶件应有足够的刚度,采用型钢焊接成型,焊缝不得高出外表,且不得脱焊,安装顶件轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污.千斤顶后背墙我们选用二种方法：

一是钢板式后背墙壁；

二是钢筋碌式后背.如果工作坑开挖后,抨探土质较好、密实优先选用钢板后背.钢板与土墙结合密实.如果土质较软,沙土含水量大,选用钢筋校根底后背.工具管加工采用3=16钢板卷

制与水泥管外径相附的管径,工具管加工焊接牢固.

（5）混凝土管顶进

开管开始前应检查以下内容,确认条件具备时方可进行顶进：

全部设备经检查并经过试运转,工具管在导轨的中心线、坡度和高程符合要求,排水举措满足要求,工具管开始顶进5~10m范围内,允许偏差应为了：

轴线位置3mm,高程0~+3mm.当超过允许偏差时,应采取举措纠正.工具管接触式切入土层后应白上而下分层开挖,工具管面的超挖量应根据土质条件确定.在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向并应根据测量结果,分析偏差产生的原因和开展趋势,确定纠偏的举措.管道在顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合以下规定：

手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进30cm测量不应少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶100cm测量不应少于

一次,纠偏时应增加测量次数.

顶进工艺：

先顶进后挖土,再顶进挖土依次循环施工.开始顶进时,应缓慢进行,顶进中假设发现油压忽然增高,应立即停止顶时,检查原因并经处理后方可继续进行.根据工具管长度为了100cm,每次顶进100cm,挖土、运土、找正、再顶进、再挖土、再找正.直到工具管进入接收坑,顶管结束,管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m.

（6）穿管：

待顶管工作结束后预制,分别将管道焊接、无损检测、保温、防腐处理后穿过道路.

5.5、管道焊接组对

5.5.1管道焊接

（1）采用机械方法加工坡口,用砂轮将坡口外表氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽.

（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书,在考试合格工程范围内从事焊接工作,并严格根据〈〈焊接工艺卡>

进行施焊.

（3）焊前应将坡口及内外外表两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后急时焊接.

（4）焊接方法：

采用氯弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接.

（5）焊接工艺要求：

1）点焊和正式焊接时,均应在坡口内严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用.

2）当环境温度小于等于0C时,应预热到15C以上.预热时加热范围,

以对口中心线为了基准,每次不应小于焊件厚度的2倍.

3）焊缝焊完后,应对焊缝外表的咬边、凸瘤进行修理,周围的飞溅物应去除干净.

4）预制保温管的直管段接头必须对直,不允许在接头处出现转角.

（6）焊缝检验：

1）焊缝焊后外表应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅.其外形平缓过渡,深度不得大于0.5mm,各级焊缝内部水平应符合标准规定要求.

2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验.焊缝评定标准应

符合标准规定要求

3）全部焊口应打上焊工钢印,并做好检查记录.

5.5.2组对要求

（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm,假设设计有格外要求时,按设计执行.

（2）焊缝组对间隙应根据〈〈焊接工艺卡>

规定执行.

5.6、管路安装

5.6.1管道安装

（1）管道安装应按设计图纸进行.

（2）管道安装前,再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查,按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物.

（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定.

管道安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

坐标及标高

室外

架空

15

埋地

25

室内

10

水平管道平直度

DN>

100

15/1000,最大15

立管铅垂度

2/1000,最大15

成排管道间距

交叉管的外径或绝热层间距

（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检验合格.

（5）不得采用加热管子,加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等.

（6）法兰连接时,应保持法兰间的平行,不得大于法兰外径的1.5%.,且不大于2mm.法兰连接还应保持与管道同心,并应保证螺栓白由穿入.法兰连接应使用同一规格的螺栓,且安装方向应一致.紧固螺栓时应对称均匀,

松紧适度.在滑动法兰的内外表做角焊接时,应预防飞溅造成擦伤.

（7）管道安装过程中如有间断,应急时封闭敞开的管口.

5.6.2阀门安装

（1）按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活.

（2）去除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物.

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置.阀门应在关闭状态下进行安装.

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,到达灵活可靠,无卡涩现象,开关程度指示标志应准确.

5.6.3补偿器安装要求：

（1）根据厂家的安装指南进行安装,安装时要保证补偿器与管道的同轴度.

（2）补偿器需作预拉伸,预拉伸长度为了计算补偿量的50%,补偿器的轴向刚度均小于100N/mm.

（3）利用弯头进行白然补偿时,预拉伸长度为了补偿量的50%,补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉.

（4）内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上面.

（5）安装时,应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再撤除临时设施,并检查是否有不均匀沉降.靠近补偿器的两个管道支架应设导向装置.

5.7管道压力实验

6.7.1管道安装完毕,无损检验合格前方可进行压力实验.

6.7.2压力实验前应做好以下准备工作：

（1）技术人员应对试压人员进行技术交底.

（2）试压用压力表必须经校验,并在有效期内精度不得低于1.5级,表的满刻度值为了被测最大压力的1.5—2倍,每个系统压力表不得少于2块.

（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开,隔离处悬挂标示牌.

（4）把待试管道上的平安阀及仪表等拆下及隔离.

（5）实验介质采用洁净水.

（6）工作钢管应进行强度实验和严密性实验.强度实验压力应为了设计压力的1.5倍,严密性实验应为了设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa.

（7）水压实验应在碌支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕,转角处固定墩做临时格外增强之后,方能进行.

（8）实验时,环境温度宜在5C以上进行,否那么应采取防冻举措.

（9）升压应缓慢均匀,到达实验压力后稳压10min,再将实验压力降至设计压力,停压20min,以压力不降无渗漏为了合格.

（10）实验合格后,在适当地点将水放净,急时撤除临时肓板,核对记录'

（11）未尽事宜严格根据CJJ28-2004〈〈城市供热管网工程施工及验收规范>

5.8、城区格外地段施工举措

1施工路面狭窄,车辆、行人及设备机具均无法摆放,采用单侧甩土、单侧下管施工方法.

2雨季施工时应监控基坑地下水位,急时采取抽排水举措.

3施工区域全部用彩钢板进行封闭,搭设人行便桥,悬挂平安警示标志,夜间施工设警示灯.

4注意地下管道等的防护,制定应急抢修预案.

5设立专人进行交通疏通并进行平安巡逻.

6为了预防雨水赃物进入管道官腔内,采取固定盲板和活动盲板封堵举措

7施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施.

5.9、防腐与保温

（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时,需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告,保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象.

（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水.

（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应领先清理工作钢管外表,除锈符合工业除锈级,再进行管道保温,而后进行外防护管组装和焊接.外套钢管气压实验合格后进行防腐施工.

5.10、管道吹扫

（1）管道吹扫应在水压实验及补口合格后进行,并制定相应操作规程并有专业人员负责进行.

（2）采用压缩空气在保持压力为了0.6MPa、流速为了30m/s状态下进行吹扫.共进行三次吹扫,每次进行20分钟.

（3）吹扫标准：

在吹扫口用靶板检查,无锈蚀、斑点为了合格.

5.11、试运行

（1）试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格后进行,要成立试运行领导小组并配备相关技术人员,操作人员要进行培训、演练,合格