泵站主基坑高支模专项施工方案文档格式.docx
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泵房主基坑钢筋混凝土浇筑量估算表
施工部位
支模架体高度(m)
底板混凝土浇筑量(m3)
墙体混凝土浇筑量(m3)
顶板混凝土浇筑量(m3)
计划浇筑时间长度
(小时)
备注
连接段
~③轴
3.5
80
泵房
③~⑤轴
7.5
160
⑤~⑥轴
3.8~8.7
1200
200
800
20(底)
15(顶)
墙砼高按2.5m计算
⑥~⑨轴
6.9~8.7
2300
300
30(底)
20(顶)
7、相关责任主体
建设单位
长沙城投国际会展中心投资开发有限公司
设计单位
长沙市规划设计院有限规划责任公司湖南省水利水电设计研究院
施工单位
监理单位
湖南长顺项目管理有限公司
项目经理
何树生
总监理工程师
陈洁忠
技术负责人
潘四强
专业监理工程师
王立新
安全员
彭俭和
安全监理工程师
二、施工平面布置
附后
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠,模板及脚手架施工前3天,由项目部安全员彭俭和对施工人员进行安全技术交底,严格按安全技术操作规程施工,杜绝安全事故发生。
2、
模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板及脚手架施工前,由项目部技术负责人潘四强对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
4、施工工期为2016年12月6日~2017年1月20日
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行《主基坑高支模专项施工方案》和国家有关规范、规程及工程建设强制性标准。
第二章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016)
2、《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
13、本工程设计施工图纸
14、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
15、长沙市光达排渍泵站工程地质详细勘察报告
16、本工程经审批的施工组织设计
17、长沙市建筑工程安全监察站颁发的长建安监【2016】15号文件
第三章施工计划
1、施工进度计划
本工程主基坑高支模施工工期为45日历天。
详见进度计划表。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×
3.5mm钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228-2010的有关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管技术参数偏差应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)、钢管必须涂有防锈漆。
(1)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)、钢管上严禁打孔。
(2)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(3)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
(4)、扣件的验收应符合下列规定
1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)、新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)、支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)模板厂家
模板厂家为高桥大市场
(5)、
(6)、
(7)、
2、
(1)、
(2)、
(3)、
(4)、
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【折算0.6m厚板模板】基本参数
新浇混凝土板折算厚度(mm)
500
模板支架高度H(m)
8
模板支架纵向长度L(m)
40
模板支架横向长度B(m)
14
立柱型号(mm)
Φ48×
立杆纵向距离la(mm)
600
立杆横向距离lb(mm)
水平拉杆步距h(mm)
立柱距混凝土板短边(mm)
50
立柱距混凝土板长边(mm)
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质(mm)
方木120×
120
小梁间距(mm)
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
【折算1m高梁模板(扣件式,梁、立柱共用)】基本参数
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×
1000
梁厚度(mm)
400
支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
梁跨度方向立柱间距(mm)
6500
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
梁底增加立柱根数
2
梁底支撑小梁材料
主梁材料
结构表面的要求
结构表面隐蔽
二、工艺流程
【梁模板】
弹轴线并复核→安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→搭设支模架→调整顶托→摆主梁→安放小梁及底模固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、支模架基础:
支模架基础为设计泵房的钢筋混凝土底板,养生后作为满堂支架的持力层,其上搭设满堂支架。
2、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3、一般规定:
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(7)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(9)所有水平拉杆的端部均应与成形的立柱拉接,在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(10)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。
剪刀撑采用间跨施工,每1200mm设剪刀撑一道,剪刀撑连续设置。
(11)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到项目部技术负责人潘四强的书面认可。
4、立柱及其他杆件
(1)立柱平面布置图(详见附图);
(2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
(3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、水平杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
(3)当高度小于8m时,水平拉杆如下图示意:
6、剪刀撑
1、水平剪刀撑;
2、竖向剪刀撑;
3、扫地杆设置层
7、
周边拉结
(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
(2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与柱设置一个固结点;
(3)与柱预留的连接点连接的方式,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
8、
模板安装
按设计间距要求整齐铺好槽钢,随即铺设底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50㎜×
100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
梁长(m)
起拱高度(mm)
6700
20
5600
15
4800
10
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
5、
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
检查方法
轴线位置
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
相邻模板表面高差
表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
6、
整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容:
(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)支柱斜撑的数量和着力点;
(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)模板结构的整体稳定;
(6)有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件:
(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
(2)模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先引测泵房轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将梁板水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1)梁模板
1)、梁的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)、所有跨度的梁必须按要求起拱,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)、所有≥2mm板缝必须封贴;
4)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
2、模板支架搭设的构造要求
(1)、支架立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、立柱底部应设垫板,顶部应设支撑头。
钢管立杆底部应设垫板和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(3)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48mm×
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。
(5)、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与塔吊起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;
禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有同条件混凝土试块强度报告,试块试验强度达到C30混凝土抗压强度标准值为20.1N/mm2。
(4)、到达下列规定要求后方可拆模。
1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)、顶板底模拆除混凝土强度达到100%,即达到C30混凝土抗压强度标准值为20.1N/mm2。
;
3)、当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
4)、当拆除梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
第六章施工监测及支架预压措施
一、施工监测
1、过程管理
(1)、施工前管理
1)、材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)、交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,由项目技术负责人潘四强对相关班组成员、管理岗位人员进行施工技术交底,由项目安全员彭俭和对相关班组成员、管理岗位人员进行安全施工技术交底,并落实相关签字手续。
(2)、施工中管理要点
竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
(3)、模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
(4)、砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
(5)、模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(6)、质量管理措施
1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)、由于混凝土浇筑必须连续进行,不得间断,施工过程中,项目由李良虎、马泽鸿、王建波全过程轮流值班,钢筋班、木工班应派专人2~3名护模、护筋,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;
8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度;
9)、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;
10)、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正;
11)、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固;
12)、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;
13)、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土管理
(1)、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
(2)、根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)、开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
3、安全管理措施
(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
(3)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
(4)、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
(6)、安装模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
(7)、对于预拼模板,当垂直吊运
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