产品关键技术统一标准Word格式.docx
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机组超出4.5.1要求时间连续运行时,(在机组按要求要求进行维护、保养条件下)其输出功率按机组功率90%修正。
4.6开启要求
4.6.1常温开启
机组在常温(非增压机组不低于5℃,增压机组不低于10℃)下经3次开启应能成功。
4.6.2低温开启和带载
在低温下使用机组应有低温开启方法。
在环境温度-40℃(或-25℃)时,对功率小于250kW机组应能在30min内顺利开启,并应有在开启成功后3min内带要求负载工作能力;
对功率大于250kW机组,在低温下开启时间及带载工作时间按产品技术条件要求。
4.7性能等级
包含各供电系统不一样要求4种性能等级,见GB/T2820.1中7.1~7.4要求。
4.8电气性能
4.8.1电压整定范围
机组在空载和额定负载间,在额定功率因数、额定频率范围内,在发电机端子处上升和下降调整
电压最大可能范围应大于±
5%额定电压。
在空载和额定间负载由产品技术条件明确或在协议书中确定。
详见表1中
表1
序
号
参数
单位
性能等级
G1
G2
G3
G4
1
频率降δfst
%
≤8
≤5
≤3
按制造厂商和用户之间协议
2
稳态频率带βf
≤2.5
≤1.5
≤0.5
3
相正确频率整定下降范围δfs,do
≥(2.5+δfst)
4
相正确频率整定上升范围δfs,up
≥+2.52)
5
(对额定频率)瞬态频率偏差
δfdyn
100%突减功率
δf+
dyn
≤+18
≤+12
≤+10
3)
突加功率
δf-
≤-153)
≤-103)
≤-73)
6
频率恢复时间tf
tf,de
S
≤10
tf,in3)
≤103)
≤53)
≤33)
7
相正确频率容差带αf
3.5
8
稳态电压偏差δUst
≤±
2.5
9
电压调制Umod,s
按协议
0.3
10
瞬态电压偏差
δUdyn
δU+
≤+35
≤+25
≤+20
δU-
≤-253)
≤-203)
≤-153)
11
电压恢复时间
tU
tU,de
≤6
≤4
tU,in3)
12
电压不平衡度δU2,0
14)
1)在用单缸或两缸发动机发电机组情况下,该值可达2.5。
2)就不需要并联运行而言,频率和电压整定不变是许可。
3)对用涡轮增压发动机发电机组,这些数据适适用于按GB/T2820.5图6和图7增加最大许可功率。
4)在并联运行情况下,该值应减为0.5
4.8.6并联
型号规格相同机组在20%~100%总额定功率范围内应能稳定地并联运行,且可平稳转移负载有功功率和无功功率,其有功功率和无功功率分配差度应小于表2要求。
表2
有功功率分配ΔP
80%和100%标定定额之间
%
—
按制造厂和用户之间
协议
20%和80%标定定额之间
无功功率分配ΔQ
20%和100%标定定额之间
不一样容量机组并联,各机组负担负载有功功率和无功功率分配差度不作考评,但各项电参数均不能超出各机组本身额定值。
4.8.7开启电动机
三相机组空载时应能直接成功开启表3要求空载四级鼠笼型三相异步电动机。
(依据用户要求,机组需满足开启大电动机等负载特征时,发电机应加装永磁励磁系统)
表3kW
序号
机组额定功率P
电动机额定功率
P≤40
0.7×
P
40<P≤75
30
75<P≤120
55
120<P≤250
75
250<P
按产品技术条件要求
4.8.8温升
机组各部件温度(或温升)应符合各自产品技术条件要求。
4.9结构
4.9.1机组电气接线应符合电路图。
4.9.2当发动机和发电机采取非法兰止口连接时,发动机和发电机同轴度应符合产品技术条件要求。
4.10污染环境限值
4.10.1振动
机组应依据需要设置减震装置;
常见发电机组振动加速度、速度、位移有效值范围见表4。
表4
内燃机标定转速
nr/min
发电机组额定功率
pkW
振动位移有效值
mm
振动速度有效值
mm/s
振动加速度有效值
1300≤n<
1.1
70
40
40<P≤100
0.8
50
32
100<P≤200
0.4
25
16
P>200
0.32
20
13
4.10.2噪声
对于功率小于250kW机组噪声声压级平均值应小于102dB(A);
对功率大于250kW机组、额定转速3000r/min机组和使用增压柴油机机组,其噪声声压级由柴油发动机技术条件决定。
4.10.3无线电干扰对有抑制无线电干扰要求机组,应有抑制无线电干扰方法。
4.10.4有害物质浓度有要求时,机组排出有害物质许可浓度按柴油发动机技术条件决定。
4.10.5烟度有要求时,机组排气浓度按柴油发动机技术条件决定。
4.11运输
机组(现场组装机组除外)各部结构应能承受20km/h~40km/h运输时振动和冲击。
4.12耗油要求
4.12.1有要求时,机组配置燃油箱容量应符合表5要求。
表5
kW
燃油箱容量确保机组连续运行时间
h(不短于)
P>75
P≤75
4.12.2机组燃油消耗和机油消耗率(g/kWh)应分别不高于表6、表7要求。
表6
机组额定功率P
P≤3
3<P
5<P
≤12
12<P
≤24
24<P
≤40
40<P
≤75
75<P
≤120
120<P
≤250
≤600
600<P
燃油
消耗率
g/kWh
按产品技术条件
要求
360
340
320
300
290
280
270
260
250
注:
燃油油耗率允差值最大不超出标定值+5%,重油基准低热值为42000kJ/kg。
表7
P≤12
12<P≤40
40<P≤1250
1250<P
机油消耗率g/kWh
5.0
4.5
4.0
4.13安全性
4.13.1接地机组应有良好接地点;
并有显著标志。
4.13.2绝缘电阻
机组各独立电气回路对地,和回路间绝缘电阻应不低于表8要求。
表8MΩ
条件
回路额定电压Ui
Ui≤230
Ui=400
Ui=6300
绝缘电阻MΩ
冷态
环境温度为15℃~35℃,空气
相对湿度为45%~75%
环境温度为25℃,空气相对湿
度为95%
6.3
热态
4.13.3耐受电压
发电机一次回路、二次回路对地(外壳),和回路间应能承受表9所要求频率为50Hz、波形尽可能为实际正弦波、历时1min绝缘介电强度试验电压而无击穿或闪络现象。
表9
部位
回路额定电压V
试验电压V
发电机一次回路对地(外壳)及回路间
≥100
(1000+2倍额定电压)×
80%,最低1200
发电机二次回路对地(外壳)
<100
750
发动机电气部分,半导体器件及电容器等不做此项试验。
4.13.4相序
三相机组相序:
对采取输出插头插座者,应按顺时针方向排列(面向插座);
对采取设在控制屏上接线端子者,从屏正面看应自左到右或自上到下排列。
4.14保护方法
4.14.1过载保护机组应有过载保护方法,当负载电流超出产品技术条件要求过载电流值时,过载保护装置在要求
时间内应能可靠动作。
4.14.2短路保护
额定功率不超出250kW机组应有短路保护方法。
当机组输出端发生短路时,保护方法应能快速可靠动作,且机组无损。
额定功率大于250kW机组,其短路保护可不作考评;
或依据和用户签署技术协议要求。
三相机组短路包含单相、两相和三相短路。
4.14.3其它保护有要求时,对发动机运行参量检测并保护。
如油压,温度等,在机组技术条件中明确并在出厂试验
规范中要求试验方法。
4.15可靠性和维修性
机组在正确使用、按期维保前提下,机组平均故障间隔时间和平均修复时间应符合表10要求。
表10
额定转速r/min
平均故障间隔时间T1(不短于)h
平均修复时间T2(不长于)h
1500
800
1000
750、600、500
4.16外观质量
4.16.1机组焊接应牢靠,焊缝应均匀,无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔等缺点。
焊渣、焊药应清除洁净。
4.16.2机组控制屏表面应完整无误。
4.16.3机组涂漆部分漆膜应均匀,无显著裂纹、脱落、流痕、气泡、划伤等现象。
4.16.4机组电镀件镀层光滑,无漏镀斑点、锈蚀等现象。
4.16.5机组外表面颜色应符合产品工艺规程或用户要求。
4.16.6机组紧固件应无松动。
走线应合理、间隔固定。
4.17成套性
4.17.1机组成套性按供需双方销售协议、协议或百发机组标准配置要求。
4.17.2每台机组应随附下列文件:
a)合格证及《产品保修条例》;
b)用户手册(使用说明书);
内含:
结构和用途等说明;
安装、运行操作等说明;
维护保养、故障查询等说明及机组保修登记卡。
另附控制系统说明资料及电气原理图等;
c)装箱清单或发货清单;
d)关键配套件随机技术文件(若有,如:
发动机、发电机使用说明书等)。
5.检验
5.1检验仪器仪表
5.1.1在工厂试验室机组检验在制造厂试验台上进行。
判定检验和型式检验时,用于测量下列电气参数仪器仪表
正确度应不低于:
电流:
0.5%电压:
0.5%功率:
0.5%频率:
0.5%功率因数:
0.5%
机组检验许可采取8961系列发电机组专用测量仪。
(即青智仪表,该仪表电气参数正确度≥0.5%)
5.1.2在现场条件下机组在安装现场条件下进行检验。
用于测量电气参数仪器仪表正确度由产品技术文件或在和用户协议、协议中明确。
5.2检验项目
按表11要求
表11
检验项目名称
出厂检验
型式检验
判定检验
技术要求章条号
试验方法章条号
BFJY
JB/T10303
1.
检验外观
△
4.16
5.1
5.4.1
2.
检验成套性
4.17
5.2
5.4.2
3.
检验标志和包装
5.3
5.4.3
4.
测量质量
-
4.2.2
5.4.4
5.
测量外形尺寸
5.4.5
6.
测量绝缘电阻
4.13.2
5.4
5.4.6
7.
耐电压试验
4.13.3
5.5
5.4.7
8.
检验常温开启性能
4.6.1
5.6
5.4.8
9.
检验低温开启方法
4.6.2
5.7
5.4.9
10.
检验相序
4.13.4
5.8
5.4.10
11.
检验控制屏控制及检测装置
4.3
5.9
5.4.11
12.
检验过载保护功效
4.14.1
5.4.12
13.
检验短路保护功效
4.14.2
5.4.13
14.
测量电压整定范围
4.8.1
5.10
5.4.17
15.
测量频率降
4.8.2
5.11
5.4.18
16.
测量稳态频率带
5.4.19
17.
测量相正确频率整定上升范围和下降范围
5.4.20
18.
测量(对额定频率)瞬态频率差和
频率恢复时间
☆
5.14
5.4.21
19.
测量稳态电压偏差
5.12
5.4.22
20.
测量电压不平衡度
5.4.23
21.
测量瞬态电压偏差和电压恢复时间
5.4.24
22.
测量电压调制
5.4.25
23.
检验直接开启电动机能力
4.8.7
5.4.26
24.
检验冷热态电压改变
4.8.3
5.4.27
25.
测量在不对称负载下线电压偏差
4.8.5
5.4.28
26.
测量线电压波形正弦性畸变率
4.8.4
5.4.29
续表11(完)
出厂
检验
型式
判定
27.
连续运行试验
4.5.1
5.4.30
28.
测量温升
4.8.8
5.4.31
29.
并联运行试验
4.8.6
5.4.32
30.
测量燃油消耗率
4.12.2
5.4.33
31.
测量机油消耗率
5.4.34
32.
测量振动值
4.10.1
5.4.35
33.
测量噪声级
4.10.2
5.4.36
34.
测量有害物质浓度
4.10.4
5.4.39
35.
测量烟度
4.10.5
5.4.40
36.
高温试验
4.4.2
5.4.41
37.
低温试验
5.4.42
38.
湿热试验
5.4.43
39.
运输试验
―
4.11
5.4.45
40.
检验自动化机组功效可靠性
5.15
表11中:
△:
对应检验类别需检验项目;
-:
对应检验类别不需检验项目;
☆:
对应检验类别可依据要求检验项目;
技术要求章条号:
详见本标准相关章条号;
检验规范章条号:
BFJY—详见《百发柴油发电机组出厂检验规范》相关章条号;
JB/T10303—详见《工频柴油发电机组技术条件》相关章条号。
5.3要求
5.3.1部件试验不能替换整机试验;
5.3.2试验应在经准备状态发电机组上进行;
5.3.3功率可按要求修正;
5.3.4负载改变等级为空载、25%、50%、75%、100%额定功率。
5.4试验方法
a)出厂检验方法按BFJY-《百发柴油发电机组出厂检验规范》;
b)其它检验未在出厂检验范围内按JB/T10303-《工频柴油发电机组技术条件》5.4试验方法;
c)BFJY-《百发柴油发电机组出厂检验规范》和JB/T10303-《工频柴油发电机组技术条件》5.4
试验方法相关章条内容基础一致;
甚至部分章条内容前者比后者要求更高、方法更具体。
6.检验规则
6.1检验分类本标准要求检验分为:
a)出厂检验
b)型式检验
c)判定检验
6.2机组均应进行出厂检验;
新产品试制完成及依据要求时应进行判定检验;
不常常生产产品再次生产、正常生产产品自上次检验算起3年、国家质量监督机构要求时应进行型式检验。
6.3判定检验产品为2台,型式检验产品为1台。
6.4凡属下列情况,应进行相关项目标检验:
a产品设计或工艺上变更足以影响产品性能时;
b出厂检验结果同以前型式检验结果相比出现不许可偏差时。
6.5出厂检验中,只要有一项检验结果不符合本标准要求,则应找出原因并排除故障,复检合格后方可出厂。
6.6型式检验时,只要有一项检验结果不符合本标准要求,则应在同一批产品中另抽加倍数量产品,对该项目进行复检,若仍不合格,产品生产暂停,对该批产品该项目逐台检验,直到找出原因并排除故障,确定其合格后方能恢复生产。
6.7检验条件
6.7.1除另有要求外,各项检验均在生产厂检验室当初所含有条件(环境温度、相对湿度、大气压力)下进行。
6.7.2检验时使用测量仪器仪表应有定时校验合格证。
6.7.3除另有要求外,各电气指标均在机组控制屏输出端考评。
(即必需考虑到大电流负载时,较长负载电缆线有较大损耗,末端考评会影响电气参数计量精度。
)
7.标志、包装和贮运
7.1机组标牌应固定在显著位置,其尺寸和要求按GB/T13306要求。
7.2机组铭牌应包含下列内容:
a)实施标准编号;
b)制造厂名称或标识;
c)机组型号;
d)机组编号;
e)生产日期;
f)相数;
g)额定转速,r/min;
h)额定功率,kW,按GB/T2820.1中13加词头COP,PRP,或LTP;
i)额定频率,Hz;
j)额定电压,V;
k)额定电流,A;
l)额定功率因数,cosФ;
m)额定海拔高度,m;
n)额定环境温度,℃;
o)质量,㎏;
p)外形尺寸,l×
b×
hmm。
7.3机组及其备附件在包装前,凡未经涂漆或电镀保护裸露金属,应采取临时性防锈保护方法。
7.4机组关键部位应有不易脱落识别(警告)标识、标识。
7.5机组包装依据协议要求,正确、合理、可靠,且能满足运输。
7.6机组按产品技术条件要求贮存期和方法贮存应无损。
8.质量确保
每台机组出厂随机资料中应附《产品保修条例》,且生产厂严格按《产品保修条例》或和用户协议中专门条款约定实现产品质量确保说明。
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